PVC／FRP复合防腐缠绕管芯模的设计

本文介绍了ＰＶＣ／ＦＲＰ缠绕制品芯模的材料结构特点、芯模受力分析和芯模的强度刚性计算。     

大型缠绕芯模的设计

本文介绍了大型缠绕制品芯模的材料结构和特性,及其对缠绕制品性能的影响;主要对大型缠绕制品所用芯模的受力进行了分析,对芯模的强度、刚度等作了计算。     

充电橡胶芯模应用广泛

充气橡胶芯模是钢筋混凝土构件的抽孔模具,为柔性囊体胶布制品。该制品用尼龙帆布作骨架材料,双面覆胶制成。该产品气密性能良好,耐磨性能好、拉伸强度高。充气芯模在使用过程中能在钢筋笼中及粗糙的混凝土中反复拖拉使用,适应钢筋扎头或混凝土尖角对充气芯模的表面破坏,同时为了节约铸造成本,通常每条充气芯模要浇铸100件以上的混凝土构件。充气芯模耐天候和耐环境性能好,不但能在冬季-20℃以下的环境中使用,而且在夏季阳光的直射下亦可使用,并能耐混凝土的碱性。根据混凝土构件成孔的孔形,充气芯模有圆形、椭圆形、方形和异形结构。充气芯…     

压力容器凸形封头的合理设计

通过对受内压的凸形封头（球形、椭圆形、碟形以及锥形封头）受力特点的分析和有限元计算，说明设计者如果对其应力状态有效清楚的认识，或在设计时进行除薄膜应力外，其它相应的应力分析，就可以采用合理结构，提高封头强度，减小封头壁厚。     

近似椭圆形封头等效代替标准椭圆形封头的可能性与条件

本文从封头的应力计算、强度和稳定性分析、设计方法和设计公式的来源、形状和尺寸允差的制订依据以及国内外相关规范的规定等出发,分析近似椭圆形封头等效代替标准椭圆形封头的可能性与条件。指出,对于近似椭圆形封头,标准碟形封头,在满足标准椭圆形封头的各项形状与尺寸允差条件下,不论采用旋压或冲压成形,能够等效代替同材质、同厚度的标准椭圆形封头。同时指出为保证安全使用,对冷旋压封头是否需要作热处理应有所规定.     

3531工厂研制成功大型充气胶胎芯模

近日 ,Φ0 8～ 2 2m充气胶胎在河北廊坊35 31工厂研制成功。该产品主要用于球墨铸铁管水泥涂衬工序 ,分为承口充气胶胎和插口充气胶胎。胶胎胶料采用优质进口烟胶片为主体材料 ,配以高性能补强剂和优质配合剂加工硫化制成。经新兴铸管 2 672股份有限公司及河北保定新大通铸管厂等单位使用 ,证明充气胶胎保压性能好 ,使用寿命长 ,大大提高了铸管厂的生产效益。目前 ,该产品已开始批量生产3531工厂研制成功大型充气胶胎芯模$河北廊坊3531工厂@张才旺 $河北廊坊3531工厂@焦运玲     

两芯腰形充气橡胶软模工艺尺寸计算

介绍两芯腰形充气橡胶软模工艺尺寸计算方法     

充气橡胶芯模的研制

采用浸浆维尼纶帆布进行了压延贴胶再硫化的工艺路线制造出了半成品胶布，再经硫化、打磨，贴合，生产出了充气橡胶芯模，以代替传统的钢模和木模，具有广阔的开发前景。     

充气橡胶芯模的应用

充气橡胶芯模为柔性囊体胶布制品，以尼龙帆布作骨架材料，双面覆胶制成，气密性良好，耐磨性能好、断裂强度高。该产品在使用过程中能在钢筋笼中及粗糙的混凝土中反复拖拉，适应钢筋扎头或混凝土尖角对其表面破坏，通常每条产品可浇铸100件以上的混凝土构件．耐天候和耐环境性能好。根据混凝土构件所需的孔形，芯模有圆形、椭圆形、方形和异形等几类。其接缝的质量直接影响产品的质量，因此接缝用双面密封方式，搭接面宽宜取60mm，用冷粘或热粘成型。这样搭接的粘合强度高，不会出现开胶或剥离现象。用该产品浇铸的混凝土构件与钢质或木材…     

来复反射器注塑模具电铸工艺的研究

利用电铸镍工艺制造来复反射器的模具,其芯模多采用高机械强度及高耐蚀性的金属材料经过精密机械加工制成。为了降低成本,研究了以光学塑料注塑成型的来复反射器为芯模,经过一系列的前处理步骤,在低温低应力的化学镀镍溶液中制备了导电金属层,就可以在常规的电铸镍电解液中进行来复反射器模具的加工,这种工艺经进一步完善并应用于生产上必将大幅度地降低生产成本。     

可调芯模储料式机头的设计

介绍了可调芯模储料式机头的结构和工作过程及基本参数的确定.     

大长径比壳体芯模防裂技术

对大长径比壳体芯模产生裂纹的原因进行了研究,制定了消除裂纹的措施,取得了良好的效果,主要结论如下:芯模骨架采用桁架式结构,零部件采用空心、加筋结构、选用轻质材料,有利于降低芯模重量,提高芯模骨架整体刚性;芯模表层采用改性石膏,抵御变形能力增强,不易出现裂纹。     

考虑压力对芯模表面升温过程的数值模拟分析

采用从芯模内部通入水蒸气加热芯模的固化工艺,建立了芯模内部蒸汽流动的动力学模型和芯模的传热模型,基于汽液两相流相变模型和k~ε标准两方程湍流模型,考虑不同压力下芯模的升温过程,使用有限元流体Fluent软件对芯模传热的蒸汽流动和传热过程进行数值模拟,根据仿真结果得到了芯模表面温度分布情况和变化历程,分析了蒸汽流场压力、温度等物理量之间的关系。本研究为热缠绕的工艺实现提供了效率更高的方法,并为蒸汽控制参数提供了理论依据。     

椭圆封头受力及计算

封头是压力容器上必不可少的重要组成部件,常见的包括椭圆形封头、球冠形封头、碟形封头、半球形封头等。其中由于椭圆形封头具有受力合理、制造方便等优点,故在工程上应用非常广泛。文章主要介绍了椭圆形封头在内压和外压作用下的受力状态、最大应力位置、厚度计算依据及开孔补强计算。     

基于响应曲面法的热芯缠绕芯模结构优化

热芯缠绕工艺是实现复合材料壳体高效缠绕的新工艺,内加热芯模温度均匀性是保证制品成型质量的关键。以该工艺中的缠绕芯模为研究对象,选择小孔位置为优化变量,利用Box-Behnken试验设计方法设计一个三因素三水平的试验方案,对每个方案进行Fluent数值模拟,在芯模上标定温度跟踪点,计算芯模外表面温度跟踪点的均方差作为试验响应值。将得到的响应值利用最小二乘法拟合二阶响应曲面方程,利用统计分析软件Minitab分析得到最优位置组合。最后依据最优方案再次建模进行Fluent仿真验证。结果表明,模拟值与模型预测值吻合良好,芯模外表面温度均方差仅为1.96K,温度均匀性良好。     

水溶性芯模材料的制备与性能研究

采用黄糊精、空心玻璃微珠与尿素等材料,通过共混模压工艺制备了新型的水溶性芯模材料,对其进行了压缩强度、水溶性等性能测试,分析了影响该芯模材料性能的因素。结果表明,将空心玻璃微珠的用量控制在总量的10%左右,尿素的用量控制在总量的6%左右,可获得性能最优的水溶芯模材料;所制得的水溶芯具有强度高、表面光洁、水溶性好、性能稳定、成本低等优点。     

新型水溶性芯模材料的研制

将磷酸酯淀粉与刚性填料,通过共混制备了新型的水溶性芯模材料。并对其压缩强度、水溶性等进行了测试,分析了影响性能的各种因素。实验结果表明,在磷酸酯淀粉中加入质量分数10%的刚性填料所制得的水溶性芯模材料,具有强度高、表面光洁、水溶性好等特点。     

压力容器新型封头的应力分析

通过对新型封头及标准椭圆形封头所进行的有限元应力计算和应力测试，对两种封头的应力状况进行了分析，进而提出了新型封头适宜的设计公式。     

水溶性芯模在VARI成型工艺中的应用研究

制备了一种低成本易成型的水溶性芯模,对其成型收缩率、压缩性能、水溶性及气密性进行了研究,结果表明采用石英砂制备的可溶性芯模成型前后具有良好的尺寸稳定性,在室温至120℃区间内压缩强度均高于3 MPa,浸泡在常温水溶液中1 min内能够快速溃散至砂粒状态,经表面封孔处理后能够达到VARI成型工艺对模具的气密性要求。通过在填充可溶性芯模的中空金属框表面进行VARI工艺验证试验,表明制备的水溶性芯模能够作为VARI工艺模具使用,且脱模简单方便,对制品表观质量基本没有影响,具有良好的应用前景。     

基于ANSYS Polyflow的胶管挤出模头设计

为提高设计精度和设计效率,降低生产成本,运用ANSYS Plovflow软件对胶管挤卅模头进行辅助设计。运用ANSYS Ployflow进行逆向计算,计算出模头的口模内径和芯模外径等影响胶管质量的关键性参数,然后进行胶管挤出模头的整体机构设计,最后运用正向挤卅功能对所设计的模头进行分析,检测其可靠性。