游梁式抽油机驴头开裂预防探析

机械采油多用有杆泵抽油机,其中游梁式抽油机就是有杆抽油机系统的地面装置。这种抽油机的结构相对简单,制造和维修都比较容易,所以在各大油田广泛使用。游梁式抽油机在使用时随着油田开采年数的不断增加故障率增加,常见问题就是驴头开裂,给采油作业带来安全隐患。本文针对游梁式抽油机驴头开裂的问题进行分析,提出相应的预防措施,保障游梁式抽油机的安全运行。     

特型双驴头抽油机驱动绳快速更换装置的研制与应用分析

双驴头抽油机是一种新型的游梁式抽油机，双驴头抽油机是在传统抽油机的游梁后部加装后驴头，用驱动绳进行驱动的一种抽油机。双驴头抽油机比传统的游梁式抽油机抽油效率更高、能源消耗更低。由于使用了驱动绳，因此双驴头抽油机的驱动绳更换成为双驴头抽油机日常管理工作中的重要部分。本文对双驴头抽油机驱动绳快速更换装置的研制进行了分析。     

游梁式抽油机驴头裂纹的原因分析及预防探讨

游梁式抽油机是目前油田开发中的一种重要的稠油设备,驴头需要足够的强度和刚度来承载括液柱和抽油杆柱等,在实际生产中,驴头开裂严重时可能导致驴头掉落,对这一问题的研究具有重要的现实意义。本文选取某抽油机,对驴头进行相关检测和应力分析,来归纳总结导致驴头开裂的原因,并针对此原因探讨合理的应对和预防措施,以此保障抽油机的安全运行,保障抽油机井的高效生产。     

双驴头游梁式抽油机悬点载荷及扭矩变化规律

双驴头游梁式抽油机是一种新型节能的游梁式抽油机。在理论上,给出了双驴头游梁式抽油机悬点载荷理论计算公式及扭矩变化规律计算公式,通过双驴头游梁式抽油机与常规抽油机扭矩曲线及主参数的对比,结合大庆西部外围低渗透油田的双驴头游梁式抽油机特点,从理论和应用上,分析出了双驴头游梁式抽油机悬点载荷和扭矩的变化规律,得出了双驴头游梁式抽油机节能的优越性。     

特型双驴头抽油机驱动绳快速更换装置的研制与应用

一、问题的提出 特型双驴头抽油机是以常规抽油机为基础模型，对原四连杆机构进行了技术革新，在常规机的游梁后臂上增加一个具有变径弧形的后驴头，游梁与横梁之间采用柔性连接件进行连接，使之成为具有变参数四连杆机构的抽油机。该抽油机受油井生产状况、抽油机本身工作性质等因素的影响，     

游梁式抽油机各部件易发故障分析

针对游梁式抽油机的驴头、游梁组合件、支架、底座、曲柄连杆组合装置、减速箱、传动带、刹车等部件易发故障进行分析,找出故障发生原因,并及时做出预防措施。     

游梁式抽油机风险管理分析与探讨

游梁式抽油机,是靠高速运转的电动机通过皮带带动减速箱和曲柄连杆机构,把高速旋转运动转化为驴头的上下往复运动。再由驴头带动抽油杆做上下往复运动,抽油杆带动井下管柱实现抽采作业。在油气田的开采开发过程中,抽油机(俗称"磕头机")作为主要的抽采设备,有着至关重要的地位。然而在抽油机使用的过程中也存在着一定的风险,对抽油机风险的管理显得尤为重要。本文通过对游梁式抽油机在运行中存在的风险点的分析和归纳,并结合现场应用找出了对其风险管控的有效措施,保障安全、连续、平稳、有效运行。     

双驴头抽油机现场使用中存在问题及对策

常规的抽油机主要是以基杆、游梁、曲柄以及连杆所组成的机构,而双驴头抽油机则是改进了常规四连杆机构抽油机的关键性技术,使之成为变参数的四杆机构抽油机,不仅冲程长、动载荷小、启动速度快、工作起来相对稳定,并且节能效果非常好,与同型号常规游梁式抽油机相比,在能源方面的消耗能够降低20%到30%左右。但是,双驴头抽油机现场使用过程中游梁断裂、支架晃动等方面的问题时常出现。因此,需要对双驴头抽油机主要部件的受力情况进行仔细的分析,在此基础上对后驴头和游梁之间相互联结的部分重新设计,之后根据各部件存在的问题采取有针对性的措施,从而有效的解决双驴头抽油机现场使用中出现的各种问题。     

虚拟样机技术在双驴头抽油机中的应用

双驴头抽油机是通过四杆机构来传递运动和扭矩,克服了原机构的死角,增加游梁摆角,冲程提高20%~70%,为了解决双驴头柔性易损件坏的问题,本文利用虚拟样机技术,通过建立双驴头模型来进行多点动力学仿真分析和优化设计。虚拟样机技术找到其运动学规律,动力学参数以及动力学曲线,根据参数和曲线找到双驴头抽油机的目标函数,根据目标函数求解它的最大值,对双驴头抽油机进行优化整改,实现双驴头抽油机工作参数的最大化。     

抽油机弹簧储能装置降载效果分析

游梁式抽油机在工作过程中,其驴头悬点载荷呈周期性变化状态。不但增加了能耗,而且缩短了抽油机和抽油杆柱的使用寿命。本文通过在游梁上增加储能装置,降低死点位置和抽油机运行过程中的加速度,则能使泵抽杆柱及抽油机的载荷在运转过程中波动趋于平稳,可有效延长抽油机和抽油杆柱的使用寿命。     

双驴头抽油机节能效果研究及应用

双驴头抽油机是我国于1996年研究开发的一种新型节能游梁式抽油机。它将常规游梁式抽油机的游梁后臂加装后驴头,用驱动绳来代替连杆的硬连接,以满足变力臂的工作要求。这种抽油机节能效果较好,是目前除常规机外发展最迅速的机型。本文以系统效率和节电率为节能效果的评价指标,对双驴头节能效果进行研究,结果表明双驴头抽油机平均节电率为13.53%,节能效果好,应为油田新井投产首选机型。     

石化信息

吐哈石油机械厂节能型抽油机节能20%~40%经过多年技术改进和市场调查,2月7日,吐哈石油机械厂宣称,这个厂开发制造的节能型抽油机较常规抽油机普遍节能20%~40%。经现场测试,仅12型弯游梁式抽油机与常规同机型相比,单机年可节约电费7万多元,节能效果非常显著。吐哈石油机械厂是西部油区最早采用新型节能技术制造抽油机的生产厂家。这个厂不断优化工艺技术,改进节能措施,现已累积研发和制造出弯游梁式抽油机、双驴头抽油机、复合平衡、摩擦换向抽油机4大类30种型号的节能型产品,多项技术获国家专利,填补了国内空白。目前,这些节能型抽油机不仅…     

驴头紧固器在实际生产中的应用

驴头是抽油机生产中的重要组件,它的作用是保证抽油时光杆始终对准井口的中心位置。驴头由于在上下冲程过程中要承受着较大的载荷,随着运行时间的延长,驴头与游梁的连接处不可避免的会产生间隙,日常工作中都是采用驴头销子进行紧固,但还是会有微小缝隙存在。现在生产用抽油机都是八型、十型,抽油机型号越大,驴头所承受的井下抽油杆柱及液柱重量就越大,导致抽油机驴头因有间隙而发生震动的可能性就越大。特别是北方寒冷的冬季,因昼夜温差较大,使抽油设备会产生冻裂,或是热胀冷缩等现象,更会加剧抽油设备事故的发生。因此,治理好抽油机驴头间隙至关重要,必须采取有效措施,通过紧固器来紧固驴头,以此达到处长抽油机使用寿命,平稳运行的目的。     

敖南油田抽油机井节能降耗措施的研究

敖南油田在2006年投产时选用5型弯游梁抽油机、6型双驴头抽油机生产使用,选用这两种机型,尤其是5型弯游梁抽油机应该具有较好的节能效果,但在实际使用过程中耗能较高,部分5型弯游梁抽油机不但耗能较高,而且在不同程度上出现了减速箱磨齿、推齿等现象。为此,本文针对这两种机型抽油机的耗能较高,根据载荷、扭矩的变化以及平衡状况上进行分析,摸索这两种机型抽油机节能降耗的途径。     

游梁式抽油机设计与实现

为了提高游梁式抽油机的动力性能,提出了游梁式抽油机连杆机构尺度综合优选方法。用最优尺度综合方法设计的抽油机悬点最大加速度曲线变化更加平稳,峰值更小。然后,对游梁式抽油机的动力学进行分析,计算出悬点载荷。最后,设计游梁式抽油机的主要零部件结构,并绘制装配图和零件图。     

游梁式抽油机平衡调整标准分析

游梁式抽油机作为抽油机当中的一种,其主要进行油田的采油工作。在采油的过程当中,游梁式抽油机的平衡度控制对于采油的效率有着非常大的影响,合理的对游梁式抽油机的平衡度进行调整,能够提高设备的运行能力。本文对目前游梁式抽油机的平衡调整方法做出介绍,并对这些方法在游梁式抽油机平衡调整当中的技术进行分析。     

游梁式抽油机机构的运动学分析

通过对目前我国采油厂主要使用的游梁式抽油机组成及工作原理的介绍,对其进行运动学研究,分别介绍了游梁式抽油机机构运动模块的研究,包括原动机模型、数学模型、减速器模型、抽油机主体模型等.同时利用相关的数学原理和计算模拟软件对游梁式抽油机机构的运动受力进行分析,最终为合理利用和改造游梁式抽油机使其更加节能、应用更加广泛.     

游梁式抽油机换向四杆机构瞬时效率计算的解析法

本文通过建立游梁式抽油机换向四杆机构的受力模型,得到了计算游梁式抽油机换向四杆机构瞬时运行效率的解析表达式。利用该表达式,计算了某型号的游梁式抽油机在给定载荷条件下的瞬时效率变化规律。计算结果表明：游梁式抽油机换向四杆机构的瞬时效率不是常数,除在上下死点位置外是比较高的,其平均效率也较高。可见,靠改变抽油机换向机构的形式,大幅度提升采油系统的效率是困难的。     

游梁式抽油机平衡调节探讨

游梁式抽油机电动机的平衡率,随着采出液性质与工作制度的改变是经常性变化的,就游梁式抽油机调整平衡方式的现状为基础,提出并使用了一种游梁式抽油机调整平衡用专用工具。现场实验证明,用此工具来调整平衡块尺度,可极大地提高平衡调整工作的效率。     

常规游梁式抽油机电流平衡调整方法研究

常规游梁式抽油机具有良好的应用性,能够高效的进行开采石油的相关工作。但是,在使用游梁式抽油机进行石油开采前,需要对游梁式抽油机电流进行调整,保证其平衡,才能够发挥游梁式抽油机的作用。因此,本文就常规游梁式抽油机电流平衡调整方法进行详细的研究和分析。