反应条件对原位聚合法制备PANI/CIP复合材料的影响

采用原位聚合法制备了核壳结构的聚苯胺(PANI)/羰基铁粉(CIP)复合材料,考察了掺杂酸种类、盐酸浓度、CIP用量、预搅拌时间等反应条件对反应过程及复合材料形貌和电导率的影响.以盐酸和对甲基苯磺酸为掺杂酸,均可得到核壳结构的PANI/CIP复合材料,但掺杂盐酸时综合效果较好.盐酸浓度为0.15 mol/L时制备PAN...     

原位聚合法制备聚苯胺/改性羰基铁粉复合材料

采用正硅酸乙酯(TEOS)对羰基铁粉(CIP)表面改性,通过原位聚合法制备了聚苯胺(PANI)/改性CIP复合材料。傅里叶变换红外光谱验证了SiO2和CIP表面形成了化学键。耐酸性实验表明:TEOS可在较长时间内保护CIP不被酸腐蚀,保证了制备PANI/CIP复合材料过程中CIP处于SiO2的有效保护下。所得复合材料为CIP表面包覆直径约20 nm均匀致密的PANI微粒,复合效果明显改善。复合材料电导率与CIP未改性前处于相同数量级。     

SSA-PANI/ATP导电纳米复合材料的制备和表征

用原位聚合法在凹凸棒土（ATP）的表面包覆上5-磺基水杨酸（SSA）掺杂的聚苯胺（PANI）,合成了SSA-PANI/ATP纳米复合材料,研究了SSA掺杂量、聚合温度、苯胺包覆率、聚合时间和过硫酸铵（APS）用量对复合材料体积电阻率的影响。结果表明：在m（An）∶m（APS）∶m（ATP）∶m（SSA）=1∶2.45∶3.33∶2.08,聚合温度为20℃,聚合时间为4 h时,复合材料体积电阻率可达到3.5Ω.cm。并通过TG-DTA、XRD、FTIR和TEM对该条件下制备的纳米复合材料进行了表征。     

原位聚合法制备酚醛树脂/氧化石墨烯复合材料

以自制的氧化石墨烯(GO)为改性填料,采用原位聚合法制备了酚醛树脂(PF)/GO复合材料,通过X射线衍射仪、红外光谱、扫描电镜、热重分析及力学性能测试研究了产物结构,GO在PF中的分散以及GO含量对PF/GO复合材料性能的影响。结果表明,GO在PF基体中的分散度可达到微米级,且未与PF发生化学反应。适量引入GO,可有效提高PF的力学性能和热稳定性,当GO的质量分数为1.0%时,PF/GO的冲击强度和弯曲模量达到最大值7.15 kJ/m~2和19.57 GPa,分别比纯PF提高了14.04%和17.96%,当GO质量分数为1.5%时,PF/GO热稳定性最好,T_(5%)、T_(max)和800℃残炭率分别比纯PF提高58.3℃,8.2℃和2%。     

原位聚合法制备聚氨酯/蒙脱土复合材料研究

采用原位聚合方法制备了蒙脱土( MMT)在聚氨酯(PUR)基体内呈不同分散状态的PUR/MMT复合材料.PUR预聚反应结束后加入MMT制备的PUR/MMT,MMT片层间距增大,基本以插层状态存在;利用异氰酸酯与MMT上的羟基官能团反应,使部分PUR分子链的硬段部分连接在MMT片层之上,可以使MMT片层在PUR基体内几乎...     

原位聚合法制备原位聚合法制备PDMS／MMT纳米复合材料

本文采用原位聚合的方法，将经过插层处理的粘土加入到八甲基环四硅氧烷（D4）中，在催化剂的作用下．有部分D4进入到粘土层间发生聚合反应，且有部分与粘土层间的羟基发生反应，使得由溶剂方法中单纯的物理作用插层驱动力向物理作用和化学作用的双重驱动力转变。实验结果表明．原位聚合法制备的PDMS补强硅橡胶具有理想的性能。     

聚苯胺/氧化石墨烯接枝复合材料的制备及电容性能研究

利用化学氧化法原位聚合制备了聚苯胺(PANI)/氧化石墨烯(GO)接枝复合材料。透射电子显微镜表明,PANI纳米颗粒均匀地分布在GO的表面;通过UV-vis光谱证实了GO和PANI之间存在着强烈的相互作用;充放电测试表明,PANI/GO纳米复合材料具有良好的电荷储存特性,最高比电容可达575 F/g。由于与GO之间的化学结合作用,PANI的充放电循环稳定性得到明显提高。     

凹土/聚合氯化铁复合材料处理含磷废水的研究

以凹土(AG)和聚合氯化铁(PFC)为原料,制备了复合材料凹土/聚合氯化铁复合物(APF),探讨AG与PFC复合比、APF投加量、反应温度、反应时间和溶液pH值等因素对APF处理低浓度(1.0～1.3 mg/L)含磷废水的影响.结果表明,在相同的反应条件下,APF对磷的去除效果比单用PFC和AG的去除效果均要好;AG与PFC的复配质量比为7、200 mL KH2PO4溶液中APF投放量为0.4 g、反应温度为25℃、反应时间为40 min左右、溶液pH值为7～8.5时TP去除率可达92％以上,处理后的出水可达到《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)Π类排放标准(＜0.1 mg/L).     

原位聚合法制备聚乳酸/滑石粉复合材料

用硅烷偶联剂对超细滑石粉（Talc）改性后,采用原位聚合法制备出不同质量分数的聚乳酸/滑石粉（PLA/Talc）复合材料,并采用傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）、扫描电子显微镜（SEM）、核磁共振波谱仪（NMR）、热失重分析仪（TG）、偏光显微镜（POM）等方法对复合材料进行表征。结果表明,Talc粒子在复合材料中均匀分散;PLA/含量3 %Talc的复合材料的拉伸强度、冲击强度分别比纯PLA增加了102.56 %和47.83 %,复合材料的热稳定性也明显提高;Talc促进了PLA结晶性能,在一定程度上提高其力学性能,复合材料降解速率比于纯PLA明显加快。     

原位聚合沉积制备聚苯胺/聚酰亚胺/聚苯胺复合膜

以聚酰亚胺(PI)膜为基体,采用分散聚合原位沉积方法制得聚苯胺/聚酰亚胺/聚苯胺(PANI/PL/PANI)三层复合膜.复合膜表面PANI层外观质量优异,电导率达10~0S/cm.实验结果表明:加入高浓度空间稳定剂(聚乙烯吡咯烷酮,PVP)、调整氧化剂(过硫酸铵,APS)和介质酸(盐酸)的用量可制得表面质量和电导率高的复合膜.较适宜的反应条件为稳定剂质量浓度4%,APS与苯胺(An)的物质的量比为2:4,盐酸浓度为0.5 mol/L.     

原位化学氧化聚合制备PANI/PMMA导电复合膜

采用原位化学氧化聚合的方法制备了聚苯胺(PANI)/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)复合膜,电导率达到1.2×10-2S/cm.考察了苯胺单体含量、聚合温度以及聚合时间对复合膜电导率的影响;通过红外光谱分析了PANI/PMMA导电复合膜的分子结构;应用热重分析仪测试了复合膜的热性能.结果表明,原位化学氧化聚合制备PANI/PMMA复合膜的工艺是可行的,苯胺的最佳用量为35%,聚合反应时间6 h左右,聚合反应温度不宜高于40℃;复合膜的热稳定性较盐酸掺杂聚苯胺有所提高.     

原位聚合法制备PA6/KF复合材料

采用原位聚合法制备了尼龙6/芳纶纤维(PA6/KF)复合材料。测试结果显示复合材料的拉伸强度从50.4 MPa提高到75.3 MPa,弯曲强度从41.1 MPa提高到72.1 MPa,热变形温度从44.5℃提高到83.1℃,而其冲击强度略有下降。SEM和DMA结果表明:尼龙6与芳纶纤维的界面粘结性好,复合材料的刚性得到提高。     

SBS/PANI复合电极材料的制备及电化学性能研究

以植酸为掺杂酸,过硫酸铵为引发剂,通过原位聚合制备SBS/PANI复合电极材料.通过红外光谱以及扫描电子显微镜对所制备材料的微观结构和形貌进行表征.通过循环伏安法、交流阻抗谱和恒流充放电对材料的电化学性能进行表征.结果表明:SBS的加入很好地提高了复合材料的循环稳定性.当SBS的加入量占苯胺单体质量百分比为25％时,SBS/PANI复合电极材料具有比电容较高、循环寿命较长以及倍率性能好的特点.     

原位聚合制备PS/高岭土复合材料及其性能研究

采用二甲基亚砜改性高岭土,然后通过原位聚合的方法制备聚苯乙烯(PS)/插层高岭土复合材料。结果表明:改性高岭土层间距增大,且与PS复合后,高岭土层间距进一步增大,部分高岭土层片状结构被破坏;复合过程中苯乙烯单体能成功地取代二甲基亚砜并在高岭土层间聚合;高岭土的加入提高了PS的热稳定性;复合材料的氧指数和吸水率也有所提高。     

CNTs/PANI复合水凝胶电极材料的制备及电化学性能研究

以植酸为掺杂酸和凝胶剂,过硫酸铵为引发剂,采用原位聚合法制备了CNTs/PANI复合水凝胶电极材料。通过红外光谱、扫描电镜对制备材料的结构和微观形貌进行了表征。通过循环伏安法、交流阻抗谱、恒电流充放电等电化学手段对材料的电化学性能进行了表征。结果表明:碳纳米管的引入极大地提高了复合水凝胶的比电容值;适当增加植酸用量,有利于提高复合水凝胶的电荷储存能力。     

聚苯胺/PE复合材料的制备探究

采用原位化学氧化聚合法制备苯胺/PE导电复合材料,使苯胺在基体高分子PE的水溶液中进行聚合,研究反应体系中聚苯胺的含量、反应时间、温度对复合材料电导率的影响,确定了较佳的聚合反应条件,并且通过红外对光谱复合材料的结构、光电性能和稳定性进行了表征和分析。     

原位聚合法制备钼酚醛树脂纳米复合材料的研究

采用原位聚合法，用表面处理过的二氧化硅(SiO2)纳米粒子对钼酚醛树脂进行填充改性，制备了钼酚醛脂／SiO2纳米复合材料，研究了SiO2纳米粒子填充改性对复合材料耐热性和力学性能的影响。实验结果表明，SiO2质量分数为2％时，材料的耐热性和冲击强度达到最大值，分别为105℃和4．3kd／m^2；SiO2质量分数为4％时，材料的拉伸模量和拉伸强度达到最大值，分别为1288MPa和30．3MPa。     

原位聚合制备微胶囊相变材料及性能评价

研究了原位制备聚苯乙烯(PS)包覆石蜡微胶囊相变材料(MicroPCM)的方法,讨论了搅拌速率、石蜡和苯乙烯质量比对相变材料的潜热和粒径大小的影响。结果表明,在保证微球的形成条件下,所得储能材料包覆率可以达到67%,相变潜热达到114.76J/g;首次在聚合过程中加入的热塑性弹性体苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS),不仅能有效地增加PS和石蜡的相容性,而且有效地降低了高温下MicroPCM中石蜡泄漏。