注塑制品熔接痕的自动识别

通过对注塑模充模过程中熔接痕形成机理的数学分析，给出了一个结合流动模拟数值实现过程的熔接痕自动识别算法，结合计算机图形学知识，利用计算机自动实现了注塑成型中熔接痕的起始、发展和形成。该算法可预测复杂制件的熔接痕位置，并适用于气体辅助注射成型和反应注射成型。最后通过一个算例验证了该算法的实用性。     

注塑成型熔接痕缺陷研究进展

根据国内外对熔接痕的各项研究,介绍了熔接痕的分类、形成过程、熔接痕的特点、数学模型及预测模型、影响熔接痕的各种因素等内容;并介绍了控制熔接痕的措施,对于全面了解熔接痕缺陷及研究进展将会有一定帮助.     

聚合物体系对注塑制品熔接痕形态结构及性能的影响

根据材料的性质将常见的聚合物材料分为单一聚合物体系、聚合物与助剂共混体系、聚合物共混体系、聚合物混合物与助剂共混体系和相容性聚合物混合物与助剂的共混体系。在不同的材料体系中,研究熔接痕区域材料的形态结构及其对制品性能的影响。研究表明,增加基体的柔顺性和结晶能力,增大分散相的粘度和增容剂的含量,减小助剂的含量和长径比能减小熔接痕区域拉伸相的长度,增加基体在熔体流动方向相互缠结的能力,可提高制品的力学性能。最后,从材料性质方面提出了在工业生产中材料的选择原则。     

基于CAE技术的注塑成型熔接痕优化设计

介绍了影响熔接痕的各种因素,借助Moldflow模拟分析软件对插座上盖注塑成型进行了模拟,根据结果分析了熔接痕并,优化了模具的浇口位置最,终使熔接痕数量减少且处于不重要的部位。     

材料流变性能对注塑制品熔接痕的影响

介绍注塑制品熔接痕的分类及其形成,分析材料的流变性能对注塑制品熔接痕外观及性能的影响,着重阐述通过调整注塑工艺参数以改变材料的流变性能,从而改善熔接痕对注塑制品外观及性能的影响,并综合提出减小熔接痕损害的措施与方法。     

熔接痕位置预测及优化技术研究进展

综述了熔接痕位置预测、优化和控制技术的研究进展,介绍了填充过程熔接痕形成的数学模型。对数值模拟技术、数值模拟技术结合数学规划理论、阀式浇注和大型注射成型制品多浇口进料顺序控制技术等3种技术的分析流程、预测方法和应用实例进行了详细介绍,其中基于数值模拟技术和数学规划理论结合的熔接痕位置确定新算法是行之有效的熔接痕位置优化技术,已成为当前研究热点。随着该技术的日趋成熟,应用范围将逐渐增大。而阀式浇注和大型注射成型制品多浇口进料顺序控制技术的实施可以成功避免注塑件熔接痕的出现,在大型零件生产中具有广阔的应用前景。     

提高注塑件熔接痕强度的新方法

熔接痕是两股不同熔融物汇合时形成的熔接面。其形成原因是因为模具内的型芯及嵌件将物料机械地分成多股,或者模具本身具有多个浇口,物料从多个通道进入型腔。对于一般构件来说,熔接痕是不可避免的。然而,熔接痕严重地削弱了构件强度,特别是对短纤维增强塑料构件,其影响更大,有些构件在熔接痕附近区域的机械性能甚至达不到其他区域的一半,已经完全丧失了增强效果。 随着短纤维增强塑料使用范围的日益扩     

应用Taguchi方法消除产品表面熔接痕的工艺研究

为提高注塑产品表面质量,消除产品表面熔接痕,本文利用Taguchi方法设计了L9实验矩阵,分析了熔体温度、模具温度、注射压力、保压时间等工艺因素对ABS制品表面熔接痕长度的影响,预测了最佳工艺参数,并在验证实验中消除了产品表面熔接痕,对注塑生产具有一定的指导意义。     

提高注射成型塑料制品熔接痕强度的研究进展

论述了熔接痕的形成原因,分析了熔接痕的微观结构,介绍了通过改善加工方法增强熔接痕强度的措施,指出了增强熔接痕强度研究的开发方向、技术动态和发展趋势。     

挤出制品熔接痕的形成、结构分析

对挤出制品熔接痕形成的原理进行细致的分析,指出制品的熔接痕有“V形槽”及“弱连接”两种形式。熔接痕的强度及物理力学性能远远低于制品的其它部位。研究发现,熔接痕的结构与材料配方、挤出机机头模具及加工工艺参数均有关系。     

纤维增强PA66注塑熔接痕性能的工艺优化

针对注塑过程中纤维增强PA66制品出现的熔接痕缺陷,利用Taguchi方法设计了L9实验矩阵,分析了注塑压力、熔体温度、注射速率和保压压力等工艺因素对注塑件熔接痕拉伸强度的影响,预测了最大拉伸强度和最佳工艺条件,与实验结果具有很好的一致性。     

电动注塑机与液压注塑机共创注塑机新发展

分析电动注塑机的发展现状及性能优势,比较电动注塑机与液压注塑机两者在结构、注射成型范围等方面的技术特点,指出液压注塑机应向多功能、多品种方向发展,并且应注重节能技术;电动注塑机应向高附加值的精密注塑机方向发展。     

注塑制品流痕的形成原因及解决方法

概述了注塑制品流痕的形态及其危害,讨论了流痕的形成原因及成型条件、设备、模具等对制品产生流痕的影响。根据生产实践,列出了典型示例,提出了解决流痕的有效方法,证实了正常生产过程中制品缺陷的产生往往只是由一两个因素影响所致,调整时只要抓住这一两个关键因素就可迎刃而解。     

基于遗传算法的注塑模注射速率优化

注射成型充填过程中，熔体前沿速度（MFV）会影响制品的最终质量和尺寸精度，如何控制MFV，即控制不同位置的螺杆速度或者说注射速率至关重要。将遗传算法和数值模拟技术相结合用于注射速率的优化，确定螺杆速度－行程曲线或熔体前沿面积（MFA）－充填百分比曲线中的最佳控制点，以及控制点处的螺杆速度或注射速率的最优值。算例表明，利用遗传算法得到的优化的注射速率设置，可以使MFV的均匀性提高40％左右。     

塑料注射成型新工艺

简要介绍了气体（水）辅助注射、模具滑动注射、熔芯注射、受控低压注射、注射－压缩、剪切控制取向注射、推－拉注射、层状注射、微孔发泡注射等注塑料工艺的原理，特点及应用前景，说明塑料注射成型工艺的发展趋势主要以节能，节约原材料，提高成型效率，改进制品性能，提高其附加值为前提。     

水辅注射成型技术综论

水辅注射成型是在气体辅助注射成型的基础上发展起来的一种新兴的注射成型工艺,论述了该技术的成型原理、成型特点、成型工艺、成型设备,以及当前该技术在国内外的应用、发展现状,并指出了水辅注射成型技术今后亟待解决的几个关键性问题。     

塑料成型加工讲座(第五讲)塑料注射成型加工工艺

介绍注塑成型的工艺原理、成型工艺条件及对成型制品性能的影响。