陶瓷窑炉内陶瓷纤维的高温粉化及抗粉化的研究

由于陶瓷窑中使用环境恶劣,不但有气氛问题,更有各种釉料产生的釉汽的侵蚀、水汽侵蚀及高速气流的搅动,故陶瓷纤维在陶瓷窑炉中高温粉化严重。本文以辊道窑为例剖析了陶瓷纤维粉化概貌及其在窑炉工程使用中的缺陷,提出了研究陶瓷纤维粉化的设想及抗粉化的方法。     

1400℃高温窑炉耐热节能新材料受青睐

１４００℃高温窑炉耐热节能新材料受青睐江苏靖江星火节能材料厂是专业生产高铝、硅酸铝纤维及矿渣棉、玻璃钢系列产品的企业。近年来，该厂与中科院硅酸盐研究所及同济大学共同承接了上海１４００℃耐火纤维攻关课题——窑炉高温１４００℃耐热材料的研制及工业窑炉保温...     

硅酸铝纤维在化肥设备上的应用

硅酸铝纤维(亦称陶瓷纤维),是一种氧化铝和氧化硅含量均大于45％的铝—硅型无机耐火纤维材料,是目前较优良的耐火材料。五十年代国外开始生产普通硅酸铝纤维,作为工业窑炉膨胀缝的填充材料;六十年代美、英、日等国,把它加工成一种柔软并富有弹性的纤维毡和其它不同形状的制品,用于船舶和国防工业,作为隔热、保温、绝缘、填片和防火材料以及砌筑各种中、低温工业窑炉和气体管道     

硅酸铝纤维板抗冰晶石蒸气侵蚀机制研究

为了探究硅酸铝纤维板在铝电解槽侧壁服役时损毁的原因,以自制的抗侵蚀试验装置研究了硅酸铝纤维板受冰晶石蒸气侵蚀前后物理性能、物相组成以及微观结构等发生的变化,并分析了其侵蚀机制。结果表明:冰晶石蒸气高温分解产生的F原子与硅酸铝纤维中的SiO_2、Al_2O_3发生反应,在纤维表面成核形成大量莫来石晶须。随着侵蚀时间的延长,莫来石晶须不断生长,导致硅酸铝纤维板的纤维结构逐渐遭到破坏,使材料质量增大,尺寸收缩,体积密度增大,常温耐压强度降低,热导率增大,材料产生剥落、粉化,保温性能变差直至失效。     

最新专利

<正>高性能汽车陶瓷刹车片(CN 200910060675.4)一种高性能汽车陶瓷刹车片,由下列组分按质量百分比制成:陶瓷纤维7%～11%、喷胶硅酸铝纤维7%～9%、聚丙烯腈纤维5%～8%、芳纶纤维2%～3%、紫铜纤维7%～9%、针状硅灰石纤维7%     

AS型泡沫陶瓷过滤器的研制

详细说明了用网状弹性聚氨基甲酸乙脂切片浸渍陶瓷料浆研制AS型泡沫陶瓷过滤器的工艺。采用非磷酸盐添加剂粘合,由碳化硅、氧化铝、硅胶及少量硅酸铝纤维制成的AS型泡沫陶瓷过滤器抗压强度可达1．65MPa而厚度仅为15mm,并且不会造成环境污染,完全可以满足过滤铁熔液的要求。     

硅酸铝纤维及制品在铝加工行业的应用

硅酸铝纤维在铝加工行业中温炉上的应用是成熟和卓有成效的，应进一步关注硅酸铝纤维喷涂技术及其他新工艺的开发，使硅酸铝纤维及其制品得到更广泛的应用。     

珠三角陶瓷窑炉能源应用的发展方向

根据珠三角新一轮经济战略,分析佛山陶瓷产业及窑炉能源应用未来走向,提出窑炉能源调整对陶瓷企业、窑炉装备发展的影响及策略.     

陶瓷窑炉自控智能化有待解决的问题

人工神经网络及模糊控制在陶瓷窑炉自控系统中得到日益广泛的应用,它们自身的发展也不断推动陶瓷窑炉智能控制的开发及应用,但是在陶瓷窑炉自控智能化的进程中仍存在一些问题有待于解决。     

对发展我国陶瓷窑炉产业的几点意见

改革开放以来,我国的陶瓷窑炉产业已经形成,并有了长足的发展.瞻望未来,这一产业的前景十分光明.借此研讨会就陶瓷窑炉产业的形成与发展、窑炉热工理论研究和技术开发、窑炉设计追求的目标、陶瓷窑炉市场及前景、陶瓷窑炉产业今后的发展方向和任务等问题谈几点看法和意见.     

燃气高温梭式窑在艺术陶瓷创作中的应用及烧成操作

随着陶瓷艺术教育在各大、专院校的兴起,高温梭式窑也成为高校艺术陶瓷创作中常用的教学、科研设备。本文结合陶艺教育需求及陶瓷艺术瓷烧成特点,对高温燃气梭式窑炉的烧成操作以及窑炉日常管理维护作了较为系统的阐述。     

虚拟现实技术在陶瓷窑3D仿真中的应用

本文阐述了如何将虚拟现实技术应用于陶瓷窑的三维仿真。包括使用CAXA实体设计软件设计出整个三维模型图,使用VRML实现陶瓷窑在WEB上的仿真。通过该设计,不但可以非常方便地设计出所需要的陶瓷窑,而且通过在WEB上的三维仿真,客户还可以更全面地了解所设计的陶瓷窑。     

燃气高温梭式窑在艺术陶瓷创作中的应用及烧成操作

随着陶瓷艺术教育在各大、专院校的兴起，高温梭式窑也成为高校艺术陶瓷创作中常用的教学、科研设备。本文结合陶艺教育需求及陶瓷艺术瓷烧成特点，对高温燃气梭式窑炉的烧成操作以及窑炉日常管理维护作了较为系统的阐述。     

基于网络的陶瓷窑炉"用户群"技术支撑平台的初步研究

针对国内众多陶瓷窑炉用户对燃烧节能系统及其优化控制技术的需求，以及部分企业窑炉使用维护不方便等问题，提出了以陶瓷窑炉节能及其优化控制系统为基础的，基于网络的面向陶瓷窑炉“用户群”的技术支撑平台，以形成窑炉制造者和用户双方相互交融的技术链，以便实现陶瓷窑炉节能及其优化控制技术的产业化。     

陶瓷窑炉墙体新型砌筑方法与节能

辊道窑是陶瓷工业的新型窑炉，其具有很多优点。有利于实现烧成工序的机械化与自动化，是快速烧成较理想的窑炉，但由于辊子长度的限制。窑墙结构较薄；但无论窑炉多先进，耗热大还是陶瓷窑炉的重要课题。笔者曾对窑墙散热计算时发现。在不改变耐火材料及保温材料的厚度及种类。只改变耐火材料及保温材料的砌筑方法，得到不同保温性能，从而可进一步探讨改进辊道窑窑墙结构的方案。     

基于知识工程的陶瓷窑虚拟设计探讨

本文通过论述陶瓷窑的虚拟设计和知识工程的概念,针对陶瓷窑结构设计的特点,建立了基于知识工程的陶瓷窑虚拟设计,并给出了设计实例。基于知识工程的虚拟设计可以在陶瓷窑设计阶段能实时地、并行地模拟出产品的未来设计全过程,预测产品性能、产品的可制造性以及设计的合理性,整个设计可大幅度降低开发成本、缩短投产周期、设计质量最优,增强...     

基于网络的陶瓷窑炉"用户群"技术支撑平台的初步研究

针对国内众多陶瓷窑炉用户对燃烧节能系统及其优化控制技术的需求,以及部分企业窑炉使用维护不方便等问题,提出了以陶瓷窑炉节能及其优化控制系统为基础的,基于网络的面向陶瓷窑炉“用户群”的技术支撑平台,以形成窑炉制造者和用户双方相互交融的技术链,以便实现陶瓷窑炉节能及其优化控制技术的产业化。     

陶瓷工业窑炉节能技术的方向

从陶瓷工业窑炉的热平衡计算结果出发，分析了现代几种典型的陶瓷工业窑炉的能量消耗分类及其所占的比例。根据分析的结果，探讨了在陶瓷工业窑炉中，哪些能耗是可降低的，哪些是不可能降低的，并结合陶瓷工业窑炉近几十年来的技术发展方向，明确了陶瓷工业窑炉的节能技术及其发展方向。     

陶瓷纤维在辊道窑中高温粉化过程的初析

本文综述了陶瓷纤维分类、主要成份及性能,结合辊道窑的结构特点及陶瓷烧成的工艺特点,分析了热应力、气氛制度、坯釉烧成及燃料燃烧所产生的有害成份、窑内的速度场及窑体结构等对陶瓷纤维粉化的影响,并提出了应用模拟研究的方法探讨陶瓷纤维粉化与各影响因素之间的定量关系,探讨了陶瓷纤维使用寿命的预测方法和在辊道窑使用中的抗粉化方法。