缅甸旦多淼项目辅助原料破碎车间钢筋混凝土地坑结构设计简介

<正>0前言缅甸旦多淼5000t/d水泥生产线工程由中国中材国际工程股份有限公司总承包。拟建厂址位于缅甸曼德勒市皎色县,该项目辅助原料破碎车间由三个深度将近10 m的地坑及与其相连的输送地沟组成。根据工艺图及以往经验,破碎地坑竖壁工程量占本车间工程总量的60%以上。由于钢筋需要国内采购,水泥当地采购但价格较贵,且综合考虑现场施工条件、施工工期等因素,地坑竖壁的优化设计十分重要。由于三个地坑设计思路相同,本文仅选取4-1轴线处地坑(以下简称"该地坑")设计作介绍。     

NBH300斗式提升机尾轮轴承密封的改造

1问题我公司包装车间于2000年6月份安装使用NBH300C×29114斗式提升机,该机投入使用后,尾轮轴承经常损坏,损坏原因主要是:1)尾轮轴与壳体衔接处使用填料式密封,出磨水泥温度过高,填料被烤干,水泥从壳体衔接处渗出。2)该尾轮轴承采用UC213带滑块座顶丝外球面球轴承,轴承两侧自带橡胶防尘盖,长期处于高温下连续运转,橡胶防尘盖易于老化,达不到理想的密封效果,渗出的物料极易进入轴承。3)提升机尾部作业环境(地坑)较差,粉尘极大,从而造成轴承的严重磨损。2改进方法在轴承里侧加一密封压盖,密封压盖与轴之间采用双向唇形密封圈密封(2个密封圈…     

喷射泵探料科装置的改进

我厂一分厂φ2.6m×10m水泥磨系统出磨水泥输送采用QPB-4.0全自动气化喷射仓式泵(以下简称喷射泵).使用中发现,安装于送料罐顶作为探料装置的音叉料位计,虽探料准确,动作灵活,但由于水泥磨车间的扬尘及出磨水泥温度等因素影响,该音叉料位计的电器故障时有发生,且不易处理.     

喷射泵探料装置的改进

我厂一分厂Φ2.6m×10m水泥磨系统出磨水泥输送采用QPB-4.0全自动气化喷射仓式泵（以下简称喷射泵）。使用中发现,安装于送料罐顶作为探料装置的音叉料位计,虽探料准确,动作灵活,但由于水泥磨车间的扬尘及出磨水泥温度等因素影响,     

磨尾添加矿渣微粉工艺的应用

福建省湖头水泥有限公司(以下简称"我公司")制成车间有2台φ2.2m×6.5m闭路水泥磨,在粉磨以矿渣为主要混合材的P·C32.5级水泥过程中,存在着磨机台时产量和混合材掺量较低的问题.为此,我公司于2008年9月组织进行技改,采用了磨尾添加商品矿渣微粉生产P·C32.5级复合水泥的工艺,取得了较好效果,本文就此作一介绍.     

毕威脉冲褶式滤筒的应用

4连续纺粘纤维脉冲褶式滤筒的应用 4.1对机械回转反吹除尘器改造 国外某水泥厂制成车间φ3.5m×11m水泥磨所配置的FD510-148袋式反吹风除尘器,为水泥磨逆风除尘的唯一设备.     

水泥磨中空轴瓦温度超限的解决办法

我公司水泥粉磨线采用一台φ3.2×13m开路球磨机,主电机功率1600kW。磨机中空轴瓦温度设定为70℃,由于磨尾轴瓦温度时常超限,磨机运转率严重降低。分析原因为出磨水泥温度高(在90～110℃,甚至更高),热量经中空轴传给了轴瓦,造成轴瓦温度升高超限。为此,在磨尾中空轴内设计安装一个锥形内筒,水泥经内筒出磨,而不经过中空轴,并且在内筒与中空轴之间镶嵌石棉、硅     

HFCG160/140辊压机电动机问题及改造

1设备配置我公司Φ4.2m×13m水泥磨配用HFCG160/140型辊压机用于熟料预粉磨,物料处理量675~780t/h。辊压机电动机为YRKK560-4型,功率1 120kW,电压10kV,电流75.01A,转速1 486r/min,轴伸端轴承N334，非轴伸端轴承6334，轴承布置情况见图1。     

水泥磨出料端中空轴拉伤沟槽的现场车削处理

磨机中空轴在运转中承受着很大的变载荷,也有应力集中敏感区和一定程度的磨损,所以选择材质除具有足够强度、韧性和适当的硬度外,还要满足使用上的必要性,经济合理,制造可能。一般大、中型磨机采用ZG35材质。1 水泥磨发生烧瓦、中空轴严重拉伤事故1.1 事故程度 峨眉水泥厂2号水泥磨是从丹麦史密斯公司引进的Φ3.5m×1.8m的开流磨。1979年5月26日2号水泥磨     

消除Φ4.2 m×14m磨机冷态启动时滑履冒烟的措施

1 #1磨进口滑履运转中冒烟 我院工程国产实业水泥公司水泥磨车间有2台Φ4.2m×14m水泥磨,因为制造及安装的原因造成滑履罩大范围漏油,润滑油流失严重,业主意见很大.为此我们对其进行了整改.     

水泥磨入库胶带输送机进料端溢流漏灰的处理

<正>1出现的问题葛洲坝老河口水泥有限公司一条4800t/d熟料生产线配套两台Φ4.2 m×13 m均带辊压机系统的闭路水泥磨,辊压机型号为Φ1700mm×1000mm,磨机设计产量150~160 t/h,实际产量达200 t/h以上。水泥入库采用胶带输送,胶带(槽型)规格为B1 000 mm×12 000 mm,带速为1.0 m/s,入库水泥温度为40~50℃。2014年3月2日上午9:10,#1水泥磨入库水泥胶     

沙特SCC水泥磨减速机输出轴位移超差原因分析

<正>1减速机及其运行问题沙特SCC水泥厂有三台Φ5 m×13.5 m双滑履水泥磨,其滑动轴承在进料端,出料端则采用单侧固定式滑履轴承。当筒体热胀冷缩时,回转部分以出料滑履为支点可向进料端作轴向伸缩移动。水泥磨配套减速机为两级行星齿轮传动,设计采用第二级行星轮浮动来吸收输出轴的位移,见图1。     

φ4.2m×13m双滑履水泥磨筒体加工新工艺

4.2m×13m双滑履水泥磨由天津水泥工业设计院开发设计,为日产2500t熟料生产线系统配套的专业水泥粉磨设备。传统磨机的主轴承中空轴结构,联接中空轴与筒体的螺栓受剪切力易断裂,中空轴因直径太大铸造易出现质量问题,筒体端盖因存在残余焊接应力易产生裂纹等;本磨机采用60°双滑     

水泥磨尾袋除尘器的改造

湖北葛洲坝宜城水泥有限公司水泥粉磨车间有两台Φ4.2m×13m的水泥磨,配套的两台HMMC176-2×5袋除尘器,运行过程中压差太大,达到2　500~　　2　600Pa。粉尘的排放浓度过高,达到50~60mg/m3（标态）。我公司技术人员对该除尘器进行考察后,提出了具体改造方案,于2012年8月下旬首先对2号水泥磨磨尾袋除尘器进行了改造。     

Ф4m×13m水泥磨增产降耗的措施

1 存在问题 2005年3月，我们在山东金鲁城水泥有限公司调研时发现水泥制成车间Ф4m×13m水泥磨、闭路粉磨系统）存在以下问题：[第一段]     

联合粉磨系统增产降耗改进措施

0前言我厂一期5000t/d生产线采用了两条"Φ4.2m×13m水泥磨+Ф1700mm×1000mm辊压机"组成的水泥联合粉磨系统(以下简称#1粉磨系统和#2粉磨系统)制备水泥。2010年1~2月设备大检修期间,我们首先对#1粉磨系统进行了增产降耗的技术改进,取     

水泥库结块的原因及处理措施

正我公司共有10座水泥均化库,全部为?15m×35m水泥混凝土浇筑库,库容均为6 500t,其中1~6号库为一期水泥库,主要粉磨一期3 000t/d的熟料,7~10号库为二期水泥库,主要粉磨二期6 000t/d的熟料。水泥粉磨生产线为4台带有辊压机的?3.8m×13m开路联合粉磨系统。在清库和正常生产中,我公司水泥均化库均出现不同程度的水泥板结和水泥凝聚,尤其是在2013年9月的一次清库过程中,发现水泥筒形     

降低打散机钢板筛磨损的措施

我公司水泥车间一线采用Φ3.8m×13m水泥磨+HFCG150-100辊压机+N3000选粉机+SF600打散机组成闭路粉磨系统。在生产过程中由于打散机钢板筛易磨损,造成入磨物料粒度偏大,磨机台时产量仅115t/h,设备运转率为80%,生产受到严重影响。通过实地观测和改造,降低了打散机钢板筛的磨损。     

KM提升式双层筛分隔仓板在Ф3.2m×13m圈流粉磨系统中的应用

江阴海豹水泥厂原有1台Ф3.2m×13m高产高细水泥磨和1台Ф2.4m×13m高产高细矿渣微粉磨,产品一直供不应求.为扩大产能,满足市场需求,2007年3月份决定新上一台Ф3.2m×13m水泥磨.考虑到开路磨生产42.5级水泥时,成品细度要求较细,磨内停留时间长,出磨水泥温度高,易影响水泥与混凝土外加剂的相容性,决定新磨采用圈流系统生产42.5级水泥,原开路磨生产32.5级水泥.经过多方考察论证,最终磨内隔仓板采用KM提升式双层筛分隔仓板,选粉机采用K1500-C成品专用选粉机.     

水泥分别粉磨工艺的应用

我公司是一个年产40万t水泥的立窑企业,主导产品为P·C32.5级复合水泥,拥有2台Φ2.2m×7.5m开流水泥磨,1台Φ3m×11m圈流水泥磨,配套Φ3.5m旋风式选粉机。原工艺设计为3台水泥磨并联,为了进一步提高混合材的掺量,充分利用公司现有的装备,决定3台水泥磨采用分别粉磨混合工艺技术