胡古2井139.7mm尾管固井技术

胡古2井是中原油田部署在东濮凹陷西部斜坡构造上的一口重点预探井,上层177.8mm套管下入深度4352.52m,四开采用152.4mm钻头钻至井深5245m完钻,井底温度176℃,准备下入139.7mm套管,悬挂器位置在3600m,井底温度高,与上部温差大;四开钻进过程中漏失严重,一系列复杂情况给固井施工带来很大困难,固井质量难以保证。通过对水泥浆体系反复筛选,优选出了适合于该井的宽温带水泥浆体系和固井工艺技术,固井质量良好,为今后同类固井提供了技术支持。     

新港1井深井高温小间隙尾管固井技术综述

新港1井是2011年大港油田部署的一口三段制五开重点风险探井,设计井深5985m,152．4mm钻头实际完钻井深6716m,127．0mm尾管下深6714m。由于该井井深、井底温度高、环空间隙小、施工压力高,所以在固井过程中易出现层间互窜、顶部水泥石超缓凝、顶替效率差、水泥环薄且分布不均匀等固井技术难题。通过采取井眼净化技术、套管居中设计、优选高温防窜水泥浆体系、防污染、防回流固井技术及平衡固井技术,确保了该井#177．8mm和φ127mm尾管固井质量。     

塔里木油田塔北区块高温超高温固井难点及对策

塔里木油田塔北区块井深普遍在5000米以上,部分达到7000米。随着深度增加,井底温度不断升高,电测最高井底静止温度达到170℃,循环温度最高158℃,高温超高温给固井施工带来了极大的挑战,水泥浆性能在高温超高温下还能否满足固井施工要求成为固井成败的关键因素。介绍了塔北区块高温超高温固井施工难点,提出了解决这些难点的对策并给出了自己的两点建议。     

义185井钻井液技术

义185井是部署在渤海湾盆地济阳坳陷沾化凹陷渤南洼陷渤深5断块高部位上的一口重点评价井,完钻井深4700m.二开裸眼段长达3200m,裂缝发育及地层易剥蚀掉块,井壁失稳严重;三开井底温度高达180℃以上,使用高密度钻井液施工难度极大.通过使用非渗透聚合物钻井液体系和聚胺抗高温钻井液体系,辅助现场钻井液维护处理工艺,满足了钻井施工的要求,全井无复杂情况发生.该井的钻探成功给该区块其他井的施工提供了技术保障.     

低密度差窄压力窗口固井在迪北105X井的实践与应用

塔里木油田迪北区块三开地质条件复杂,井漏与井控风险矛盾突出,且该区块三开固井合格率低。既要将地层压稳又要防止井漏发生,保障尾管固井质量,成为该区块固井施工的关键。本文重点阐述了迪北105X井三开尾管固井的主要技术难点,通过对该区块的固井质量分析,有针对性的在井眼准备、浆柱结构的优选调整、施工参数的合理优化等方面进行了研究探索,形成了一套适合该区块的固井技术,为迪北区块后期三开尾管固井提供借鉴,为油田的高效开发创造了良好条件。     

超高温水泥浆在乐东A井中的应用

乐东A井位于莺歌海盆地,是一口高温高压预探井。最终完钻井深5057m,井底静止温度是210℃,是近年来海上固井应用的最高温度。针对现场需要,本文研制了密度为1.90g/cm~3至2.1g/cm~3的耐高温水泥浆体系。该体系选用AMPS类缓凝剂与有机酸复配的缓凝剂提高水泥浆的耐温性,能耐温至230℃;选用分散型高温降失水剂与防窜型降失水剂同时使用,两种降失水剂协同作用,大幅度提高水泥浆控失水能力以及防窜能力。实验表明,水泥浆稠化时间规律性好、抗高温控失水能力强、体系稳定性好、在200℃下,强度发展好,防窜性能SPN值小于3。同时研究了体系与隔离液的相容性。应用效果表明,设计的耐超高温水泥浆保证了该井高温高压固井作业质量和施工安全。     

TP191H井206.4mm尾管固井异常与分析

2017年3月4日,TP191H井使用9-5/8"×8-1/8"牵制式尾管悬挂器采取平衡法固井,由于尾管悬挂器丢手判断失误,固井施工结束起钻过程中套管串随送入工具带出,在起钻至第42柱时尾管串落入井内,造成尾管上移68.93m,盐层漏封事故,导致该井本开次报废、需重新侧钻补救。     

膏盐层超长封固段小间隙井尾管固井技术研究及应用

沙105井是中石化新星西北分公司部署在沙雅隆起塔里木乡7号构造西侧石炭系盐体覆盖区的一口重点探井,实钻井深5380m,裸眼段长,该井存在封固段长、环空静液柱压力大、盐上地层破裂压力低、盐岩段长、盐岩地层蠕动速率快、上下温差大、环空间隙小,完井和固井作业难度大等难题,属于低压漏失层、超长封固段小间隙井尾管固井范畴.针对固井难点,该井优选了水泥浆配方,解决了下套管摩阻高易发生阻卡、套管到位后开泵困难等问题.本文介绍该井主要固井技术难点,固井技术措施、水泥浆体系的优选及认识与体会.     

苏东南区块水平井技套固井技术

苏东南区块是苏里格气田所属区域,为提高单井产量,该区块大量采用三开水平井模式开采。由于水平井井身结构复杂,泥浆处理条件受限,刘家沟组区域漏失严重,给固井施工安全和固井质量带来严峻挑战。通过对该区块固井难点分析,选取合理水泥浆体系,总结出一套适合该区块的施工方案,为该区块固井质量提供技术支撑。2015年固水平井技套26口,固井质量合格。     

阜东5井区不下技术套管固井技术研究与应用

阜东5井区位于准噶尔盆地中央坳陷阜康凹陷东斜坡北74井北侏罗系头屯河组岩性圈闭。该井区简化井身结构采用二开结构,裸眼井段增加。根据测井和录井显示在2720-2891m井段为油气显示段,气测值由18000升至56000ppm,部分井地层有出水现象,对水泥浆抗水侵、防气侵的性能要求较高。由于二开采用复合井眼井径不规则,井壁虚泥饼和井筒岩屑不易携带干净,存在着下套管下不到底,固井施工时出现蹩泵的风险。通过分析研究,总结出一套适合长裸眼井段不下技术套管的配套工艺技术,全年完成8口探井固井作业,固井质量合格率100%,优质率82%。     

TK1123井φ206.4mm盐层尾管固井技术研究与应用

TK1123井是塔河油田盐膏层的一口井,该井盐膏层位于石炭系巴楚组,属于滨海相沉积,其主要地质特征为盐岩纯而厚,埋藏深度大(5220m⁵470m),盐膏层的塑性蠕变速率较快,达0.58mm/h以上,为固井施工带来一定隐患。本文针对塔河油田盐膏层固井技术及应用进行了研究。     

中高温缓凝剂BCR-260L在海上高温深井的应用

PT3井是冀东油田布置在渤海湾的一口重点风险探井。该井完钻井深4 310 m,实测井底温度1 2 9℃,属于高温深井长封固段固井,使用中低温缓凝剂调配的水泥浆体系缓凝剂加量大且封固段顶部水泥浆有超缓凝现象。BCR-260L是渤星公司研发的一种中高温缓凝剂,其适用温度更广,搭配其他固井添加剂调配出的抗高温水泥浆体系,在PT3井得到应用,成功解决了高温、长封固段顶部水泥浆超缓凝等固井难题,固井质量优质。     

8589-1井固井施工中发生憋泵事故的分析

8589-1井是延长油田子长采油厂的一口注水井,位于子长县余家坪区域,完钻井深525 m。该井在固井施工作业过程中,发生了突发性憋泵事故,本文从几个方面对此次固井施工作业事故发生的原因进行了分析,为该区域其它油井开发的固井施工提供可靠的作业技术和经验。     

平衡固井技术在程1井中的应用

程1井在钻井过程中发现了较好的油气显示,为了保证该井顺利地进行固井施工并确保固井质量合格,通过室内对高效能冲洗液性能的改进、加重隔离液体系的优选、防窜水泥浆体系的筛选和隔离液与钻井液、冲洗液和水泥浆相容性实验,以及查阅＂既涌又漏＂井固井技术资料[1,2],进行总体的分析优化,形成了该井的平衡压力固井施工技术方案,较好的解决了该井＂既涌又漏＂而造成的固井施工液柱密度窗口小、井壁油污清洗困难、水泥浆顶替效率低的难题,确保了该井固井施工安全和固井质量合格。其中加重隔离液和高效能冲洗液首次在河南油田使用,为以后类似复杂井固井施工提供了宝贵经验。     

复杂井况条件下YY2侧钻水平井固井技术

YY1侧钻水平井完钻井深5609.00 m,垂深3825.50 m,水平位移1514.00 m。该井3640.00-4160.00 m井段狗腿度大,起钻全程倒划眼,卡钻频繁,下套管更是耗时227 h,井下情况极其复杂。该井还存在油基钻井液固相含量高、井壁和套管壁清洗困难、封固段长(5069.00 m)、顶底部温差大(85℃)、顶替效率难以保证等诸多固井难点。通过优化固井方案,采用了油基泥饼固化剂,制定了配套的固井技术措施。现场应用结果表明,该井固井质量优质率86.63%,为后续大型分段体积压裂奠定了较好的井筒基础。     

埕北古701井综合施工技术

埕北古701构造位置位于埕北潜山带东南端,是一口评价井。该井施工时与邻井资料相差大,导致突遇高压油气层的复杂情况发生,二开后期卡界面、电测、下技套、固井施工的难度很大,公司技术部门迅速反应,汇同甲方、地质、固井、平台根据井上情况及时调整了该井的后期施工方案。通过该井的顺利施工,不仅提高了平台人员的业务水平,同时也为公司今后施工同类型的井积累了宝贵的经验。     

阿塞拜疆k5802井固井实践

本文从阿塞拜疆Karabagil油田的k5802井固井技术难点入手,针对该井实钻情况配制使用超高密度前置液及水泥奖体系,并在注水泥过程采取放喷管线节流使环空加压及替完水泥浆后采取环空蹩压平衡高压油气水层等固井工艺措施。以优质的服务和施工质量完成了该井的固井施工任务,对超高压复杂井固井提供一条新的思路。     

FN型耐高温油井水泥的研制与生产

FN型耐高温油井水泥是我公司针对辽河油田热采油井、中深油井（2500～4000m）的固井需求，研制开发的一种油井水泥新产品，该产品主要适用于井底温度在110～300℃条件下的固井施工。下面就该水泥的试验研究及生产工艺情况作一介绍。     

塔中26-H3井复杂处理及分析

塔中26-H3井是四勘70565队承钻的新疆且末县境内塔中区块的一口水平开发井。于2010年04月25日12 1/4″的钻头一开1 199.00m完钻,95/8″套管下至井深1 199.00m;二开81/2″HAT517G钻头钻至H:4 553.00m发生严重井漏失返,打水泥塞在H:1 360.0m侧钻,二开H:4 630.0m完钻,采用正注反挤固井,7″套管下至4 627.30m;三开6″钻头开眼,精细控压定向至H:4 726.0m再次发生严重井漏失返,在长达21.54d的井漏溢流处理,经甲乙双方讨论协商,三开4 730.0m裸眼完钻,下步下封隔器封隔井眼,下完井油管完井。     

提高固井施工质量的措施

分析影响苏里格气田的固井施工质量的因素,采取最佳的监控措施,提高固井施工的质量,延长井筒的服役年限,满足苏里格气田持续的生产能力,达到油田开发的经济效益指标。固井作业属于一次性工程,提高固井施工质量是非常重要的,加强对固井施工质量的监控管理,才能保证固井施工达到最佳的效果。