国家质量技术监督局办公室文质技监办发 [2001]003号 关于执行 JB4708— 2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见

《钢制压力容器焊接工艺评定》 (以下简称《焊接工艺评定》 )JB4708— 2000,已经批准发布,并于 2000年 10月 1日起实施。 2000版《焊接工艺评定》标准与 92版《焊接工艺评定》标准相比,内容有较大的变化,为既能有效地贯彻执行 2000版《焊接工艺评定》又尽量减少压力容器制造单位不必要的重复评定工作,经研究,提出如下意见,请各单位严格执行： 1．自发文之日起,制造压力容器的单位进行焊接工艺评定时,应按 2000版《焊接工艺评定》标准进行。 2．按 92版《焊接工艺评定》标准评定合格的对接焊缝双面焊试件和堆焊试件的评定项目,继续有效。 3．按 92版《焊接工艺评定》标准评定合格的对接焊缝单面焊的评定项目,属于下列情况之一的,可继续有效： ①对接焊缝单面焊试件,试样的实际弯曲角度已达到双面焊试件要求的弯曲角度; ②原评定合格的焊接工艺评定项目,按 2000版《焊接工艺评定》要求,只补作弯曲试验的评定,并经检验合格。 4．对 2000版《焊接工艺评定》标准 4.3中型式试验件的评定,如焊接条件与 92版《焊接工艺评定》中组合焊缝试件相同时,则组合焊缝试件评定合格的项目适用该型式试验件。 5．上述可继续有效的评定项目和需补做弯曲试验的评定项目,对有冲击要求的,如其常温冲击平均值小于 27J,按 2000版《焊接工艺评定》标准要求,还须补做冲击试验的评定,并经检验合格。 6．继续有效的焊接工艺评定项目,其“焊接工艺指导书”和“焊接工艺评定报告”应按 2000版《焊接工艺评定》标准规定进行转化。 请将此文转发至本辖区内有关的压力容器设计、制造和检验单位。     

焊接试板面弯,背弯与侧弯的比较

焊接工艺评定试板和产品焊接试板,按标准要求都要进行弯曲试验.根据计算和经验,侧弯伸长率小,且焊缝表面经过加工,不受表面质量影响,所以试验结果更接近实际,更为准确.     

钢制压力容器常用焊接工艺评定项目简

本文根据《承压设备焊接工艺评定》标准,提出钢制压力容器制造所需焊接工艺评定项目,并对标准中重要条款进行拓展与延伸,望能为压力容器制造企业的焊接工艺评定工作提供参考。     

钢制压力容器常用焊接工艺评定项目

本文根据《承压设备焊接工艺评定》标准,提出钢制压力容器制造所需焊接工艺评定项目,并对标准中重要条款进行拓展与延伸,望能为压力容器制造企业的焊接工艺评定工作提供参考。     

关于承压焊接工艺评定中失败因素的分析和解决策略

承压焊接工艺评定是指为了验证焊接工艺的准确性而进行的实验过程和对其结果的评价。根据国家有关部门所制定的工艺评定标准来焊接器件,加工和检验器件的使用性能,完整的承压焊接工艺评定体系可以有效的帮助指导承压焊接工作。因为承压焊接工艺评定是国家最重要的质量控制环节环节之一,更是重要的焊接资料。也因为这些原因,国家有关部门非常对此非常重视,根据各个方面制定出了一个承压焊接工艺评定的标准,这个标准对承压焊接工艺评定做出了非常详尽的规定,并且这一系列规定可以适用于许多方面,但是现有的工艺技术评定还有待完善的地方,这需要我们及时发现问题,及时总结,对承压焊接工艺评定中失败原因进行一定的分析。     

试论石油管道焊接中下向焊技术的运用

随着石油工业发展的脚步不断加快,石油输油管道的口径越来越大,石油输油的遍及度越来越高,业内对石油管道运输安全性要求越来越高,石油输油管道在焊接过程中对焊接技术的运用以及焊接工艺的安全与否都对石油运输在一定程度的具有非常大的影响。石油管道焊接时保证管道密性以及强度的是整个焊接工程的关键所在,下向焊技术作为目前我国大部分长距离石油运输管线建设设计文件指定必须采用的焊接工艺,在石油管道焊接过程中随着石油管道建设里程的不断增加日益发挥着重要的作用。作为目前被广泛运用的焊接技术,手工下向焊技术在石油管道焊接中的运用程度的好坏与否以及成效与否已经成为业内普遍关注的问题。。     

中外焊接工艺评定方法以及焊接工艺规程和焊接工艺评定的标准体系

本文阐述了中外五种焊接工艺评定的方法和标准,对焊接工艺规程和焊接工艺评定的国家标准和国际标准体系进行综合分析对比,明确了我国压力容器焊接工艺评定方法类别。     

关于执行JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准意见

各省、自治区、直辖市质量技术监督局: 《钢制压力容器接工艺评定》(以下简称《焊接工艺评定》)JB4708—2000,已经批准发布,并于2000年10月1日起实施。2000版《焊接工艺评定》标准与92版《焊接工艺评定》标准相比,内容有较大的变化,为既能有效地贯彻执行2000版《焊接工艺评定》,又尽量减少压力容器制造单位不必要的重复评定工作,经研究,提出如下意见,请各有关单位严格执行: 1、自发文之日起,制造压力容器的单位进行焊接工艺评定时,应按2000版《焊接工艺评定》标准进行。     

页岩气站内管道工程焊接工艺评定标准对比及选用

通过对比页岩气站内管道工程项目常用管道焊接工艺评定标准GB/T 31032和SY/T 0452在评定因素以及焊接试验的异同,发现两个焊评标准对焊缝力学性能评价指标一致,但SY/T 0452相对GB/T 31032在焊评组织上更灵活,覆盖范围广,可减少焊接工艺评定组数,有利于减少工程项目焊评费用。建议页岩气站内管道工程项目管道焊接工艺评定统一采用SY/T 0452。     

RA330合金的焊接工艺研究

RA330合金是镍铁铬系耐热合金,焊接热裂纹倾向较大,通过对其焊接性进行分析,选择适用的焊接材料和可行的焊接方法,并依照NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准进行了焊接工艺评定试验,获得了能满足产品要求的焊接工艺参数。试验结果表明,采用TIG焊接工艺、RA330-04焊丝焊接RA330合金能得到成形美观、质量良好的焊缝。同时,总结了RA330合金焊接特性,对其在工程施焊中有一定的借鉴意义。     

加热炉焊接工程标准

1．1范围 （1）本标准涉及焊接工艺说明书和评定的一般要求，结构焊接不在本标准范围之内。     

钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合

本文根据《压力容器安全技术监察规程》和JB4708-2000标准,提出对现有和新做的钢制压力容器焊接工艺评定项目进行优化和整合,减少焊接工艺评定的数量,以及避免出现焊接工艺评定不能覆盖产品的情况等。     

简述输油管道焊接的重要性

管道运输是石油运输的主要方式,输油管道的正常运输对于提升实现输油管道的高效利用具有重要意义。管道焊接在长线管道输送中有着重要意义。在人们对石油资源的利用效率的要求越来越高的背景下,加强输油管道焊接技术的研究,保证输油管道的正常运行是油田建设单位的必然选择。本文将重点探讨长输管线的焊接技术。     

换热管与管板焊接工艺评定标准的讨论

结合GB 151对管子管板强度焊接头的设计要求,比较了国内外相关管子与管板焊接工艺评定标准,对我国现行标准NB/T 47014-2011附录D中一些问题进行了讨论,对标准规定的评定方法、焊缝检验及评定规则等内容提出了建议。     

16MnDR钢制低温压力容器焊接工艺评定

通过对16Mn DR钢进行焊接工艺评定,来获取满足-40℃的低温冲击韧性的要求。并提出解决16Mn DR焊接过程中影响其低温冲击韧性的因素及采取的工艺措施。     

镍基材料Incoloy 800H的焊接工艺

镍基材料Incoloy 800H具有优良的耐腐蚀、耐热疲劳、耐高温冲击性能,但其焊接时具有熔点高、电阻率大、热膨胀系数高等金属特性,铁水黏度大、流动性差、不容易润湿坡口侧,可焊性较差。结合相关标准,进行了焊接工艺评定,施工中依据焊接工艺评定采取合理的焊接工艺,有效避免了热裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷,优质高效完成了镍基材料Incoloy 800H焊接任务。     

自保护药芯焊丝半自动焊技术在输油管道工程中的应用

阐述自保护药芯焊丝半自动焊应用在输油管道工程中的焊接程序、工艺要求,优点和应用效果。     

CFB锅炉炉管改造焊接质量控制

通过分析热电厂CFB锅炉改造中影响炉管焊接质量的重要因素,从焊接工艺评定与焊接工艺、焊接材料、焊工培训、施焊过程、焊后检验和焊缝返修等六个方面进行了论述,提出了保证焊接质量应采取的工艺措施,对提高炉管焊接质量具有指导作用.     

钛金属焊接技术研究

针对ASME标准对珠海PTA钛金属管道焊接质量的验收要求,制定钛金属管45°对接固定焊的焊接工艺评定,填补和掌握钛金属管道的焊接技术。     

浅析NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》与JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》不同点

本文浅要分析了新颁布的NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》与JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的不同之处,并对按JB4708进行的焊接工艺评定按新标准转换提出了几点建议。