双渣转炉炼钢新工艺高温脱磷试验研究

提出了“留渣+双渣”转炉炼钢新工艺,对此工艺的过程控制进行实验研究,结果表明：“留渣+双渣”炼钢工艺的主要工序是,脱磷期终止→排除脱磷渣→脱碳期→脱碳期终止→排除脱碳渣→转炉内固化处理→下一炉冶炼。全程紧密调控转炉内的钢渣渣量、氧化性、碱度等指标,确保在脱磷期终止时的脱磷渣渣量在6～8 t钢,在完成一轮冶炼后,确保炉内渣量在12～13 t钢,平均渣量在8 t钢左右;在后续持续冶炼过程中,可适量缩减石灰投用量,从6.5 t钢逐步下调至3.1 t钢,同时钢水含量也从0.018%降低为0.005%。     

攀钢预还原钛精矿球团冶炼钛渣获突破

日前，鞍钢集团攀钢“预还原钛精矿球团冶炼钛渣”项目完成工业试验，各项技术指标实现了突破，生产金属化球团2270．83吨、钛渣1986．29吨，球团金属化率平均达到63％，最高可达到70％以上、吨渣冶炼电耗1987kwh，最低1864kwh。这意味着攀钢形成了具有完全自主知识产权的预还原钛精矿球团冶炼钛渣技术。     

邦德易磨性与不同粉磨系统的产量关系论证

邦德易磨性是国内外水泥和选矿行业用于计算磨机产量、电耗和工艺设备选型的一种方法。我国现行国家标准GB/T26567《水泥原料易磨性试验方法》和冶金行业YB/T 4186《冶炼渣易磨性试验方法》以及日本JISM4002《粉磨功指数试验方法》，都是基于邦德裂缝学说建立的试验方法，归于邦德易磨性。     

水泥生产线节电降耗的措施

针对水泥生产线系统存在的问题，并通过加强工艺管理，优化工艺参数，提高设备可靠性，并采取创新及技术改造措施，该生产线水泥综合电耗达到水泥行业优秀指标范围，电耗同比下降7 kWh/t。     

海拉尔褐煤半焦特性及冶炼硅铁研究

论述了海拉尔褐煤ＭＲＦ工艺热解半焦的反应性能及比电阻等性质。冶炼硅铁的工业试验表明：该半焦具有降低硅铁电耗、提高硅铁产量等效果，是优质的硅铁冶炼还原剂。     

微晶泡沫玻璃与固体废弃物的循环利用

概述了微晶泡沫玻璃的制备工艺原理及流程,从结构方面讨论了微晶泡沫玻璃的性能及应用,介绍了废玻璃、粉煤灰、尾矿、冶炼渣、硼泥、煤矸石、陶瓷废料等固体废弃物在微晶泡沫玻璃中的应用。     

RKEF工艺镍渣用作水泥混合材初探

镍是重要的有色金属之一，根据镍矿类型（硫化镍矿和红土镍矿）不同，冶炼方式各异，RKEF工艺镍渣（以下简称“镍渣”）是红土镍矿采用回转窑焙烧，电炉还原熔炼生产镍铁产生的高温熔融物经水淬后形成的一种粒化炉渣。每生产1t镍铁，就会产生镍渣7～10t，占用大量土地，造成环境污染，研究RKEF工艺镍渣的综合利用具有重要意义。     

石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫药剂的试验研究

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，部分水泥企业因石灰石含硫量的增加、生料掺配高硫煤矸石等，入塔气体SO₂浓度高于脱硫工艺设计浓度，窑尾SO₂排放浓度波动较大甚至出现超标排放现象。一种试验脱硫药剂投加到石灰石-石膏湿法脱硫系统中，在不改变湿法脱硫工艺的情况下，脱硫电耗同比下降,药剂有效提高了脱硫能力，试验结果达到药剂试用设计指标。湿法脱硫入口SO₂浓度在1 200～1 500 mg/m³以及1 800～2 000 mg/m³时，开2台浆液循环泵均可满足SO₂超低排放标准，脱硫电耗同比下降约0.75k Wh/t。     

高效节能风机在5 000 t/d生产线上的成功应用

水泥生产中,通常风机的设计风量偏大,功率偏高,存在浪费。为降低成本、降低电耗,本文介绍一条5 000 t/d水泥熟料生产线窑尾排风机和立磨循环风机通过标定和现场性能试验,最终确定采用高效节能风机技术。立磨循环风机技术改造后使生料电耗下降1.79 kWh/t,折合熟料综合电耗下降2.83 kWh/t;窑尾排风机技术改造后使熟料综合电耗下降0.57 kWh/t;两台高效节能风机共使熟料综合电耗下降了3.4 kWh/t,节能效果显著。     

浅谈窑系统节煤降耗的措施

针对生产线窑系统存在问题，从加强工艺管理、提高设备可靠性、进行技术改造等方面采取了相应的措施，通过近两年的改造，熟料标准煤耗同比下降13.33 kg/t，电耗下降2.74kWh/t。     

LM立磨用于矿渣粉磨的生产实践

介绍瑞昌水泥公司利用辊式立磨进行矿渣混合料粉磨的生产工艺及生产实践。重点通过减少系统漏风、稳定料床压差等措施,保证系统运行的稳定性;同时,依靠加强生产管理,优化系统工艺参数,在保证产品质量指标的前提下,使系统产量较设计值有较大幅度提高,电耗明显下降,取得了较好的经济效益,并积累了辊式立磨系统应用经验。     

有限空间条件下矿渣粉磨站布置

抚顺某水泥厂于2011年9月着手在原粉磨站厂区内,采用国产立式辊磨建设年产30万t超细矿粉的粉磨系统,以改善原混磨生产矿渣水泥产量低、能耗高的状况。因建设空间有限,重点就矿渣粉磨系统三套布置方案进行了全面的优劣分析;经综合考虑矿粉产量、维修空间、矿渣堆场容量、矿粉体积、工程造价等众多因素,最终确定了合适的布置方案。     

660 MW超超临界CFB锅炉冷渣器选型技术经济性研究

为比较不同型式的冷渣器对660 MW超超临界CFB锅炉机组能耗的影响,通过分析使用风水联合冷渣器及滚筒冷渣器时锅炉效率、厂用电率的变化,计算超超临界CFB机组使用不同冷渣器时供电煤耗的大小。提出冷渣器选型方案,对不同方案进行经济性比较。研究表明,底渣量和标煤单价对冷渣器选型有重要影响,标煤单价高、底渣量大的项目,宜选用风水联合冷渣器,技术经济性好。为了兼顾冷渣器的技术经济性和运行可靠性,可采用风水冷渣器与滚筒冷渣器搭配使用的方案。研究内容可为燃用低热值煤的CFB锅炉冷渣机选型提供参考。     

再论水泥工业可持续发展的"四零一负"战略

我国水泥工业的可持续发展应该朝着“四零一负”的目标发展,即水泥企业对其周围生态环境完全达到零污染;水泥熟料生产企业对外界电能的零消耗;水泥企业对废料、废渣、废水的零排放;熟料生产对天然矿物燃料(煤、油、天然气)的零消耗;水泥企业对全社会废料、废渣的负增长作出应有的贡献。科学技术的进步和实践证明,这一目标离我们不是太远。     

PDM型立磨在矿渣粉磨中的应用

针对目前球磨机粉磨超细矿渣的缺点，本文探讨使用PDM型立磨来生产超细矿渣。研究表明，经过改造的立磨－－PDM型立磨生产的超细矿渣的粒度、活性系数等性能均与球磨机粉磨的矿渣相当，但立磨的电耗、磨损远小于球磨。     

固体碱渣解聚均质器结构试验与数值模拟

制碱工业过程产生大量碱渣等废弃物,固体碱渣再利用是化工行业技术难题。本文以某化工股份有限公司氨碱法制碱过程中产生的固体碱渣为研究对象,数值模拟研究了影响均质器内浆液分布均匀性的变化因素,通过试验验证了均质器的最佳结构特征。结果表明：固体碱渣的粒度小,具有溶胶的性质,经过压滤机压滤过后的碱渣,粒子重新团聚,硬度大、不易破碎、解聚;提高均质器的搅拌器转速对流体的流动速度及均质效果有很大改善,但并不能完全消除死区;相比于局部立式搅拌桨叶结构,采用立式搅拌桨结构的均质效果明显,且功耗更小;增加导流板结构,与未加装前相比,功耗降低,综合考虑确定均质器的搅拌器采用立式桨+平直桨+导流板的混合型桨叶结构,有利于提高碱渣再利用的经济性。本文研究结果可为固体碱渣制备脱硫剂的工业应用奠定基础。     

钢渣对水泥混凝土性能影响的研究进展

综述了钢渣的主要化学组成和矿物组成,及其对新拌混凝土流动性,硬化混凝土的强度、耐久性的影响。在低掺量与用水量不变的情况下,掺入一定量钢渣能够改善混凝土的流动性;适量钢渣的掺入会降低混凝土的早期抗压强度,但到28d时抗压强度与基准混凝土相近;掺入一定量的钢渣可以减少混凝土早期干缩,改善混凝土后期抗碳化性能,提高混凝土抗氯离子渗透能力;含气量相近钢渣掺量不大时,抗冻性与基准混凝土相近,钢渣掺量较大时,混凝土抗冻性有所降低。     

电石在发生器中反应的影响因素分析与改进措施

根据电石在乙炔发生器中的反应机理,结合生产实践对电石的加料、在发生器中的反应、发生器的搅拌转速以及排渣等工艺指标和操作方法进行了合理的调整,提高了不同品种电石的发气量,降低了电石单耗。     

助磨剂在矿渣微细粉制备中的应用与研究

该文研究了几种助磨剂在矿渣微细粉制备中的应用,分析探讨了助磨剂的作用、机理、在使用中应注意的问题及其选择原则。研究结果表明,在矿渣微细粉的制备中引入适当的助磨剂能显著提高微细粉的比表面积、节约单位电耗、降低机械磨耗,而且还能改善微细粉的颗粒形态并使微细粉的粒度分布均匀。     

节能新技术在合成氨技术改造中的应用

介绍三废流化混燃锅炉、高炉体锥形管式夹套副产中压蒸汽煤气炉、热功电联产汽轮机等技术的应用情况.使用三废混燃锅炉后,吨蒸汽煤耗下降至100kg,吨蒸汽节约用煤80kg,且尾气达标排放;将原φ2600mm造气炉改造为高炉体锥形管式夹套副产中压蒸汽煤气炉后,副产蒸汽温度提高了80℃,单炉发气量增加了1 000～1 500m3...