甲醇合成工艺过程模拟研究

为进一步提升甲醇的产量、质量并降低甲醇合成生产过程中的能耗，在对甲醇合成工艺进行简单分析的基础上，基于原串并联甲醇合成工艺经过初步改造形成2种串联甲醇合成工艺流程和一种并联甲醇工艺流程，重点对上述4种甲醇合成工艺流程的产品质量、产量以及能耗等指标进行对比，最终确定采用并联甲醇合成工艺制备甲醇为最佳。     

几种先进的低压甲醇生产技术简介

低压甲醇合成是甲醇生产技术的发展方向。笔者介绍了GC型轴径向低压甲醇合成技术、Lurgi型轴向低压甲醇合成技术以及JJD型低压恒温水管式甲醇合成技术的工艺流程、合成塔结构、运行情况及技术特点,这3种工艺各具创新点和优势,均为新建低压甲醇合成装置的理想选择。     

多类型甲醇合成催化剂应用总结

兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂600 kt/a甲醇装置甲醇合成系统采用的是德国鲁奇公司的"气冷串水冷反应器甲醇合成工艺"技术,迄今共使用过5炉不同类型的甲醇合成催化剂。介绍每一炉甲醇合成催化剂的物化特性及使用情况,重点阐述第4炉、第5炉甲醇合成催化剂使用过程中针对前3炉甲醇合成催化剂使用中存在的问题所进行的探索和改进。通过多类型甲醇合成催化剂运行经验的总结,探索出适合榆林能化甲醇装置的最优甲醇合成催化剂搭配使用方案,以期达到高产高效的目的,并为同类型甲醇装置的运行提供一些参考和借鉴。     

托普索低压甲醇合成装置优化设计

河南能源化工集团鹤煤公司60万t/a甲醇项目甲醇合成装置采用丹麦托普索低压甲醇合成工艺;介绍了甲醇合成工艺流程,分析了装置存在的问题,提出了合成回路高压气密改进方案以及合成催化剂还原优化方案。结果表明,实施甲醇合成装置的优化设计全年可节约生产成本945万元。     

循环比对甲醇合成过程影响

合成甲醇的原料气中,主要含有一氧化碳、氢气和二氧化碳,还含有少量的氮气、氩气、甲烷等惰性气体,由于甲醇合成是反复循环的反应过程,循环气中还应考虑到未完全分离的甲醇蒸汽及生成的甲烷对合成的影响。合成气成分对甲醇合成反应影响很大,本文中探讨循环比对甲醇合成过程影响对甲醇合成的控制有着特别重要的意义。     

闪蒸气回收项目在甲醇装置上的应用

正新能凤凰(滕州)能源有限公司以对置式四喷嘴水煤浆加压气化生产的水煤气为原料,经变换、低温甲醇洗制得合格的净化气体,然后送入甲醇合成系统生产甲醇。甲醇合成分为2套系统,并联运行,单套系统年生产能力为360 kt,甲醇年生产能力合计为720 kt。甲醇合成采用低压甲醇合成工艺,合成压力5.3 MPa、温度220～260℃。合成气在甲醇合成塔催化剂的作用下生成甲醇,再经水冷器冷却后,     

对甲醇合成结蜡原因及其解决措施的分析

甲醇合成是将气体净化合格后,产生的新鲜合成气由合成气压缩机进行加压操作,在加压后传送给甲醇合成塔,进而在催化剂、压力及温度的作用下,产生气相甲醇,使得甲醇气体能够在冷却、冷凝与分离操作完成后,生产出符合要求的甲醇产品。由于甲醇生产过程比较复杂,使得甲醇合成过程难免因各种影响因素,发生甲醇合成结蜡的情况。因此,为了减少甲醇合成结蜡的情况发生,本文主要详细分析了甲醇合成结蜡的原因,同时探究了甲醇合成结蜡的解决措施,从而为甲醇合成过程提供相关资料支持。     

甲醇合成技术的研究进展

为了实现煤炭资源清洁高效的利用,甲醇合成技术的研究在能源结构的调整中起到至关重要的作用。目前影响甲醇合成技术的主要因素有合成反应器、催化剂及工艺流程的选择,本文通过对甲醇合成的反应机理和甲醇合成技术的简介,为未来甲醇合成技术的研究方向提供指导意义。     

德士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

通过对德士古水煤气制甲醇和焦炉气制甲醇2套甲醇合成装置和工艺的比较,得出合成甲醇在相同的工艺操作条件下由于反应气体成分的不同造成了反应途径的区别:德士古水煤气制甲醇在高CO(15%～16%)条件下,甲醇合成反应主要是以甲酸基途径合成;焦炉气制甲醇在高CO2(6%～9%)的条件下,甲醇合成反应主要是以甲酰基途径合成.     

甲醇合成催化剂在生产过程中的保护

本文讲述了甲醇合成反应机理;在生产过程中影响甲醇合成催化剂使用周期的因素分析;保护并延长甲醇合成铜催化剂使用周期的方法。对甲醇的生产具有一定的指导意义。     

低压甲醇合成反应器述评

介绍了甲醇合成的原理,对当前国内外低压甲醇合成反应器,如ICI低压冷激式甲醇合成塔、Lurgi低压管壳式甲醇合成塔、日本东洋的MRF甲醇合成塔等进行了比较,分析了其优缺点.     

二甲醚合成机理的研究进展

合成气在双功能催化剂上一步法制取二甲醚的反应机理,主要涉及甲醇合成和甲醇脱水两个反应,重点论述了甲醇合成的碳源问题和甲醇脱水的活性位问题。甲醇合成的碳源主要有CO、CO2和双碳源3种,甲醇脱水的活性中心位主要包括强酸中心、弱酸中心和双活性中心。     

联醇技术流程模拟优化分析探讨

对甲醇合成工艺进行了评述,提出联醇法甲醇合成工艺重要意义。采用管壳式合成塔,使用C207型甲醇合成催化剂,建立联醇法甲醇合成工艺系统模型,借助化工稳态模拟软件,对甲醇合成流程进行了全流程模拟,得到该流程的基本工艺数据。利用化工稳态软件中的灵敏度分析工具从循环量变化、原料气组成、原料气中的甲醇含量等方面论述了操作条件变化对甲醇合成的影响,并进行优化研究。     

净化气补CO_2提高甲醇合成转化率的技术改造

针对解化化工公司因低温甲醇洗出口净化气中的CO2含量偏低,影响甲醇合成转化率及粗甲醇产量的问题,进行了技术改造。通过将合成氨厂低温甲醇洗装置出CO2再生塔的CO2送入甲醇合成工段低温甲醇洗净化气管,达到提高入甲醇合成塔合成气中CO2含量的目的。运行结果表明,净化气补入CO2后,甲醇合成塔合成气中CO2体积分数提高至3%,甲醇合成转化率提高了4%,粗甲醇耗净化气量明显下降。     

C306型甲醇合成催化剂在我厂的应用

介绍了C306型甲醇合成催化剂在大庆油田甲醇厂的实际应用情况。阐述了C306型催化剂的特点,总结了C306型催化剂在生产操作及管理中的使用经验。     

煤制甲醇工艺甲醇合成塔的工艺设计探讨

以30万吨/年焦炉气制甲醇项目各工序的压力、温度、介质成分、流量等工艺条件,确定合成塔设备排热量及结构形式。甲醇合成塔又称甲醇合成反应器,是甲醇装置中的核心设备之一,也是合成工段中最关键的设备,合成塔为立式绝热管壳型反应器,管内装有C306型低压合成甲醇催化剂,本设计的目的是按照工艺要求设计甲醇合成工段甲醇合成塔,为压力容器设计提供理论依据。     

甲醇合成技术进展

主要介绍了目前世界上几种先进的大型甲醇合成工艺,对工艺中的核心设备——合成塔的结构做了说明,对大型甲醇合成工艺的特点进行了论述,并对几种工艺特点做了详细比较,同时介绍了液相甲醇合成技术,并预测了未来甲醇工艺的发展趋势.     

合成甲醇铜基催化剂及制备工艺研究进展

合成甲醇大型化装置主要使用铜基催化剂,并且铜基催化剂类型、助催化剂和制备工艺等对甲醇收率影响较大。合成甲醇铜基催化剂主要分为Cu-Zn、Cu-Zn-Cr、Cu-Zn-Al、Cu-Zr以及其他类,Cu-Zn-Al催化剂性能优异,是当代甲醇生产技术主要采用的催化剂。碱金属、碱土金属、过渡金属、稀土金属和非金属元素对合成甲醇催化剂的活性、选择性和稳定性表现出不同作用。沉淀法、溶胶-凝胶法、燃烧法、机械混合法和骨架合成法等是制备铜基催化剂的有效方法,工业上制备合成甲醇催化剂主要采用沉淀法。针对合成甲醇大型化装置催化剂的开发,提升催化剂的选择性与稳定性是下一步的研究重点。     

合成甲醇催化剂的新进展

综述了合成甲醇的低温液相合成法、甲烷催化氧化法和二氧化碳催化加氢法等新工艺所使用的催化剂及其活性中心、催化反应条件和反应机理的研究近况。与传统的合成气合成甲醇技术相比 ,在催化剂性能、原料成本及发展前景等诸方面各有优点 ,提倡大力开发以二氧化碳或甲烷生产甲醇的绿色化学新工艺。