回转兼上下动搅拌器在过渡流域的搅拌功率及混合特性

测定了回转兼上下动搅拌器在过渡域的搅拌功率及混合时间,表明该搅拌器在过渡域仍有很高搅拌效率。用两种尺寸搅拌槽对搅拌功率进行放大。通过锚式、透平和复动式搅拌器对高聚物PVA溶解速率及溶解能耗的测定,发现复动式搅拌器对高聚物溶解效率最高。     

六直叶开启涡轮式搅拌器的二维数值模拟

由于搅拌过程中流场的复杂性,选用何种型号的搅拌器从而提高搅拌效率、降低能耗是搅拌设计中的关键。本文借助Fluent软件分析六直叶开启涡轮式搅拌器的桨叶直径、转速对搅拌的影响,并对比了在同一工况下平直叶圆盘涡轮式搅拌器和六直叶涡轮搅拌器的搅拌效果。     

搅拌器内部流场数值模拟

搅拌操作是工业反应过程中的重要环节,搅拌混合设备在化学工业中担当着非常重要的角色,优化搅拌设备,提高其自动化、智能化水平对于保证搅拌质量、提高搅拌效率有着重要的现实意义。笔者以十字搅拌器和圆角十字搅拌器为研究对象,采用FLUENT软件对搅拌器进行数值模拟研究,分析其内部流场的流动变化情况。结果如下:(1)十字搅拌器的搅拌非常不均匀,速度变化很大,这对流体搅拌是非常不利的;(2)随着圆角半径增大,搅拌速度减小;(3)当圆角半径增大时,搅拌趋向均匀。     

干式发酵搅拌器流场数值分析及结构参数优选

为了研究干式发酵搅拌器的搅拌效果,通过流体力学软件Fluent,采用动网格模型和多相流模型对干式发酵搅拌器中的混合过程进行了数值模拟,考察了搅拌转速、搅拌桨长和搅拌桨层数等因素对搅拌功率、混合时间、混合能和扩散流场的影响。研究结果表明,降低搅拌转速,有利于减小搅拌能耗,提高混合效率,但从工程效率角度,搅拌转速的选取不宜低于3 r/min;当搅拌桨长为1 200 mm时,搅拌的混合效率最高;当搅拌器搅拌转速大于6 r/min时,三桨搅拌器混合效率高于四桨搅拌器。     

固相法（搅拌式）氯化聚合物工艺中搅拌器的研讨

固相法(搅拌式)氯化聚合物工艺是迄今为止国外尚未见工业化生产报道的一项新工艺,其中搅拌器的形式、转速、配套功率的研究是整个工艺的关键部分之一。本文从物料分布、温度分布、功率变化、氯化产物的氯化均匀性等各个方面对搅拌器的形式进行了较系统的探讨。     

粉体搅拌扭矩的试验及关联式

在直径为480mm的平底搅拌槽内,采用平均直径为4.89μm的氢氧化铝粉体进行搅拌扭矩的试验。通过扭矩传感器测量3种不同型式（开启涡轮XCK、二叶直桨PJ和管形桨GXJ）的6个搅拌器（XCK348、XCK290、PJ348、PJ232、GXJ348和GXJ232）的扭矩。试验结果表明：针对不同的搅拌器型式,搅拌器的扭矩增加幅度从高到低的排序是XCK348＞GXJ348＞PJ348＞XCK290。随着粉体高度的增加,GXJ348搅动效果相对较好。相同工况下搅拌的扭矩随着转速增加而有所下降。搅拌的扭矩大小主要是和搅拌器离粉体表面的高度和搅拌的Froude数有关。对于搅拌器组合,当间距较大时各层搅拌器互相不影响;当层间距与搅拌器直径之比小于0.32时,各层搅拌器存在相互作用。通过扭矩的量纲分析和搅拌粉体的受力分析,分别获得了3种搅拌器型式的扭矩关联式。     

热传导式搅拌干燥机

热传导式搅拌干燥机依据搅拌器的结构有圆筒形搅拌干燥机,螺旋形搅拌干燥机、管形搅拌干燥机、圆盘搅拌干燥机、捏合式搅拌干燥机等。     

热传导式搅拌干燥机

热传导式搅拌干燥机依据搅拌器的结构有圆筒形搅拌干燥机,螺旋形搅拌干燥机、管形搅拌干燥机、圆盘搅拌干燥机、捏合式搅拌干燥机等。     

底入式搅拌器流场的影响因素研究

通过对硫铵结晶底入式搅拌器流场的CFD数值模拟,分析了搅拌转速、搅拌桨半径对高效轴流式搅拌器流场的影响。研究表明,搅拌转速对搅拌釜内流场的分布形式影响较小,随着转速的增加,流量和功率随之增加,近似呈线性规律分布,搅拌器内流体具有较好的循环性能;随着搅拌半径的增大,搅拌器内速度分布逐渐均匀,搅拌桨对流体的剪切性能较好。     

搅拌器设计的一般程序

介绍国外搅拌设备制造商在针对用户要求进行设计时的思路。以最简单的液-液搅拌工况为例,分析和说明一个搅拌器设计的一般程序和必备的计算基础资料,可供设计制造者参考。     

一种新式搅拌器的设计与实验研究

提出一种新的搅拌器--筒式搅拌器的设计方法,介绍筒式搅拌器的结构和工作原理,对筒式搅拌器的搅拌扭矩进行实验和分析,并与推进式和涡轮式传统搅拌器进行比较.实验表明,在同等工况下,筒式搅拌器的扭矩小于推进式和涡轮式搅拌器的扭矩,其搅拌功率准数也远远小于推进式、涡轮式的.因而,该研究对于提高搅拌效率和节能具有重要的意义.     

几种常用型形搅拌器扭矩与搅拌速率线性关系的研究

搅拌操作在许多化工单元过程中扮演着很重要的角色。通过搅拌可以将反应物同质化,加快反应速度。因此选择合适的搅拌器,提升搅拌效率,对于反应器的设计是一件非常重要的事情。对四种常用的搅拌器的搅拌效率进行比较研究。以期良中选优,选出低能耗,高效率的搅拌器型形。     

一种模块化搅拌器的设计

针对目前康氏震荡器对搅拌对象不能有效分散的缺陷,设计了由若干个搅拌器模块组成、可自由拆卸以满足不同搅拌要求的模块化搅拌器。该搅拌器包含卡座、电机、搅拌头、支架和电路系统几个部分。论文讨论了本搅拌器的总体结构和部件选型,并比较了其与传统康氏震荡器的分散效果,结果表明,该搅拌器显示了明显优势,但还需进一步改进。     

丁苯橡胶凝聚釜搅拌器的优化改进

针对丁苯橡胶装置100 m3凝聚釜在运行中存在的搅拌效果不理想、釜内液面容易积胶、搅拌轴摆动大、中间轴承易磨损、调节拉杆易断裂等不足之处,提出了搅拌器改造方案。搅拌器采用CBY桨叶,取消中间轴承和调节拉杆,增大搅拌轴直径。这次改造满足了生产需要,改善了搅拌器搅拌效果,解决了搅拌器故障,延长了凝聚釜使用周期。     

丁苯凝聚釜R3201搅拌器优化改进

针对丁苯橡胶装置100m3凝聚釜R3201在运行中存在的搅拌效果不理想,釜内液面容易积胶;搅拌轴摆动大、中间轴承易磨损、调节拉杆易断裂等不足之处,提出了搅拌器改造方案,搅拌器采用CBY桨叶,取消中间轴承和调节拉杆,增大搅拌轴直径。这次改造满足了生产需要,改善了搅拌器搅拌效果,解决了搅拌器故障,延长凝聚釜使用周期。     

底伸斜入搅拌器在反应釜中的应用

化工生产工艺过程中,涉及到各种不同目的的搅拌:有的是用在互溶液体的化学反应;有的是使互不相溶的液体充分接触,提高传质系数;有的是通过搅拌提高容器内的给热系数,并使液体温度均匀;有的是通过搅拌加速固体溶解等等。如何达到最佳搅拌操作,选用何种搅拌器形式,反应釜和搅拌器的几何条件及搅拌器转速等是值得探讨的问题。本文主要讨论悬臂轴高转速搅拌器装置刚性结构的设计方法。     

液下加氢搅拌系统的设计改进

气、液、固三项化合反应中有90%以上的搅拌反应釜选用自吸式搅拌器,它可以完成气相在液相的分散与吸收,自吸式搅拌器可以将气相均匀分布到搅拌器周围的液相中,但是自吸搅拌器只是将气体引入液相,要靠具有轴流推力或径向推力的其他搅拌器来完成流体混合,而用于气-液分散的直叶圆盘涡轮在气液两相操作时,叶片后方有气穴使其泵送能力降低。对自吸式搅拌器和直叶圆盘涡轮的结构提出改进方案并提出一套效果很好的液下加氢组合搅拌方案。     

关于搅拌设备设计的几个问题

近二年来编制钢制搅拌反应罐通用图系列,对搅拌轴支承点的个数及位置进行了分析比较,又参阅了一些国外期刊与专利文献,体会到过去常用的《搅拌器设计》参考书中,有一些式子缺乏可靠的实验数据,还有一些是搅拌设备结构上应该考虑的问题未能涉及到。现在将这些问题归纳摘出,以供设计参考。轴的支承条件搅拌轴一般用滚动轴承或滑动轴承作为铰座来支承的。轴承安放位置随搅拌容器操作条     

油漆生产中的几种搅拌器型式

搅拌混合装置广泛应用在油漆生产的各种作业中。同一种物料因采用不同的搅拌器,搅拌效果和动力消耗差异很大。本文扼要介绍油漆生产中常用的和新型的搅拌器。一、常用搅拌器 1.桨式搅拌器较常见的是平板桨和推进桨两种,如图1a、b所示。油漆生产的搅拌桨叶直径200～500毫米之间,为容器内径的1/3到2/3。桨     

用谐波齿轮减速器传动的液体搅拌装置

本文叙述一种用谐波齿轮减速器传动的液体搅拌装置。该装置的特点是可将搅拌轴的动密封改力静密封。该装置用于高粘度物料的搅拌是适宜的。为了探求将这种装置用于低粘度物料的搅拌,本文研究了一种大直径低转速的搅拌器,文中着重分析这种搅拌器的流体动力特性,论证了这种搅拌器在某些方面应用的可行性。