国产粉尘收集器在中石化金陵分公司连续重整装置工业运行总结

粉尘收集器是连续重整装置中催化剂再生系统中的重要设备,其国产化研制开发是装置设备国产化的配套项目。国产粉尘收集器在中石化金陵分公司60万吨/年连续重整装置中完成工厂试验、试运、改造、直至工业运行,取得成功,满足生产要求。     

连续重整装置先进控制及其操作要点探讨

石油化工的生产过程具有易燃易爆、高温高压、有毒有害的特点,特别是直接作业环节很容易发生事故。催化重整装置是以石脑油为原料,生产高辛烷值汽油或芳烃类产品,同时副产大量廉价的氢气。本文主要探讨连续重整装置先进控制及其操作要点。     

连续重整催化剂再生系统循环不畅原因分析与对策

对220万t·a~(-1)连续重整装置催化剂再生系统多次发生的催化剂循环不畅问题进行深入分析,并结合装置实际情况,提出了针对不同原因引起的催化剂循环不畅的处理方法。采取优化除尘操作、调整再生循环系统相关控制参数等手段,可减少催化剂粉尘对再生系统的影响。     

连续重整装置节能途径的探讨

从提高加热炉热效率、优化工艺运行条件、变频节电技术及加强水汽管理等方面对重整装置的节能途径进行了探讨,并提出了进一步改进的措施。     

连续重整装置节能潜力研究

以KBC公司的REF-SIM反应动力学模型和Petro-SIM流程模拟软件为工具,对某连续重整装置开展流程模拟研究,测算原料性质、产品辛烷值、操作条件等因素对装置能耗的影响。通过节能潜力测算,为进一步研究连续重整装置的节能优化方案和开展节能改造工作提供了较为明确的方向指导。     

连续重整装置原始开工问题浅析

本文介绍了中国石油集团公司四川石化200万t·a-1连续重整装置,在原始开工阶段遇到的问题分析及对策。通过积极查找问题、多方故障会诊、优化工艺设计等手段,克服了开工初期催化剂提升困难、再生风机氯腐蚀等困难,实现了安全、环保、绿色、高效一次开车成功。     

连续重整装置再生单元问题分析

天津石化公司炼油部100万t/a连续重整装置于2009年12月18日一次开车成功,连续重整再生单元采用UOP公司最新的再生Chlorsorb氯吸附技术.本文主要阐述开工过程中出现的一些问题,并提出了问题的解决办法.     

国产化连续重整装置的管道设计

连续重整技术是目前世界各国石油化工企业广泛采用的一种清洁型炼油技术,在连续重整装置的设计、施工、运行过程中,管道设计在每一个阶段都有着至关重要的作用和影响。本篇以某厂0.8 Mt/a连续重整装置为例,介绍了国产化连续重整装置平面布置及管道设计的特点。通过对反再部分的设备平面布置、反再构架的设置、特殊管道设计等方面的论述,提出了装置平面布置、管道设计的特点,确保装置管道设计的合理性和安全性。     

CYCLEMAX技术在连续重整装置上的应用

锦西石化分公司连续重整装置采用美国UOP公司超低压重整技术。热力学研究表明，低压有利于提高装置的液收、氢气产率和辛烷值，但低压操作催化剂积碳快，易失活，影响装置的长周期运转。为解决这个问题，UDP公司开发了第3代CYCLEMAX再生系统，CYCLEMAX技术的应用，可保证催化剂完全地连续再生，重整C5^ 生成油收率和H2收率可维持在新鲜催化剂的水平，装置的平均运行时间可达3．4年以上，从而有效地发挥了超低压重整技术的优势。     

连续重整装置屏蔽泵故障分析及改善措施

通过对长庆石化公司连续重整装置屏蔽泵故障检修,分析损坏情况,得出故障原因,从工艺操作和维护方面提出改善措施,提升设备运行质量,达到长周期运行的目的。     

MODBUS技术在连续重整装置中的应用与探讨

介绍MODBUS技术在镇海炼化第四套连续重整装置中的大量应用,探讨其应用的实效性,在目前以DCS作为主要控制平台的自动化技术条件下,这不失为一种较好的控制策略.     

新建60万吨/年连续重整装置运行分析

介绍了克拉玛依石化公司新建连续重整装置的主要技术特点和运行情况,装置开工以来运行平稳,同时指出了目前存在的问题。     

短周期连续重整装置扩能改造的实例介绍

由于新增一股加氢裂化石脑油,某炼厂连续重整装置由60万t/a改造至80万t/a,原设计的重整汽油辛烷值为102。为缩短改造周期,确定以再生系统利旧、重整循环氢压缩机不动改为改造的前提条件,装置通过适当降低苛刻度至RON101,采用重整催化剂换季、新增板式换热器、"四合一"加热炉增加炉管、重整产物空冷器由湿空冷代替原来的干空冷、更新塔盘、更换两台再接触罐、改造氨冷冻系统、更换换热器及更换机泵等手段顺利完成了装置的扩能改造。同时为了在紧急停车情况下保护重整反应器内构件和进料换热器,增加了低流量低加热模式的流程管线。装置改造后的能耗降低了7.8 kcal/t重整进料。标定结果表明,该装置在80万t/a的规模下可以生产辛烷值为101的重整汽油。     

连续重整装置脱瓶颈优化改造

连续重整装置设计能力为40万t/a,长周期运行暴露出立式混合进料换热器换热效率低,重整加热炉炉膛温度高,炉效率低等隐患和瓶颈问题.通过改造重整“四合一”加热炉,优化预加氢工艺流程并应用高效板式换热器新技术,既达到了降低能耗和清洁生产的目的,又消除了装置瓶颈,重整加工能力提高到50万t/a.     

国产连续重整技术在装置改造中的应用探讨

介绍了国内开发的连续重整工艺和具有连续重整特点的低压组合床工艺,其独特的LPEC催化剂连续再生技术在国内半再生重整装置和第一代连续重整装置的改造中具有一定的应用前途.对中国石化洛阳分公司连续重整装置采用LPEC催化剂连续再生技术扩能改造进行了探讨分析,认为改造技术先进、可靠,装置设备利旧率达到了76.8%,具有良好的经济和社会效益.     

连续重整装置运行问题及对策

在石油化工行业中,连续重整装置是生产过程中非常重要的组成部分.为了给连续重整装置高效运转提供必要的条件,就必须及时准确地处理瓶颈问题,保持稳定长周期运行.主要对连续重整装置运行问题进行分析及提出相应的对策.     

连续重整装置长周期运行问题及对策

针对海南炼化120×104t/a年连续重整装置运行中出现的重整进料板式换热器压降增大、增压机凝汽器真空度降低、四合一炉长明灯管线堵塞、抽提蒸馏塔频繁液泛等问题进行专题研究,分析原因,并制定相应的处理措施,均得到了有效处理,保证了装置的长周期运行。     

炼油厂连续重整装置有关问题的改造

分析了炼油厂连续重整装置遇到的“瓶颈”问题产生的原因．通过增加2台空冷器、增加1套氢气提浓装置和更换粉尘收集器过滤器蕊等措施,取得了良好的效果。     

连续重整装置满负荷优化运行探索

针对中国石化天津石化公司扩能改造后催化剂PS-Ⅵ积碳量明显增加的问题,对影响催化剂积碳速率的因素进行了分析并通过以下相应措施对积碳量进行控制:①控制原料初馏点和干点,调配合适的原料配比;②适当控制反应苛刻度;③控制适宜的水氯平衡;④严格控制催化剂烧碳区峰值温度。结果表明,催化剂积碳速率得到降低,实现了装置的满负荷、高苛刻度运行。