水泥厂的大风机节能比较

在水泥厂中,最易且最具节能空间的是大型风机。介绍了离心式风机常用的挡板(阀门)调速、液力偶合器调速、高压内反馈斩波调速和变频调速几种调速方式的调速原理和技术特点,并对风机的几种调速方法的节能效果进行了比较。根据理论分析和实际技术发展及应用效果对比,水泥厂风机的调速节能方法当首推变频调速。     

窑尾离心排风机高效节能改造

采用风机高效节能改造技术，对某水泥厂窑尾离心式排风机进行优化。在不改变风机安装基础和管网布置的前提下，改善风机与管网系统的匹配性，提升风机运行效率，达到节能提产的目的。改造后风机的实际运行效率从36.04%提高到81.16%，电机运行功率从1?098 kW降到621 kW，节电43.4%。     

循环风机节能改造

以某水泥厂为例,对水泥磨上的循环风机改造前后的运行情况、寿命及节能方向进行比较说明。     

磁悬浮离心鼓风机在水泥厂节能降耗中的应用

文章详细介绍了磁悬浮离心鼓风机结构组成、运行原理以及设备优缺点,与常见的罗茨风机和离心风机进行了性能比较。在此基础上,介绍了磁悬浮离心鼓风机在山东某水泥厂风机改造中的应用,通过改造,设备运转平稳,节能效果明显,现场噪音明显下降,在风量提高17%的情况下,节能16.67%,每年节电近259200 kWh。     

高温风机节能改造实例分析

水泥生产工艺中需要使用大量的风机,而这些风机大部分都是工作在变流量工况,即需要根据生产工况对流量进行调节。选择一个合理的变流量调节方案,不仅可以改善运行参数,同时能最大限度地实现节能降耗。高温风机是水泥厂众多风机中功率最大的耗能设备之一,采用传统的液力偶合器调速方式来调节风量,但液力偶合器调速效率低,功耗较大。近年来,高压大功率变频调速技术的成熟,使得水泥厂各种高压大功率电动机的变频节能应用越来越多。     

立窑水泥厂风机节能分析

风机是立窑水泥厂耗电较大的设备之一。风机的功率一般在200kW以上,占立窑水泥厂设备耗电量的20％左右,风机风量根据煅烧情况需不断进行调节,原来主要是采用简单的放风办法来调节。近年来我们在设计中采用滑差调速的方法来调节风量,既满足立窑煅烧的需要,又节省了电能,有明显的社会效益。本文从风机电动机功率选配、风机风量调节及电动机调速方法三个方面分析探讨立窑风机的节能问题。     

水泥厂窑头煤粉燃烧器系统节能改造实践

水泥厂窑头煤粉燃烧器系统是新型干法水泥生产企业的关键工艺装备,其运行情况直接影响到整个烧成系统的生产稳定性,同时直接影响水泥企业主要经济技术指标和能源消耗指标,关系到水泥生产企业经济效益的发挥。2017年年底,我公司对2号窑原有窑头燃烧器系统进行了节能改造,采用TSD公司生产制造的新型节能型燃烧器,同时对窑头一次净风机和煤风风机进行了优化设计选型,以达到节能、提产、增效的目的。     

水泥厂部分生产工艺及设备设施改进与优化

介绍了配料库和煤粉仓的防堵,节能风机和磁力耦合器的应用,熟料库库顶的防尘等先进实用的工艺及装备优化措施。实际使用后,提升了水泥厂的节能环保水平,大大减轻了工作人员的劳动强度,适用于新建水泥厂和老厂的升级改造。     

掌控风机系统效率

工艺风机是水泥厂的重要设备,起着至关重要的作用,消耗了全厂总电耗的1/3,是磨机之后第二大能源消耗大户.施耐德电气水泥全球解决方案总监Rosy Wang在本文中阐述了风机的原理、性能曲线、影响风机性能的不同因素及风机效率的计算方法,介绍了水泥厂主要工艺风机的功能、能耗以及能耗影响因素,并建议由专家牵头,开展一项关于风机效率的评审,包括测量、计算、基准比较以及诊断.而且认为操作员可导致系统效率及能耗有很大不同,采用能源管理或优化系统有助于开展持续的改进.另外,风机规格的确定及加装变频调速(VSD)决策的制定者,不仅包括电气工程师,还应包括工艺工程师以及操作员.如果没有经过合理的设计和规划就加装VSD,不一定会产生节能效果,有时甚至会多耗费能源,这是公司运行以及商业层面上一个共有的管理问题.     

变频调速技术在立窑系统节能中的应用

０引言风机节能技术改造具有技术成熟、投资少、节能效果显著的特点，各水泥厂均将风机节能技术改造列为重点节能改造项目。就立窑水泥厂烧成车间而言，立窑鼓风机所耗电能占车间总电耗的６０％[１]左右，因此设法降低立窑鼓风机的电耗就成了降低整个车间电耗的重点。传统的放风方法还会产生较大的噪音和二次扬尘。卸料器现有电磁调速装置不能完全适应立窑的卸料特性，且输入功率偏高，易烧坏电动机。综上所述，现有机立窑送风机的风量调节和卸料速度调节上还存在着较大的节能潜力，九嶷水泥股份有限公司通过对立窑风机和卸料装置实施变频调…     

高效节能风机在熟料生产线上的应用

分析了中材亨达水泥有限公司两条5000t/d水泥生产线配套高温风机转速高、叶轮磨损严重、变频器模块温度高和电机频繁出现过电流跳停的原因。对比了高温风机与高效节能风机的性能,高效节能风机节能效果明显好于高温风机,2019年将公司两台高温风机更换为高效节能风机后,实际运行结果显示,两台风机年节约电费近450万元,一年即可收回投资。     

水泥厂空压机的节能方法与途径

介绍了空压机节能运行的方法和途径,它包括：加强节能运行管理,采取无功补偿节能,利用变频调速技术节能等措施,为水泥企业空压机安全、高效、可靠运行提供借鉴和参考。     

风机及泵用差动调速装置的节能效果分析

差动调速装置是一种适用于大中型风机及泵类的高效节能传动装置,它能有效调节风机及泵的流量或使其运行于高效工作区。该装置具有调速方便、效率高、节能效果显著、造价低、可靠性高等一系列优点。     

2 500 t/d生产线节能减排实践探索

陇南祁连山水泥有限公司2 500 t/d熟料生产线存在煤电消耗偏高,预热器系统阻力高、出口废气温度高等问题。对此公司采取了一系列节能改造措施：优化高温风机,优化一级筒,预热器扩容,优化篦冷机篦床等,效果较显著,水泥窑运行热工得到稳定,熟料质量创公司历史最好水平,实现了节能降耗的预期目标。     

磷肥厂风机噪声污染原因与控制措施

分析磷肥生产企业常用离心风机噪声产生的原因,提出控制和降低离心风机噪声的主要方法及措施。     

水泥工业结构调整的瓶颈问题(一)

阻碍我国水泥工业结构调整、走可持续发展的瓶颈主要来自两个方面。在政策方面。政府所制定的一些有关政策、法律、法规、标准以及企业机制等不能推进产业结构优化升级；在技术方面、要提高新型干法水泥工艺的装备水平，必须解决装备的大型化、节能化和智能化。     

水泥工业碳减排路径分析

介绍了目前国内的碳中和背景及发展现状,并基于水泥产业碳排放的相关数据,对该行业碳减排的方法和途径进行分析。水泥工业90%的二氧化碳排放来自熟料生产(碳酸钙分解、燃料燃烧),其余的10%来自原材料的准备和水泥制品的生成。指出发展创新减排燃烧、节能降耗技术、提高替代燃料掺烧量以及二氧化碳的捕集、封存与利用（CCUS）,是实现水泥产业碳中和的主要手段。     

水泥工厂建设工程的现场施工管理

水泥厂建设工程规模和施工难度大,施工过程中的高空和交叉作业多,容易引发安全事故。因此,加强现场施工管理非常重要。文章介绍了水泥厂建设工程现场施工的主要特点、主要影响因素,在此基础上,详细介绍了水泥厂建设工程现场施工的管理要点和工作方法。     

水泥工业节能减排技术及装备的研究进展

本文介绍了我国水泥工业生产节能减排的新型技术与装备的最新研究进展,包括有高效节能水泥熟料烧成系统、高效节能粉磨系统、低温余热发电等的技术及装备、以及水泥窑处置固体危险废弃物的技术及装备等,可有效实现水泥工业生产的节能减排.