抽油机采油技术常见问题探讨

我国目前石油开采主要采用抽油机采油技术,受抽油机开采技术本质以及我国抽油机采油研究层次决定,目前我国采油的传统抽油机采油方式具有一定局限性,现有原油开采技术的开采质量和开采效率相比我国社会经济发展对能源需求的数量存在较大差距对我国抽油机采油技术当中常见的问题进行了分析,并总结除了相应的解决策略,旨在为我国油田抽油机采油研究方面提供借鉴。     

探究抽油机采油技术常见问题及解决策略

随着我国对石油资源的需求不断提升,促使我国油田领域需要不断提高自己的开采效率,以满足国家对石油资源的正常发展需求。但由于我国传统的抽油机采油技术的局限性,致使传统的抽油机采油技术已经难以适应当前的社会发展需求,因此,对抽油机采油技术不断创新与优化,才是解决问题的最根本方法。本文通过对抽油机采油技术当中的常见问题进行分析,并总结出了相应的解决策略,明确了未来抽油机采油技术的发展趋势,以此希望能为我国油田领域采油技术水平的提升贡献一份微薄力量。     

提高游梁式抽油机系统效率的措施探讨

游梁式抽油机在油田生产中得到广泛地应用,属于有杆泵采油的机械设备。为了提高游梁式抽油机的运行效率,采取必要的技术措施,解决影响系统效率的问题,达到预期的采油生产任务。因此,研究提高游梁式抽油机系统的效率措施具有非常重要的意义。     

抽油机采油工艺技术探讨

油田采油生产过程中,应用抽油机采油工艺技术措施,开采出井下的油流,完成油田生产任务。对抽油机采油工艺技术进行优化,优选节能型的抽油机,并应用节能型的电动机驱动,达到节能降耗的技术要求,获得最佳的采油效率。     

油田抽油机常见故障分析及处理方法

油田一定程度上满足了人们生产生活对能源的需求,因此确保油田企业生产经营的稳定性具有重要的现实意义,并受到国家相关部门的高度重视。而确保采油设备的正常运转是保证采油活动顺利开展的基础,油田开采中抽油机是应用率比较的设备,然而受环境、技术等因素的影响,抽油机运用过程中容易发生故障,影响采油工作的进一步进行。鉴于此,本文分析了抽油机故障发生原因,提出针对性解决措施,以期为确保抽油机稳定的运转提供参考。     

抽油机不停机间歇采油设备应用探讨

油田给人类社会的发展提供了必须的能源,尤其随着科技的发展,人们研制出了较多性能优越的机械设备,大大提高了油田开采效率。抽油机是油田开采比较重要的设备,在当前诸多油田的开采中均有所应用。但针对外围油田油层薄,物性差的现象,通过采用抽油机不停机间歇采油设备,来代替人工间歇采油。因此,本文重点探讨抽油机不停机间歇采油设备的应用性,以解决间歇采油存在的人工成本高、停机时间长、液面波动幅度大和产量降低等问题。     

抽油机低冲次技术在头台低渗透油田的探讨与应用

针对头台油田低产外数量不断增加，现有普通抽油机参数不匹配的现状，为满足低产井采油的需要，对比分析了不同抽油机低冲次技术的优缺点，现场试验应用了低冲次抽油机，实现了低冲次采油，冲次比常规抽油机降低2-4min，提高了系统效率，节能效果好于常规抽油机，对解决低渗透油田开发有重要指导意义。     

超长冲程采油技术在长垣老区典型区块的设计与应用

随着长垣老区油田不断开发,常规抽油机举升方式在某区块应用中暴露出系统效率低、杆管偏磨断脱严重、无效能耗高和维护工作量大等问题。为探索新型抽油机在老区油田某区块南部井区空白水驱阶段和后期注聚合物驱矿场试验阶段的适用性,实现延长检泵周期、提高运行效率、降低能耗,开展了超长冲程采油技术的设计与应用。通过对超长冲程采油技术原理和技术特点等内容的研究分析,结合长垣老区开发模式进行针对性设计,并对现场应用效果和效益持续评价。预布区块采油工程方案设计30口井试验应用超长冲程抽油机。现场数据表明,与常规抽油机井相比,超长冲程抽油机泵效提高了28.5%,系统效率提高3个百分点,节电率53.5%。超长冲程抽油机较好地解决了老区油田管杆偏磨问题,提高了泵效,节能效果显著。     

抽油机采油常见问题与对策

在原油开采中,抽油机是比较常用的设备,对其进行应用过程中往往会出现各种各样的问题。为了推进采油行业发展,所以需要合理应用采油技术,避免采油机设备出现锈蚀问题。本文主要分析抽油机采油技术的常见问题,提出了采油单位应该从采油技术方面着手,并且优化采油工作制度,以此来解决抽油机的相关问题。     

抽油机不停机间歇采油技术分析

想要进一步促进油田开采,抽油机不停机间歇采油技术是其中的关键,在抽油机不停机间歇采油技术中,以增加杆柱的弹性为基础,通过曲柄进行摆动运动。通过抽油机不停机间歇采油技术有效的提升精细化管理,达到节能减排的目的。     

油田开发后期的采油工艺技术探讨

以抽油机采油技术、三次采油技术、微生物采油技术、热力采油技术为例,就油田开发后期的采油工艺技术进行了探讨。     

数字化抽油机在长庆油田采油作业中的应用

我国经济不断发展,带动了油田企业的高效发展。油田企业不断的引进先进的采油技术和设备,来提高采油作业的质量和产量。其中数字化抽油机在长庆油田采油作业当中的应用,使油田采油作业实现了智能化、自动化的施工,有效促进了油田采油作业技术水平的提高,这对油田企业可持续发展有重要的作用。本文主要对数字化抽油机在油田开采作业当中应用的优势和应用情况进行探究。     

油井防偏磨工艺适应性分析与应用研究

有杆泵机械采油设备的应用,提高了油田采油生产的效率。由于抽油杆和油管之间存在偏磨的几率,而降低了抽油杆和油管的使用寿命,影响到抽油机系统的正常运行,给机械采油带来危害。加强对油井防偏磨工艺的研究,采取最有效的技术措施,解决杆管偏磨的问题,延长设备的使用寿命,降低油田生产的成本,不断提高油田生产的经济效益。     

有限元法优化双驴头抽油机支架

随着油田开采的深入,采油井的井深不断加深,为了更好的提高油田的采油效率,采油双驴头抽油机代替传统的抽油机进行工作,随着抽油机吨位的增加,抽油机的支架的要求也越来越高,为了更好的使抽油机发挥作用,利用有限元分析进行抽油机支架的优化。     

规范化管理抽油机,提高设备运行效益

抽油机是油田机械采油过程中重要的生产设备,抽油机状态的好坏直接影响到油田的采油状况。要让抽油机实现成本支出最少,达到效益的最大化,就要规范化管理抽油机,提高抽油机设备的运行效益。     

数控智能抽油机在劳山特低渗透油田的试验评价

劳山油田自2007年试采以来,举升方式主要以有杆泵为主,油杆偏磨和断脱以及高耗能成了油田发展的瓶颈问题。为此引进了数控智能抽油机采油技术,经过两年的试验,取得了较好的效果。本文从技术和经济等方面对数控智能抽油机进行了系统分析和评价,并得出了初步试验结论:数控智能抽油机适用与劳山特低渗透油田,能真解决油杆偏磨问题,提高采油泵的工作效益,能真正达到节能减排降耗的目标。     

提高魏岗油田采油效率的措施

针对魏岗油田的特点,优化设计采油工程技术措施,开采出更多的石油和天然气,达到油田开发的技术要求。在魏岗油田的采油生产过程中,优化设计抽油机系统的运行参数,并实时油层解堵增油技术措施,提高了油田的采油效率。     

数控智能抽油机在劳山特低渗透油田的试验评价

劳山油田自2007年试采以来,举升方式主要以有杆泵为主,油杆偏磨和断脱以及高耗能成了油田发展的瓶颈问题.为此引进了数控智能抽油机采油技术,经过两年的试验,取得了较好的效果.本文从技术和经济等方面对数控智能抽油机进行了系统分析和评价,并得出了初步试验结论:数控智能抽油机适用与劳山特低渗透油田,能真解决油杆偏磨问题,提高采油泵的工作效益,能真正达到节能减排降耗的目标.     

抽油机节能技术应用和常见问题

当前，石油行业原油开采中，抽油机属于最常见的开采设备，在抽油机设备上，，开展开源节流的研究极大程度优化了原油的开采效果，虽然机械采油是我国油田原油生产的重要方式，但是采油设备长期和持续性的运行，导致电能消耗量巨大，设备损耗严重，影响抽油机泵的实际做工效率，所以，必须不断改变传统抽油机采油中的缺陷，分析抽油机节能技术应用中常见的问题。     

长冲程智能抽油机的防偏磨技术研究

有杆泵采油具有结构简单、适应性强、维修管理方便、和寿命长的特点,是目前国内外应用最广泛的机械采油方式。长冲程智能抽油机是近年来推广较快的一种有杆抽油机,在其应用过程中出现了抽油杆偏磨等现象,严重影响抽油效率和抽油机的寿命。本文采取了加抗弯防磨副、抗磨接箍以及同曲率接箍等技术来解决这个问题,并在冀东油田进行现场应用,效果明显。