深井式镀铬槽溶液温度控制

1　前言　　我公司为了提高大型工件镀铬生产能力 ,于 1999年初自行设计并制作了深井式镀铬槽。镀槽尺寸为 190 0ｍｍ× 16 0 0ｍｍ×50 0 0ｍｍ ,内衬 5ｍｍ厚钛板 ,设有压缩空气搅拌装置 ,铅锑合金阳极为6 0ｍｍ× 52 0 0ｍｍ ,无保温和冷却装置。天车起吊高为 10ｍ ;2 0ｋＷ直流发电机组 ,容量为 10 0 0 0Ａ/ 2 0Ｖ ,长时间运行最大输出电流为 6 0 0 0Ａ ;一次可施镀工件长度为 4 50 0ｍｍ ,如果采取调头分二段镀铬 ,最长可镀 850 0ｍｍ。配置两种移动式电加热器组 ,一组是 10ｋＷ× 9Ｕ型 ,有效加热长度为 2 2 0 0ｍｍ ,总功率为 90ｋ…     

深长内孔尺寸镀铬工艺的控制

我公司电镀车间的镀铬线 4个 130 0ｍｍ× 6 0 0ｍｍ× 2 0 0 0ｍｍ硬铬镀槽 ,对深长内孔零件的尺寸镀铬加工。零件材料为优质合金结构钢 ,内孔尺寸为 13ｍｍ× 12 0 0ｍｍ、 18ｍｍ× 5 0 0ｍｍ、 18ｍｍ× 70 0ｍｍ、 18ｍｍ× 10 0 0ｍｍ、 35ｍｍ× 35 0ｍｍ等 ,铬层厚度控制为 2 0～ 2 0 0 μｍ不等。多年来镀液稳定 ,全线工艺运转正常 ,生产良好。1　前处理对于镀硬铬件 ,前处理除去零件表面的氧化皮、锈蚀、污垢、毛刺 ,可以大大减少镀层的起皮剥落等疵病 ,预防雾状松散的镀层出现 ,减少镀层凹坑、麻点。1.1　工艺流程自检、记录汽…     

细长轴镀硬铬

实际生产中 ,我们常会遇到为提高细长轴表面耐磨性或延长其使用寿命而要求外圆镀硬铬 ,这些轴的长度与直径之比往往达到 2 5∶1 ,例如某注塑机上的哥林柱 ,长为1 6 6 0ｍｍ ,直径仅 6 8ｍｍ。此类轴镀硬铬若采用悬吊法施镀 ,两端电流密度大 ,易出现两头粗中间细的纺锤形 ,若采用平吊法施镀 ,对着阳极的面电流扩散能力好 ,工件易形成腰鼓形 ,而且受车间镀槽尺寸限制 ,采用悬吊或平吊均不好放置。经反复实践后 ,采用两段施镀法 ,取得了较好的效果。我们使用的镀铬液为标准镀液 ,ＣｒＯ3∶Ｈ2 ＳＯ4 (质量比 )=1 0 0∶1 ,采用尺寸镀铬工艺 ,同…     

电镀中的常用计算

（接上期）7镀槽容积计算例12有高1．5m、宽1．0m、长8．0m的镀槽，此槽容积为多少？如在该槽加入1．35m槽深的电解液，按0．5ml／L添加光亮剂时，应补加多少光亮剂？解镀槽容积是指镀槽所能容纳物质的体积，即镀槽容积＝镀槽长×宽×高而镀槽实际容纳的电解液量要比镀槽容积小，这是因为考虑到镀槽中要加进阳极和镇件（阴极），有时还要用压缩空气搅拌电解液，所以液面高度般要比槽沿低50～100mm。则此槽所盛电解液体积为电解液体积＝电镀槽长×槽宽×电解波高度光亮剂补加量＝1．08×104L×0．5ml／L例13深3．0m直径为2．0m的圆形镀铬槽…     

铝合金管件内外壁镀不同金属方法评述

铝合金管件外表面镀银 ,内表面镀硬铬 ,材质ＬＹ 11,直径 35ｍｍ ,长 2 5 0ｍｍ ,外表面粗糙度Ｒａ为 0 .8μｍ、内表面 1.6μｍ。要求镀层完整、细致 ,经 15 0℃烘烤 0 .5ｈ无脱皮、起泡。本文就两种施镀方法进行评述。1　工艺选择在操作顺序上方法 1和方法 2均须先进行内表面镀铬 ,否则银层保护不好会被镀铬液浸蚀。其具体工艺过程 :方法 1:乙醇脱脂碱腐蚀热水洗流水洗出光二道水洗第 1次浸锌水洗退锌第 2次浸锌水洗装定位阳极镀铬水洗铬层保护重复前处理各工序镀铜水洗镀银水洗电解钝化水洗蒸馏水洗烘干送检(高温烘烤 )方法 2 :乙醇脱脂…     

阶梯轴镀铬工夹具

根据阶梯轴的结构特点及其对镀铬的要求,分别设计并制作了细长阶梯一次入槽施镀工夹具和短阶梯轴,既可一次入槽施镀又可一次入槽分段施镀工夹具。实践表明,工夹具结构简单,制作容易,作用方便可靠,改变了阶梯常规发段两次镀铬的方法,从而提高了生产效率,降低了镀铬成本。     

大直径长活塞杆镀硬铬

我厂从1979年开始加工大直径油缸的长活塞杆，油缸活塞杆长度为5700mm。为提高活塞杆表面的耐磨性，延长其使用寿命，设计要求活塞杆外园镀硬铝，镀层厚度为0．03～0．06mm。随着工业生产的突飞猛进和科学技术的飞跃发展，来我厂加工大直径长油缸的用户也越来越多。此类油缸的活塞村长度一般都在4500～6800mm之间。这些活塞杆有一个共同的技术条件，就是外园表面都要求镀一定厚度的耐磨铬层。通过十多年的生产实践，我们在大直径长活塞杆镀铬工艺方面取得了一定的经验。被镀工件能够获得理想的镀铬层，得到广大用户的赞誉。我厂是采用尺寸镀…     

谨防铝阳极氧化“电溶解”

在铝阳极氧化过程中 ,如果一些因素未控制好 ,会使作为阳极的工件部分溶解 ,这种“电溶解”事故危害性很大 ,一旦发生往往会造成工件报废。因此 ,做好预防工作具有重要意义。我厂电镀曾出现过这样的故障。工件规格　 2 2 0ｍｍ× 4ｍｍ圆板 ;材质　ＬＦ6铝 ;夹具　方齿刚性专用铝夹具。工件经过前处理后 ,钳入夹具中入槽氧化。氧化电解液为硫酸电解液 ,电压为 16Ｖ ,电流密度 1Ａ ｄｍ2 ,氧化时间 30ｍｉｎ ,氧化完毕后出槽经清洗准备着色 ,但这时发现工件夹具处约占整个工件 1 3的面积特别光亮 ,且无氧化膜 ,又进一步观察发现此光亮区铝板…     

大型零件镀层厚度大于0.5mm的试验

电刷镀镀快速镍的安全厚度不大于０．５ｍｍ，因我公司生产的均为大型零部件，时常出现大于０．５ｍｍ工件尺寸超差，针对这一情况，对工艺参数的选择进行了试验，认为大型零件刷镀镀层厚度大于０．５ｍｍ是可行的。     

镀铬故障处理一例

我厂在镀铬生产中 ,曾发生一起故障。采用复合镀铬工艺加工一批面积较大 ,形状复杂的零件 ,初始能获得合格的铬镀层。但数小时后 ,镀层发暗深镀能力变差。1　复合镀铬工艺及操作条件　　ＣｒＯ3 :2 5 0ｇ/Ｌ　　电流密度 :30 - 70Ａ/ｄｍ2　　Ｈ2 ＳＯ4:1 .2 5ｇ/Ｌ温度 :5 0 - 6 0℃　　Ｈ2 ＳｉＦ :5ｇ/Ｌ2　故障分析及处理　　分析故障原因可能有以下几个方面 :　　①ＣｒＯ3 和Ｈ2 ＳＯ4的含量比例失调 ;②温度和电流密度选用不当 ;③Ｃｒ3 + 含量过高 ;④金属杂质含量过高 ;⑤Ｈ2 ＳｉＦ含量超越工艺范围 ;⑥整流器故障。　　对⑥进行…