高沸点热敏体系精馏过程的研究进展

在精馏系统中，高沸点、热敏性物系分离存在物料受热温度高且时间长的问题，容易引起热敏性物质变质，一直是高效分离与提纯的难点。本文对高沸点热敏性物质精馏分离理论基础进行归纳，提出操作压力低和停留时间短的工艺要求。基于此，总结了分子蒸馏和真空精馏（包括真空蒸馏、真空分馏、真空间歇精馏）在高沸点热敏性物系分离中的优缺点及应用，发现分子蒸馏的真空度和分离程度较真空精馏高，但分离效率和工业化程度比真空精馏低。最后，文章指出，对于采用精馏分离高沸点热敏性体系仍需在新工艺和新设备等方面进行探索，以提高分离效率和降低分离能耗，便于实现工业规模应用。     

汽油加氢装置脱碳九塔精馏过程的分析和优化

采用高效规整填料提高裂解汽油加氢装置脱碳九塔分离效果和C8芳烃收率。为解决分离效果问题在开车过程对填料塔的精馏过程建立模型,推算出适宜的回流比和塔釜温度。同时提出优化操作的方案,并在实际中得到应用。     

高效丝网波纹填料塔为老厂革、改、挖做贡献

化工部上海化工研究院研制的丝网波纹填料塔,是当前国内外先进的化工设备,它具有效率高、能耗小、生产能力大、操作方便等优点,可广泛应用于精馏、吸收、萃取等化工单元操作,尤其是难分离物质(同位素、同分异构体等)和热敏性物系的真空精馏。该塔应用     

高效导向筛板和BH型高效填料的特点及其在节能减排中的应用

阐述了精馏过程节能减排的基本方式和提高塔的分离效率在节能减排中的作用。介绍了高效导向筛板和BH型高效填料的结构、原理、性能及其在工业中的应用。将高效导向筛板和BH型高效填料应用于精馏工段中,可大幅度提高分离效率,提高中间产品和最终产品的质量,降低原料和能量消耗,提高产量,改进后的设备运行良好,取得了良好的经济效益和社会效益。     

填料塔分离对、邻硝基氯苯之探讨

对、邻硝基氯苯是重要的有机合成中间体,广泛用作医药、农药、染料、香料的原料。生产过程中,由于对、邻位异构体相对挥发度小,是热敏性物质,高温易结焦,能爆炸,精馏分离难度大。传统的精馏设备是板式塔,因压降大,釜温过高,必须用两个塔液相串联,所以流程长,设备多,操作繁,能耗大且有不安全因素,因此须改进塔型。填料塔具有塔效率高和塔压降低的优点,有利于生产。过去φ800是填料塔的禁区界限,放大后效率低,现在对流体力学作了充分研究,     

鞍环填料的新构型——双鞍环性能分析

介绍新型鞍环填料———双鞍环填料的构型和特点。通过性能试验与对比分析,表明其基本性能和若干技术经济指标优于环矩鞍填料,可代替传统填料用于塔的节能改造以及热敏性物系分离与真空精馏等的填料塔设计。     

高效规整填料的工业应用

随着新型填料的开发和应用,采用填料的效果要优于采用板式塔,这在许多装置的大型塔设备中已经得到很多应用。与板式塔相比较,填料塔具有效率高、压降和持液量小、放大效应不明显等特点,特别适用于分离高沸点或热敏性物质的蒸馏等过程。规整填料在石油化工等领域中得到了广泛的应用,成为提高产品产量、改进分离效果、节能降耗以及稳定操作的重要技术措施。     

复合型塔内件在3-羟基丙醛脱醛系统中的应用研究

通过对3-羟基丙醛、丙烯醛等热敏性物质稳定性机理的研究,指出温度和受热时间是影响丙烯醛热稳定性的主要因素,开发了适用于3-羟基丙醛脱丙烯醛系统的复合型塔内件,使3-羟基丙醛脱丙烯醛系统的精馏塔处理能力提高50%,塔顶温度降低4～8℃,塔釜温度降低5～10℃,塔压降降低2～6 ka,从而降低3-羟基丙醛、丙烯醛等热敏性物质的聚合倾向.     

脱醛系统中应用高效复合型塔内件

通过对3-羟基丙醛、丙烯醛等热敏性物质稳定性机理的研究,指出温度和受热时间是影响丙烯醛热稳定性的主要因素,开发了适用于3-羟基丙醛脱丙烯醛系统的复合型塔内件,使3-羟基丙醛脱丙烯醛系统的精馏塔处理能力提高50%,塔顶温度降低4～8℃,塔釜温度降低5～10℃,塔压降降低2～6kPa,从而降低3-羟基丙醛,丙烯醛等热敏性物质的聚合倾向.     

规整填料在加压精馏中的传质性能

高压精馏是现代过程工业中十分重要的分离过程 ,例如炼油工业中轻烃的分离 ,石油化工中乙烯、丙烯等低碳烃类的分离 ,都是经过高压精馏完成的 .高压精馏效率一般较在常压下有所降低 ,其中填料塔较板式塔下降更明显 ,故通常认为采用板式塔比较好 .但规整填料由于其大通量、低压降等优点 ,已经开始涉及高压领域 ,因此对规整填料在高压下的性能需进行测定和研究 .目前 ,对规整填料在高压下传质性能的研究 ,国外ＦＲＩ[1] 近年已开始进行 ,但其实验数据较少 ,在国内目前还属空白 .本文在国家重点精馏分离实验室高压热模精馏实验塔上进行了一系列…     

惰气存在下的热敏物料真空精馏

本文针对热敏物系精馏存在的问题,通过加入惰性气体以降低精馏温度,较全面地考察了惰性气体对精馏塔的影响,说明惰气真空精馏可以有效地解决热敏物质的精馏问题。     

热敏物料间歇精馏过程

热敏物料是受热会发生化学反应产生杂质的物料,广泛存在于化学工业生产中,其分离提纯比较困难.间歇精馏过程是分离热敏性物料的一种重要方法.本文介绍了热敏物料受热险度和热稳定性指数概念以及热敏物料精馏设备的评价方法.综述了热敏物料间歇精馏工艺及设备的研究进展,如:冷存料循环釜式热敏物料间歇精馏、带有动态侧线出料的热敏物料间歇...     

热敏物料的冷存料复合式分批精馏塔精馏过程

提出了冷存料的复合式分批精馏塔 ,建立了恒摩尔持液数学模型 ,模型计算结果与实验结果吻合良好 ,并对该设备分离热敏物料的可靠性进行了分析 ,结果表明 ,采用冷存料的复合式分批精馏塔分离热敏物料是合适的 .     

二氯丙醇皂化合成环氧氯丙烷工艺的研究

研究以二氯丙醇（DCH）和氢氧化钠为原料制备环氧氯丙烷的反应精馏过程,考察反应温度、空时、原料配比和蒸汽量等因素对环氧氯丙烷收率的影响,结果表明：在管式反应器温度为50℃,空时为5s,n（NaOH）：n（DCH）=1．06：1,n（水蒸气）：H（DCH）=（3．8～4．2）：1,反应精馏塔塔釜温度为（101±1）℃,塔顶温度为（89．5±0．5）℃的条件下,环氧氯丙烷收率在95％以上,反应精馏塔釜液甘油质量分数小于0．8％。     

减压塔高温部位的腐蚀及耐蚀材料的选用

近年来,随着原油中酸值和硫含量的增高,常减压蒸馏装置减压塔的腐蚀情况越来越严重,高硫、高酸值原油对减压塔的腐蚀成为炼油企业亟待解决的一个重要问题。本文对减压塔高温部位的腐蚀类型和特性进行了分析,并从耐蚀材料的选择方面提出了相应的防腐对策。     

超临界CO_2萃取橙花精油及GC/MS分析

用超临界CO2萃取技术结合分子蒸馏纯化制取橙花精油。通过正交实验确定了超临界CO2萃取最佳工艺条件,即萃取时间240min,萃取温度40℃、萃取压力20MPa、萃取流速20L.h-1。用气相色谱/质谱（GC/MS）联用仪对橙花精油成分进行了分析,共检测出54种化合物。用超临界CO2萃取结合分子蒸馏制取橙花精油的方法具有工艺操作温度低、基本上不破坏热敏性物质、精油香气更接近天然、无溶剂残留等优点。     

超临界CO2萃取橙花精油及GC/MS分析

用超临界CO2萃取技术结合分子蒸馏纯化制取橙花精油。通过正交实验确定了超临界CO2萃取最佳工艺条件,即萃取时间240min,萃取温度40℃、萃取压力20MPa、萃取流速20L.h-1。用气相色谱/质谱(GC/MS)联用仪对橙花精油成分进行了分析,共检测出54种化合物。用超临界CO2萃取结合分子蒸馏制取橙花精油的方法具有工艺操作温度低、基本上不破坏热敏性物质、精油香气更接近天然、无溶剂残留等优点。     

环丁砜抽提蒸馏工艺分离芳烃与非芳烃影响因素的分析

通过对环丁砜抽提蒸馏工艺影响因素——原料组成、溶剂比、溶剂温度、汽提水含量、塔压的试验分析,以降低生产成本、增加混芳收率为目标,给出了不同原料组成下适宜参数的确定方法。     

负压间歇单釜式改质沥青生产技术及应用

介绍了在传统煤焦油间歇蒸馏深加工工艺技术的基础上,对蒸馏塔高度、蒸馏釜加热方式、改质沥青的改质过程和方式等方面进行的技术改造,采用负压蒸馏方式降低了操作温度,缓解了釜底结焦现象,对气、水等污染源进行了规范处理,形成了特有的小规模煤焦油深加工工艺技术路线,产品质量稳定且符合标准要求。