工程设计中红矾钠的废水治理方案

介绍某红矾钠生产企业的工艺流程、废水污染情况．根据其工艺特点，分析废水的排放点和排放量，确定废水循环利用的理论基础并制定对废水的治理方案，所排放废水回收到废水收集池，被各工序使用．最终达到生产废水的循环利用、零排放。并推荐使用新的清洁工艺。     

萃取-蒸馏法处理与回收糠醛废水中醋酸的研究

本文研究了溶剂萃取法去除糠醛废水中醋酸的工艺过程。通过实验得出，用含磷溶剂和烷烃化合物组成的混合溶剂处理糠醛废水中，醋酸的回收率较高。含醋酸的溶剂可以通过蒸馏回收醋酸，回收的溶剂可以循环使用，经处理过的废水可以利用，从而达到不排放或少排放的闭路循环。     

电石渣浆废水的综合利用

电石湿法生产乙炔工艺使用大量深井水，同时产生大量碱性、含C2H2和S^2-的废水，直接排入饮用水源上游河流，造成严重污染。本工艺改造使废水经二次沉淀处理后，投入到生产中循环使用，使乙炔生产中废水排放量降至最低，达到国家一级污水排放标准。     

中氮肥企业氨氮治理的方法选择及应用成效

智成公司含氨氮废水有合成氨系统废水、尿素废水、纯碱废水。采用非等压醇烷化工艺处理合成氨废水，已实现无氨氮废水排放；对造气废水循环利用之后实现零排放；采用尿素深度水解装置处理尿素废水，最终排出尿素≤5ppm；对纯碱废水进行蒸氨处理，氨氮浓度已低于200mg／L。     

化工废水循环利用工艺

提高化工废水循环利用的效率,解决化工废水对环境的影响,是国内外生产厂家和环保研究机构不断的研究课题,本文通过研究利用生产硫化染料前工序废水为溶料底水,在一定条件下生产硫化黑BRN染料等产品,解决了生产硫化染料中废水的排放问题,使难处理的化工废水可直接再循环使用,为节能减排、实现化工行业的可持续发展开发了一个新的工艺.     

膜分离技术在红日集团废水处理中的应用

介绍用戈尔膜分离技术处理硫酸、磷酸装置废水的工艺过程及操作特点。针对山东红日集团硫酸、磷酸装置废水的特点，提出中和、过滤、固－液分离工艺。运行情况表明，排水清澈透明，各项指标达到国家排放标准，可以循环使用。该处理工艺具有流程简单，占地面积小、运行成本低、操作管理方便等特点。     

含磷废水处理装置应用

介绍了采用石灰水中和含磷废水使废水中的磷沉降的工艺应用,该工艺在实践中显示出运行稳定、投资少、处理效果好筹优点,处理后的废水清液可循环利用,实现废水零排放,沉降下来的磷盐可作肥料.该工艺彻底解决了含磷废水超标排放问题,取得了良好的环保和节能减排效益.     

高炉法钙镁磷肥含氟废水治理技术

辽中县磷肥厂高炉法钙镁磷，原生产工艺中含氟废水是直接排放到辽河造成污染。应用了高炉废水循环池，将生产工艺中各含氟废水和冷却水经电石渣中和处理后实行闭路循环使用，使含氟废水不再向外排放，改善了辽河水质，每年可节电、节水，直接经济效益达18万元。     

化工废水深度处理循环利用工程设计

化工废水的循环利用工艺,可以有效地提高废水的使用效率,在解决环境问题的同时,还能带来一定的经济效益。利用臭氧-生物活性炭工艺能够对废水进行深度处理,最终达到循环利用的标准。主要进行了各单元工艺比选、主体构筑物设计计算、设备选型、厂区平面布置及经济核算。     

轧钢生产废水的循环使用

合肥钢铁公司一厂区轧钢废水原基本为直流系统，大量含悬浮物水直接排放。现通过浮油回收－电磁凝聚－斜板沉淀的工艺对该废水进行处理并对系统进行改造，使轧钢废水可闭路循环。节约了水资源，减少了对环境的污染。     

一种焦化废水深度处理工艺

目前焦化废水处理主要以达标排放为目的,要实现废水回收利用,还需要进行深度处理.介绍了一种焦化废水深度处理工艺,处理后的产品水作为循环水补充水,可充分利用水资源,实现焦化废水零排放.     

中国燃煤电厂脱硫废水处理技术研究进展及标准修订建议

目前国内外近7成的火电厂都采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫,该法产生的脱硫废水成分复杂难以处理,是当前电力环保面临的难题;同时,随着国家环保节能法律法规的日趋严格,废水零排放技术将会上升到技术规范层面高度。燃煤电厂作为用水大户,除了耗水惊人,锅炉、循环水系统、环保单元等系统出水的水量和水质都值得进一步研究,同时考虑到相关排放标准DL/T 997—2006《石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》尚待完善,建议依据现有污废水处理技术给出科学合理的控制标准,例如通过借鉴国外发达国家基本趋于成熟的污染物排放标准体系,从浓度控制向总量控制过渡。笔者综述了我国燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水处理技术研究进展,脱硫废水的水质特点和污染物来源等问题,归纳总结了国内外污废水排放相关控制标准以及标准制定过程中的重难点,认为应该控制脱硫废水总溶解性固体TDS(尤其是氯离子)、重金属离子等污染物指标。由此,电力行业燃煤电厂脱硫废水的排放标准需要与时俱进,积极响应国家"十三五"计划,进一步规范和促进工业废水排放技术的发展,逐步改善我国的水环境。     

氯碱生产过程中废水的综合利用

介绍了山东海化氯碱树脂有限公司氯碱生产过程中PVC离心母液、纯水站浓水、冷却塔循环水排污水、蒸汽冷凝水、乙炔发生上清液5个排水环节的废水综合利用情况,约有240Ill’／h的废水得到了充分利用,同时减少一次水50m’^3／h,节省一次水创经济效益110万元／a。     

电石废水在锅炉烟气脱硫中的应用

电石废水脱硫过程是二氧化硫与氢氧化钠发生化学反应生成亚硫酸钠。含亚硫酸钠的脱硫循环水与投加的氢氧化钙反应生成氢氧化钠和亚硫酸钙。通过沉淀分离将难溶的亚硫酸钙从循环水中清除,氢氧化钠溶于水循环使用,脱硫过程只消耗氢氧化钙。采用电石废水脱硫,脱硫效率高,运行费用低又达到综合利用的目的。     

炼焦化学工业废水的再生利用

通过对焦化废水来源的分析,对废水进行了分类。即将颁布的《炼焦工业污染物排放标准》对焦化废水的排放要求更加严格,焦化废水的再生利用更加必要和紧迫。通过对水质的分析,提出了焦化废水再生利用的多种途径。     

考虑环境及处理单元流股回用的多性质用水网络集成

水资源的日益匮乏和更为严格的废水排放法律法规促使过程工业必须重视节水减排问题,而传统的用水网络综合仅将杂质浓度作为约束物料回用的限制因素,忽略流股的性质或功能对流股回用的影响,不足以反映实际的工业生产要求。因此,开展用水网络的多性质集成问题研究具有重要的现实意义。本文在考虑环境问题的多性质用水集成超结构模型基础上,增加了对废水流股性质处理中部分流股依次回用给阱单元使用的过程。该方法以最小年度总费用为目标函数,建立了考虑环境和过程流股性质的直接回用及经过处理单元后流股回用的混合整数非线性规划(MINLP)模型,并将其用于实例计算,结果表明本文方法在降低年度总费用的同时还减少了新鲜水使用量及废水排放量,验证了本文方法的有效性及优越性。     

高压法三聚氰胺生产装置的“三废”回收技术

简要介绍了高压法三聚氰胺生产装置的工艺流程,研究了该装置废水、废渣、尾气及三聚氰胺次品的回收技术,叙述了各部分的回收工艺及效果。实践证明,该技术能够达到资源的综合利用和循环利用,减少污染物排放,实现企业的清洁文明生产,收到较好的经济效益和社会效益。     

治理氨厂“三废” 实现达标排放

根据氨合成装置工艺生产特点,采取源头治理,循环利用的方法:通过甲醇回收装置处理COD超标废水;采用稀氨水回收、非等压醇烷化工艺取代铜洗工艺等措施,基本达到无NH3-N废水排放;应用氨醇回收、PSA-H2技术对氨合成废气进行处理;改造油回收,减少油水污染,最终实现达标排放。     

循环冷却水排水用作脱盐水的补充水

山东省德州地区水资源紧缺,为了节约用水,采用反渗透技术处理循环冷却水系统的排污水,使之用作脱盐水的补充水,文中介绍了预处理工艺,反渗透工艺参数和运行中的注意事项等。此方法为循环冷却水排水的利用开辟了一条新途径,既节约了水资源,又减少了污水排放。     

大型碳酸钙企业废水梯级循环利用及零排放新工艺

从轻钙工艺用水到熟浆滤液、窑气净化用水、废水处理,再到氢氧化钙工艺用水,从水质逐级变化的角度构成了一个由高级到低级的废水梯级循环利用过程。除了蒸发、干燥、洗气等环节损失少量废水之外,该废水梯级循环利用新工艺使所有的工业废水都实现了清洁循环使用的目标。同时,该工艺也使大型碳酸钙企业的石灰窑气实现了低成本和低碳净化处理的目标。该工艺为大型碳酸钙企业的资源综合利用和循环经济、低碳经济提供了借鉴。