车底式炉焙烧

焙烧是炭素制品生坯在填充料保护下、装入专门设计的加热炉内进行高温热处理，使生坯中的煤沥青炭化的工艺过程。焙烧是炭素制品生产的主要工序之一，焙烧生产周期较长，而且能耗较高，生坯焙烧的质量对成品质量和后工序的成品率都有一定影响。20世纪90年代世界各国炭素企业使用的焙烧炉有：环式焙烧炉、隧道窑、倒焰窑、车底式焙烧炉、回转床式焙烧炉、单室炉等多种。     

黄麦岭工程硫铁矿还原焙烧技术特点

湖北黄麦岭磷化工公司硫酸装置焙烧工段,以广东云浮硫精矿为原料,采用瑞典玻里顿还原焙烧工艺。该工艺在国内属第一次引进,其特点是通过严格控制焙烧条件,获得所要求的焙烧炉气和硫铁矿渣。该工艺流程也可实现氧化焙烧操作。下面就     

炭阳极焙烧炉7室运行实践

传统阳极焙烧炉采用6室焙烧运行方式,具有阳极焙烧处理温度难控制,阳极制品最终温度难保证等缺点和不足,通过对阳极焙烧炉燃烧系统运行过程的研究,应用焙烧炉7室焙烧技术对炭阳极进行焙烧,改善了制品焙烧温度,有效地提高了产品质量,降低了燃气消耗,为国内同行业阳极焙烧炉的生产运行提供了有益借鉴。     

带盖环式焙烧炉与敞开环式焙烧炉应用之比较

<正>焙烧是炭和石墨制品生产的主要工序之一,是炭素三大热处理过程中的重要一环,生制品焙烧质量对成品质量和后工序成品率都产生重要的影响。国内最常使用的焙烧设备是环式焙烧炉。环式焙烧炉是由若干个结构相同的焙烧炉室串联组成的,分为带盖环式焙烧炉与敞开环式焙烧炉。带盖环式焙烧炉(以下简称带盖炉)与敞开环式焙烧炉     

车底式炉在石墨电极二次焙烧中的应用北大核心

在传统的石墨电极生产过程中,一般一次焙烧采用的设备为带盖式环式焙烧炉,再次焙烧采用隧道窑。随着国际技术交流的不断增加,一种既能用于一次焙烧又能用于再次焙烧的设备在国内炭素行业越来越多地被使用,根据其结构形式,将其称为车底式焙烧炉。本文主要就车底式炉在石墨电极二次焙烧中的应用作扼要论述。     

车底式炉在石墨电极二次焙烧中的应用

在传统的石墨电极生产过程中,一般一次焙烧采用的设备为带盖式环式焙烧炉,再次焙烧采用隧道窑。随着国际技术交流的不断增加,一种既能用于一次焙烧又能用于再次焙烧的设备在国内炭素行业越来越多地被使用,根据其结构形式,将其称为车底式焙烧炉。本文主要就车底式炉在石墨电极二次焙烧中的应用作扼要论述。1车底式炉1.1概述车底式炉是多个单体设备联合使用的,每一台     

提高挤压石墨电极焙烧质量的生产实践

挤压石墨电极生制品焙烧在石墨电极生产工序中承上启下,不但能验证上道工序压型品的质量,又能影响下道工序石墨化品的质量.因生产周期长,影响质量因素多,控制手段不理想,导致质量事故频发.为保证石墨电极生坯的焙烧质量,国内外石墨电极生产企业多采用车底式焙烧炉和带盖环式焙烧炉进行石墨电极生制品焙烧.     

燃烧合成－二次还原焙烧法制备CaB6粉末

采用燃烧合成–二次还原焙烧法制备CaB6多晶粉末,考察了二次还原焙烧温度和时间对焙烧效果的影响,采用X射线衍射、扫描电子显微镜、透射电子显微镜和激光粒度分析仪对CaB6多晶粉末进行表征。结果表明：Ca3B2O6副产物经二次还原焙烧后转化为CaB6,有利于提高CaB6的产率。随二次还原焙烧温度提高和时间延长,CaB6晶粒逐渐发育完善并长大;焙烧温度过高,产物中Mg3B2O6副产物进一步增多,降低了焙烧效果。合适的还原焙烧条件为：焙烧温度800℃;焙烧时间3～4 h。还原焙烧后得到的CaB6为多晶粉末,纯度大于95.3%。     

沸腾冷却箱使用情况介绍

一、焙烧矿冷却运输一般概况 沸腾焙烧矿的冷却运输问题,是沸腾焙烧工段的薄弱环节。从沸腾焙烧炉投入生产一年的时间,证明回转冷却筒这一设备就很明显的不能满足沸腾焙烧炉排出大量高温热矿的冷却要求了。回转冷却筒本是多膛焙烧炉时的一种比较好的冷却运输设备,     

30室环式焙烧炉保温时间测试与讨论

正目前国内采用带盖环式焙烧炉焙烧电极时,相对于国外普遍存在着能耗大、热效率低、温度场不均匀等问题。产生这些差距的原因较多,其中焙烧工艺与温度控制的因素影响较大。本文就吉林炭素有限公司30室环式焙烧炉保温时间进行测试与讨论,以期对焙烧炉工艺改进、节能降耗有指导作用。1试验过程1.1试验器材补偿导线50 m;热电偶1根,长5 m;记录表1块;电钻1个;铁丝若干;岩棉若干;燃烧装置:燃烧架。     

蔗髓低温还原焙烧-浸出低品位软锰矿工艺

以蔗渣造纸工业废弃物蔗髓为还原剂,研究了低温焙烧还原浸出软锰矿的新工艺. 考察了蔗髓与软锰矿中锰的质量比、焙烧时间、焙烧温度、搅拌速率、浸出温度、浸出时间、H2SO4浓度和液固比对锰浸出率的影响,并分析还原焙烧过程. 结果表明,锰浸出率随蔗髓用量、焙烧时间、焙烧温度、搅拌速率、浸出温度、浸出时间、H2SO4浓度和液固比增加先增加然后基本保持不变. 蔗髓热解生成还原性气体有机物将软锰矿中高价锰氧化物MnO2还原为低价MnO. 适宜的焙烧还原浸出条件为：蔗髓/锰质量比0.62:1、还原焙烧温度350℃、还原焙烧时间60 min、浸出搅拌速率200 r/min、浸出温度60℃、浸出时间40 min、H2SO4浓度3.0 mol/L、液固比6 mL/g. 在此条件下,软锰矿的浸出率可达97%.     

难选铁矿流态化磁化焙烧研究进展与发展前景

我国有大量常规选矿方法难以利用的铁矿石资源,实现其利用可增加我国铁矿石资源可利用量,缓解铁矿石供应紧张的局面,提高铁矿石供应安全的保障程度。磁化焙烧-磁选是难选铁矿石利用的重要方法,流态化磁化焙烧是近年来研究的热点。本文综述了磁化焙烧原理、竖炉及回转窑磁化焙烧的技术现状及存在问题,介绍了流化床磁化焙烧发展历史和研发现状,着重总结了低温流态化磁化焙烧在焙烧动力学、过程强化、反应器模拟、关键技术研发及产业化示范方面的研究进展,分析了其在褐铁矿、菱铁矿、赤铁矿及含铁尾渣利用方面的发展前景。     

管式炉节能技术的研究与应用

本文对高炉煤气低温燃烧和管式炉节能减排技术进行了研究.设计了热管换热器回收管式炉烟气余热,对高炉煤气和助燃空气进行预热,采用同轴交叉旋转射流模式燃烧,实现了低热值高炉煤气在低温管式炉的稳定燃烧,开发了焦化管式炉节能减排新技术.该技术已成功应用于攀钢焦化厂甲基萘管式炉的节能技改,运行结果显示了良好的节能减排效果.     

氧化锰矿还原工艺技术研究进展

介绍焙烧还原和湿法还原两大类还原浸出氧化锰矿的还原工艺和研究进展。研究表明,相对传统的焙烧工艺,湿法还原浸出法具有广阔的研究前景和应用背景,且生物质湿法浸出氧化锰矿的过程将成为进一步研究的方向。     

链条炉内热工环境对固硫效果影响因素的研究

通过对链条炉燃烧过程及SO2释放特性进行分析,掌握链条炉内的热工环境。通过热力学分析固硫产物硫酸钙在不同热工环境下的热稳定性,结果表明即使在相对较低的温度下硫酸钙仍然能够分解,使二氧化硫二次释放,降低了固硫率。针对链条炉固硫率低的现状提出了改进措施。     

Upgrading of low-grade manganese ore based on reduction roasting and magnetic separation technique

The selective reduction of low-grade manganese ore followed by magnetic separation was proposed to produce rich-manganese ore. The optimized parameters include a roasting temperature of 1050°C, a roasting time of 6 h, a manganese ore size of 8–13 mm, and an FC/O ratio of 2.5. The reduction roasting products of low-grade manganese ore, mainly comprising of MnO, metallic iron, and residual gangue, could be separated effectively to obtain rich-manganese ore and magnetic product. The RMn, RFe, and TMn can reach the peak values of 71.00%, 93.60%, and 56.20wt%, respectively, at a rational magnetic field strength of 100 mT. In particular, the Mn/Fe ratio is up to 10.85, which meets the requirements of ferromanganese alloy smelting.     

回收高炉尘泥中的铁与锌

利用高炉尘泥以还原焙烧-磁选工艺获得高品位富铁矿,由醋酸回收液回收还原后的锌得到高纯度醋酸锌产品. 研究得出合理的焙烧工艺条件是：温度1373.2 K、时间60 min. 通过还原焙烧,高炉尘泥脱锌率可达98%,并得到含锌率仅为0.04%(w)、金属化率高的还原矿. 还原矿在150 mT的磁场强度下弱磁选可得铁品位在80%左右的富铁矿,回收液经浓缩结晶后得到纯度达98.7%的醋酸锌副产品. 所得富铁矿和醋酸锌可工业应用.     

新型热法磷酸燃磷塔传热分析与计算

在介绍新型燃磷塔结构的基础上,提出了计算其理论燃烧温度和烟气排放温度的工程方法。同时分析了燃磷量、过剩空气系数及燃磷塔结构型式等因素对其传热特性的影响。结果表明,在空气过剩系数或空气量不变时,最高燃烧温度和烟气排放温度随燃磷量增加呈单调递增趋势;而在燃磷量一定时,过剩空气系数越大,最高燃烧温度越低,烟气排放温度越高。     

水合二氧化锰去除水源水中有机污染物的初步实验研究

为了探讨水合二氧化锰对于实际水源水中有机污染物的去除效果,通过实验室烧杯混凝试验,以松花江水源水为研究对象,以高锰酸盐指数（CODMn）、DOC、UV254为指标,研究了高锰酸钾还原法制备的水合二氧化锰对实际水源水中有机污染物的去除效果,并对水合二氧化锰去除有机物的机理进行了初步探讨。结果表明：当水合二氧化锰投加量很低时（1～3mg／L）,其对松花江水源水中有机污染物的去除已很显著,并且CODMn、DOC、UV254三种指标具有良好的相关性。由此得出结论：与传统混凝剂相比,该种水合二氧化锰表现了良好的去除实际水源水中有机污染物的效能。实验结论对于水处理工程实际具有重要意义。     

Low NOx heavy fuel oil combustion with high temperature air

For an industrial-scale test furnace, the development and investigation of a heavy-oil-fired burner in a highly preheated air combustion system are discussed. The 1200 °C highly preheated combustion air was achieved by burners equipped with regenerators in high-cycle reciprocal firing. It was observed that the high-cycle reciprocal firing enhanced convective heat transfer to the furnace wall. Reduction of nitric oxide emissions was achieved by fuel directly injected into furnace (F2 mode) and mixed with combustion products. In previous studies of natural gas combustion in reciprocal firing, two injectors located at the burner quarl have been utilized to achieve low nitric oxide combustion. In this study, reduction of nitric oxide was investigated using single or paired atomizers located in the upper and lower position of burner quarl. It was found that buoyant forces were important for the mixing of fuel oil with high temperature air and for the resultant nitric oxide emission. Nitric oxide emission was found to be low with the paired atomizers in the F2 firing mode. Nitric oxide emission can be further reduced by use of a single atomizer rather than using paired atomizers.