纳米CaCO_3对动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯复合材料的性能影响

采用双螺杆挤出机,通过动态硫化的方法制备三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)/纳米碳酸钙(CaCO_3)热塑性硫化橡胶(TPV),在固定橡塑比和充油量的前提下,研究了纳米CaCO_3添加量对TPV色相、邵氏硬度、拉伸性能和压缩永久变形的影响。结果表明,TPV材料呈黄红色相,纳米CaCO_3添加量在10%~23%时,色相稳定;TPV材料的拉伸强度随着纳米CaCO_3用量的增加先增加到一最大值,然后减小,当纳米CaCO_3用量在10%时,其拉伸强度达到最大值,为6.3 MPa;硬度变化不大,压缩永久变形稍有增大。同时,通过扫描电子显微镜(SEM)研究了拉伸断面形貌和纳米CaCO_3的分散状态。     

PP/Nano-CaCO3/EPDM复合材料性能研究

采用熔融共混法制备出了聚丙烯(PP)/纳米碳酸钙(nano-CaCO3)/三元乙丙橡胶(EPDM)复合材料。分别研究了nano-CaCO3和EPDM的加入量对复合材料力学性能的影响。结果表明:随着nano-CaCO3用量的增加,复合材料的冲击强度和拉伸强度均呈现出先增加后降低的趋势,弯曲模量呈增加趋势;随着EPDM用量的增加,复合材料的冲击强度呈增加趋势,拉伸强度和弯曲模量均呈下降趋势。     

环烷油对PP/EPDM动态硫化热塑性弹性体的影响

运用动态硫化法制备聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)动态硫化热塑性弹性体(TPV),研究了EPDM含量对TPV性能的影响,发现PP/EPDM质量比为60/40时,TPV的拉伸性能达到最大,在此优化配比下研究了环烷油充油前后TPV拉伸性能、结晶性能、热稳定性能、动态力学性能及流变性能的变化规律。结果表明,环烷油的加入使得PP/EPDM拉伸强度下降,断裂伸长率增加;环烷油阻碍TPV中PP相的结晶,其结晶、熔融温度及相应焓值在充油过后都有所下降;环烷油降低了TPV的热降解速率,且使TPV中EPDM相和PP相分子链的玻璃化转变温度(T_g)降低,其中EPDM相的T_g降低更明显,同时熔融状态下TPV的复数黏度、储能模量和损耗模量下降,表明熔融状态TPV中聚合物分子链运动能力增加,分子链内摩擦减小,加工性能得到提高。     

PP/POE共混体系及PP/POE/Nano-CaCO_3复合体系力学性能的研究

应用双螺杆挤出机制备了聚丙烯(PP)/聚烯烃弹性体(POE)共混体系和PP/POE/纳米碳酸钙(nano-CaCO3)复合体系,研究了POE用量及nano-CaCO3对PP冲击性能、拉伸性能及弯曲性能的影响。结果表明,随着POE用量的增加,PP/POE共混体系及PP/POE/nano-CaCO3复合体系的冲击强度明显增加;拉伸强度及拉伸模量、弯曲强度及弯曲模量均减小;断裂伸长率及断裂强度亦减小。此外,与PP/POE共混体系相比,PP/POE/nano-CaCO3复合体系的冲击强度、拉伸强度及拉伸模量、弯曲强度及弯曲模量均优于PP/POE共混体系。     

PP/Nano-CaCO_3复合材料性能的研究

采用熔融共混法制备出了聚丙烯(PP)/纳米碳酸钙(nano-CaCO3)复合材料,研究了nano-CaCO3的加入量对复合材料力学性能的影响,利用扫描电镜(SEM)分析了nano-CaCO3在PP基体中的分散性。结果表明:随着nano-CaCO3用量的增加,PP/nano-CaCO3复合材料的冲击强度和拉伸强度均呈现出先增加后降低的趋势,而弯曲模量呈增加趋势;随着填加量的增加,nano-CaCO3在PP基体中的分散性逐渐变差。     

纳米碳酸钙改性聚丙烯力学性能及微观形态的研究

利用双螺杆挤出机制备了均聚聚丙烯(PP)/活性纳米碳酸钙(nano-CaCO3)复合材料,并用注射机注射了标准拉伸、弯曲及冲击样条。研究了不同nano-CaCO3质量分数(1%～8%)对复合材料力学性能的影响,利用扫描电镜观察了复合材料冲击断面的形貌及nano-CaCO3的分散情况。结果表明,与纯PP相比,加入nano-CaCO3后,复合材料的拉伸强度有所降低,而弯曲强度、弯曲模量呈增加趋势,简支梁、悬臂梁冲击强度呈先增加后减小的趋势。     

EPDM/POE/PP热塑性硫化橡胶材料的制备及性能研究

以三元乙丙橡胶(EPDM)/乙烯-辛烯共聚物(POE)/聚丙烯(PP)为原料,在PP含量固定的情况下,将POE部分取代EPDM,采用动态硫化技术制备出EPDM/POE/PP三元热塑性橡胶材料(TPV),研究不同含量的POE对材料力学性能、流变性能和微观形貌的影响。结果显示,随着POE含量的增加,三元TPV材料的硬度和熔体质量流动速率不断增大;拉伸强度和断裂伸长率呈线性增大,当EPDM/POE/PP比例为45/40/15时,材料力学性能达到最大值。流变性能和微观形貌分析结果表明,EPDM/POE/PP三元TPV材料具有良好的综合性能。     

不同拉伸速率下纳米碳酸钙填充PLLA复合材料的拉伸特性

研究了纳米碳酸钙(nano-CaCO3)用量及拉伸速率对聚左旋乳酸(PLLA)/nano-CaCO3复合材料拉伸性能的影响。结果表明:随着nano-CaCO3用量的增加,复合材料的拉伸弹性模量不断增加,当填充量为4 phr时,复合材料拉伸弹性模量比PLLA最大可提高58.3%;最大拉伸强度、拉伸断裂应力及断裂拉伸应变却不断减小。当nano-CaCO3含量相同时,拉伸速率越高,拉伸弹性模量和断裂拉伸应变越高,拉伸强度和拉伸断裂应力却随着拉伸速率的提高先增大后减小。     

纳米CaCO_3对动态硫化EPDM/POE性能影响

采用Haake流变仪制备了乙丙橡胶/乙烯-辛烯共聚物(EPDM/POE)动态硫化热塑性弹性体(TPV)复合材料并利用转矩-时间曲线分析了其硫化特性,主要研究了纳米CaCO_3用量对TPV复合材料的硫化特性及力学性能的影响。结果表明:随着纳米CaCO_3用量的不断增加,硫化程度先稍增加而后降低;硫化速率随着纳米CaCO_3用量的增大有所降低,但幅度不大;随着纳米CaCO_3用量增加,拉伸强度和断裂伸长率均呈现先降低后增加趋势;TPV纳米复合材料的其他力学性能在研究范围内均呈规律性变化,且在纳米CaCO_3用量为10～15份之间发生大的转变。     

硫化体系对EPDM/PP TPV性能的影响

采用动态硫化的方法用双螺杆挤出机制备三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)热塑性弹性体(TPV),研究了硫化体系的变化对TPV熔体流动性、邵尔硬度、拉伸强度、断裂伸长率、100%定伸应力等性能的影响,表征了其微观结构。结果表明,EPDM均匀地分散在PP连续相中,粒经约为0.5μm;随着酚醛树脂硫化体系含量的增加,EPDM大分子链之间相互交联密度增大,使TPV的熔体流动速率减小,体系的硬度增大,但当硫化剂含量过大时,体系的硬度降低;增加酚醛树脂/促进剂的含量,体系的拉伸强度、断裂伸长率和100%定伸应力均增加,但是当硫化剂用量超过一定值时,体系的拉伸强度和断裂伸长率下降,而100%定伸应力变化不大,在生产中需要根据产品最终用途来确定硫化剂使用的最佳量。