合成塔电炉加热器改造

合成塔电炉加热器封闭在塔内，处于高温、高压的工作环境中，在开车阶段为催化剂提供适宜的温度，激活其活性，使合成氨反应能顺利进行。因此，合成塔电炉加热器的稳定运行是合成氨生产的必要条件之一，而电炉的运行质量与炉体的结构又是密不可分的。     

合成塔电炉改造小结

我厂合成车间 1000mm合成塔电加热器(0～620V、660A、700kW)为可调式,利用三相感应调压器来调节电加热器功率。该套设备是1966年建厂初期安装的,30多年来发生过多次故障,其中以接地、短路居多。1992年2月18日和1992年9月16日还发生了导电杆打出塔外导致大量高压氮氢气喷出并爆炸着火的事故,所幸工艺处理及时,设备未发生损坏。根据事故现象以及炉体构造,多次对该设备进行改造,增加了设备运行的可靠性。主要改进工作如下。1　炉丝底部加装连接块电炉丝分三相,共12根,每相4根,需上下弯折,整体俯视图如图1,单相展开图如图2。图1　俯视分布…     

MZB-Ⅰ氨合成塔电炉保护仪的研制

介绍了MZB -Ⅰ氨合成塔电炉保护仪的设计构思、原理及其相关计算。解决了密闭式电阻炉无法测量其温度的难题。在保护电炉的使用中效果明显。     

甲醇合成塔无电炉升温

在毛主席革命路线指引下,我厂广大工人以阶级斗争为纲,坚持党的基本路线,认真贯彻“抓革命,促生产”的方针,积极开展技术革新活动,在甲醇合成塔采用无电炉升温的方法方面,取得了成功。我厂甲醇生产以水煤气为原料,在触媒的作用下合成甲醇。合成塔为单管逆流式,操作压力为320公斤/厘米~2,温度为370～420℃。     

氨合成塔电炉的改进

该厂氨合成塔电炉是550千瓦镍铬电阻丝式电炉,自投产以来,故障频繁。针对故障,找出了设计、结构、备件、工艺操作等四个方面的原因,并提出了六个方面的改进措施,从而使改进后的电炉运行稳定,每年可节省因故障频繁而造成的经济损失达17万元。     

氨合成塔电炉的改进

定型设计的氨合成塔电炉中心吊杆是一根整杆,吊杆与合成塔堵头间直接用螺纹联接。这种结构,在更换隔热垫板时,必须旋转整个电炉体才能将中心吊杆卸下。由于电炉细长无刚性,不但拆卸麻烦,而且容易使电炉变形及损坏绝缘子。我厂自1973年起,将电炉中心吊杆截断,改整根中心吊杆为两截式中心吊杆见图1。其中上中心吊杆仍用螺纹与小堵头联接,上、下中心吊杆的联接方法见图2。组装时,将小堵头、上中心吊杆、上部和下部导电杆以     

合成塔电炉控制回路的改进

一、前言我厂合成塔电炉功率为550kW,由一台750kVA 调压器供电。该电炉功率大,使用时只能逐渐增加电流,否则会出现炉丝变形或熔断的危险。电炉操作法规定,每间隔4～5分钟,允许升高电压10～30V。但实际使用中,急于开温,使电压升高过快将电炉丝熔断。针对这种情况,我们试想从电路结构上保证电炉操作法的实现,对原有控制回路进行了改进。     

合成塔电炉接地故障检测装置

我厂合成塔电炉在1983年开工后,故障频繁,严重地影响了合成氨的正常生产。到1985年时,几乎每使用一次就得抽芯一次,进行检修。当时分析原因是: 1.为了升温快,操作上使电流上升率、温度上升率较大,炉体构件的金属件和绝缘件的膨胀系数不一样,产生热应力,使     

氨合成塔电炉上的改革

株洲市合成氨厂对氨合成塔的电加热器进行了如下改革(如图1所示),效果良好。 1.在安装时,将电热器的中心吊杆由接地改为对地绝缘。这样,吊杆与电阻丝即使在短路的情况下处于等电位,因而不会烧坏电阻丝。     

氨合成塔无电炉开车总结

1存在问题山西丰喜华瑞煤化工有限公司(以下简称华瑞公司)于2006年新建了1套"18·30"装置,2007年4月投入运行,其中氨合成系统中的氨合成塔为Ф1800mm,内件采用三轴一径冷激型,运行至今已4年多,催化剂已进入使用后期,其中     

浅谈避免合成塔电炉一点接地

化肥厂的合成塔电炉,是合成氨系统的关键部件之一。合成塔电炉由于质量、使用不当等原因造成电炉接地故障时有发生。根据我厂的电炉故障,以往检查发现都是一点接地。而我厂供电为两台6000/400Y/Y_0-12 1000kVA变压器组成的变电所,对一些用电设备和一台调压器供电。该调压器容量为800kVA,对合成塔电炉供电。对此,我们     

氨合成塔电炉电极杆密封改进

对氨合成塔电炉电极杆泄露问题进行了分析,提出了解决方案,并对解决方案进行了论证,最后对方案的实施过程和实施后的效果进行了阐述。     

第二讲 整流机组的过电流保护

一、机组交流侧故障的过电流保护1.交流侧故障过电流保护的特点(1)整流交流侧故障过电流由交流断路器(油开关或真空开关)保护,在发生短路或过电流时,其全部动作时间为0.1～0.2S;由于硅元件不能在这样长的时间里承受短路电流(当6倍过电流时,承受时间≤20     

φ1000氨合成塔550kW电炉的改造

我厂氨合成塔电加热器是500V,550kW,镍铬阻丝式电炉。炉丝固定结构是120度扇形绝缘子瓷夹,瓷夹安装三相均分三间隔118mm,螺旋升角式排列一固定法(图l)。该电炉投产运行的前几年中,由于炉丝受热伸长,     

高分子基PTC过电流保护元件及其应用

介绍了高分子基ＰＴＣ过电流保护元件的动作原理、安装方式、性能特点、影响因素及应用领域。     

反时限过电流保护在水泥厂的应用

目前水泥厂中针对变压器、高压电机等主机设备的保护多采用三段式定时限过电流保护,定时限过电流保护具有整定计算简单、保护配合简单等优点.但为了保证保护的选择性,定时限过电流保护的动作时限通常逐级提高,这样容易造成离电源侧较近的短路故障保护动作时限较长,不利于故障的切除.     

φ800氨合成塔电炉增容加快升温还原速度

1设备及生产概况1986年12月，我厂为配套4万t小尿素工程，合成工段新上800氨合成塔系列全新装置，触媒筐采用单管折流冷却，换热器部分采用上、下两段列管换热器，配中置锅炉，副产1．3MP饱和蒸汽，触媒容积2．5m3，电加热器功率三相300kW、比功率120kW／m3。1990年10月上第二套800氨合成塔装置与第二套尿素工程配套，该内件流程为径轴向复合式触媒筐，下部为列管式换热器，配后置锅炉，触媒筐容积3．11m3，电加热器功率三相400kW、比功率128．6kW／m3。两套800塔经过几年来的生产，综合节能效益显著，但是两种塔型在生产中均存在一些问…     

变频器过电流故障分析

针对一起低压变频器在运行过程中发生的过流停机事件,通过分析故障信息,排查产生的各种原因,确定变频器过流故障直接原因为启动大电机造成电网波动,导致电机端电压过低,间接原因为设计手册及厂家要求均为提出变频状态下校核电机端电压,建议采用变频器时应校核变频状态下电机端电压是否满足要求.     

生产中尿素合成塔的保护

介绍了尿素合成塔的基本情况,生产中尿素合成塔的保护及工艺优化控制的措施。