聚酯模塑料用低收缩添加剂及其作用机理

本文论述了用于聚酯树脂模塑料的低收缩添加剂概况;介绍了作为低收缩添加剂(LPA)使用的聚合物发展及应用情况;同时,简介了国外八十年代发展起来的弹性体LPA的性能及使用;探讨了LPA的作用机理和发展方向.     

杜仲胶聚烯烃热塑性硫化胶研制成功

<正>近年来,沈阳化工大学杜仲胶研究团队先后进行了杜仲胶/聚烯烃(EUG/PP,EUG/POE)制备热塑性弹性体的研究工作,并成功制得耐冲击性能获得显著改善的杜仲胶聚烯烃热塑性硫化胶(TPV)。研究结果表明,在动态硫化EUG/PP共混体系中,随着EUG含量的增加,共混物的冲击强度有较大幅度的提升,并且极大改善了聚烯烃弹性体(POE)永久变形大问题。当EUG/PP橡塑比为7:3时,     

一种新型热塑性弹性体——Tauropren

热塑性弹性体在加工时可循环利用而无废料废品,因而优于传统的硫化胶。由于热塑性弹性体不需混炼和硫化,所以在加工时能节省大量能源。热塑性弹性体的生产方法以及它们的主要性能和应用在参考文献(1)中作了介绍。匈牙利热塑性弹性体首次试制成功,可看作科学技术研究与开发耐冲击聚丙烯相结合的必然结果。聚丙烯和弹性体混合物的性能和结构之间的关系确定以后,生产出用以提高冲击强度的添加剂。     

SMC用新型不饱和聚酯树脂的开发

本文简单介绍了国外开发的一种ＳＭＣ用新型不饱和聚酯树脂，其ＳＭＣ压制品具有较好的耐煮沸、低收缩和表面性能。     

新型低收缩性无机填料

<正> 众所周知,低收缩性添加剂和无机填料是不饱和聚酯模塑料SMC、BMC的主要组分,它们对模压制品的质量,尤其是表面外观质量起着举足轻重的作用。热塑性聚合物(聚乙烯粉末或其它热塑性聚合物的苯乙烯溶液)由于热膨胀系数高,在不饱和聚酯交联固化放热过程中产生热膨胀能够部分或全部抵消树脂固化引起的收缩,是常用的低收缩添加剂。无机填料能替代部分树脂,减少树脂的固化收缩,具有控制收缩,改善制品表面质量的作用。最普遍使用的无机填料是碳酸钙。     

环氧模塑料的低应力化技术

综述了降低环氧模塑料封装中由于热膨胀系数不匹配产生的内应力的三种主要途径,即加入填料、改变基体树脂的结构和引入弹性体。对低应力化作用的影响因素进行了讨论,并简要介绍了环氧模塑料的其它低应力化方法。     

SMC用新型不饱和聚醋树脂的开发

本文简单介绍阵外开发的一种ＳＭＣ用新型不饱和聚酯树脂，其ＳＭＣ压制品具有较好的耐煮沸、低收缩和表面性能。     

改善模塑料性能的苯酚改性蜜胺树脂的制备

采用苯酚对三聚氰胺-甲醛树脂(MF)进行改性,研究了3种原料(苯酚、三聚氰胺和甲醛)不同配比下的合成产物的模塑料性能,优选出低酚摩尔分数(8%)的用于模塑料加工的苯酚改性蜜胺树脂(PMF)。该树脂中甲醛与三聚氰胺的物质的量比(F1/M)为1.75∶1,甲醛与苯酚的物质的量比(F2/P)为1.7∶1,甲醛和苯酚的物质的量之和与三聚氰胺物质的量比((F1+F2+P)/M)为2.5∶1。该树脂可提高模塑料的加工性能,降低加工能量损耗,改善制品的模塑性和耐冲击性。     

低收缩率、高表面光泽度的不饱和聚酯片状模塑料实验研制

通过扫描电镜对不饱和聚酯固化体系的结构进行了观察从而研究了不同低收缩添加剂对不饱和聚酯片状模塑料的收缩率及表面光泽度的影响;综合比较玻璃纤维含量、填料种类、低收缩添加剂种类、模压工艺等对片状模塑料收缩及表面性能的影响,从而研究高光表面的片状模塑料。     

超高抗冲聚丙烯SP179的填充改性研究

研究了中国石化齐鲁石化股份有限公司生产的牌号为SP179的超高抗冲聚丙烯，用碳酸钙、滑石粉分别对SP179填充改性进行了初步研究，并针对汽车保险杠研究了适用配方。结果表明，SP179为中流动性超高抗冲共聚聚丙烯，具有极高的耐冲击性能和良好的加工性能。碳酸钙和滑石粉分别填充改性的过程中，SP179都能保持好的流动性和拉伸性能，并且其弯曲模量和负荷变形温度亦有较大提高，刚性粒子增韧效果明显，在改性过程中弹性体可以少加甚至不加。     

聚乙烯热收缩片材挤出拉伸一次成型工艺研究

利用高分子材料“取向—解取向”原理,实现了聚乙烯（PE）片材挤出拉伸一次成型,并探讨了通过三辊压光机对聚乙烯片材进行拉伸定型的方法,研究了辊筒温度、拉伸率、拉伸距离和拉伸速度对PE片材收缩率和截面厚度的影响。结果表明,拉伸率、拉伸距离对PE片材收缩率影响较大,提高拉伸率,降低拉伸距离均可提高片材收缩率,辊筒温度和拉伸速度对收缩率影响较小,提高辊筒温度、拉伸速度,能小幅增加收缩率;在辊筒温度60 ℃、拉伸率45 %、辊筒距离1.5 mm、拉伸速度2.4 m/min情况下,PE片材收缩率可达78 %（10 min,120 ℃）。     

成核剂对聚丁二酸丁二醇酯结晶与性能的影响

以酰肼类成核剂TMC?300对聚丁二酸丁二醇酯（PBS）结晶与性能的影响为主要研究对象，运用差示扫描量热仪、偏光显微镜、电子拉力万能材料试验机、数位冲击仪和热变形微卡温度测定仪等手段考察了TMC?300对PBS结晶过程、力学性能、热性能和收缩性的影响。结果表明，TMC?300可以有效提高PBS的结晶速度与结晶度，同时具有细化晶粒尺寸的作用，结晶峰值温度提高了4.74 %，半晶时间缩短了71.88 %，达到57 s；TMC?300的加入使PBS的弯曲模量、热变形温度和冲击强度均有提高，增幅最高分别为9.5 %、5.5 %、171.4 %，分别达到689.4 MPa、89.6 ℃、17.75 MPa，显示出良好的刚韧兼顾性和耐热性；成核剂TMC?300的加入使PBS各向收率均有所增大，但收缩比更接近于1，更易于改善PBS的形变和翘曲问题。     

电泳缩孔的解决方案

通过某次电泳缩孔问题的解决,找出造成电泳缩孔的主要原因是电泳槽体污染、风机漏油污染,指出电泳漆投槽前重点清理的部位,从而避免电泳缩孔的出现。     

轻骨料对混凝土自养护减缩效率的影响

通过测试不同配合比轻骨料混凝土的早期自收缩与长期干缩行为,研究轻骨料性能对混凝土自养护减缩效率的影响.结果表明:陶粒的预湿程度与释水能力对于混凝土自养护减缩效率的影响显著;随着预湿程度的增加早期自收缩减小,自养护减缩效率提高;饱和预湿的宾县页岩陶粒自养护减缩效率为39.1%,陶砂影响规律与其相似,但效率更高.实验中采用130kg/m3掺量的饱和预湿陶砂,自养护减缩效率可达95.6%.     

Study on curing shrinkage and mechanism of DHOM-modified epoxy-acrylate-based UV-curing 3D printing materials

UV-curing 3D printing technology is one of the technologies with the highest molding efficiency and accuracy in the field of 3D printing. At present, the main problems of UV-curing 3D printing materials include the high curing shrinkage and the low toughness. In this work, free radical/cation hybrid curing system was developed, the effects of expansion monomer (DHOM, 3,9-diethyl-3′,9′-dihydro-xymethyl-1,5,7,11-tetraoxaspiro[5,5]undecanone) on the curing shrinkage, toughness, and other properties of the epoxy acrylate-based UV-curing 3D printing materials were investigated. The results showed that when the added amount of DHOM was 15 wt%, the best comprehensive performance of UV-curing 3D printing materials was obtained. At this time, the curing shrinkage rate decreased from 6.13% to 3.47%. The main reason was that DHOM undergoes ring-opening polymerization under the action of cationic photoinitiator, resulted in volume expansion. The impact strength increased from 9.61 to 12.13 KJ/m², which was because that the ring-opening reaction of DHOM reduced the curing shrinkage of the resin system and released the internal stress between the resin molecules.     

Moldflow在计算器外壳成型工艺优化中的应用

针对计算器外壳在企业生产过程中存在的具体问题,运用数值模拟技术、正交试验设计理论和神经网络理论优化塑件的工艺成型参数,并获得较为理想的最佳工艺参数组合。本文深入讨论了熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力、保压时间、冷却时间六个因素对塑件整体翘曲变形和体积收缩率的影响。     

配方因素对PVC型材抗冲击性能和加热尺寸变化率的影响

针对PVC异型材制备过程中,影响抗冲击性能和加热后尺寸变化率的配方因素,采用正交试验法,研究了CPE、ACR、CaCO3和润滑剂等配方因素对低温落锤抗冲性能和加热后尺寸变化率的影响。试验结果表明,配方中CaCO3和ACR的含量对低温落锤抗冲性能影响较大,润滑剂和CPE的含量对加热后尺寸变化率的影响较大,并获得了优化的型材配方。     

低收缩率成核剂在抗冲共聚聚丙烯EP5010C中的应用

通过对抗冲共聚聚丙烯EP5010C与国内外同类产品的力学性能和收缩率的比较与分析,研究了EP5010C收缩率较大和翘曲变形的原因。结果表明:将EP5010C配方中的苯甲酸钠成核剂替换为低收缩率成核剂B,对EP5010C力学性能影响较小,明显降低了EP5010C的横向和纵向收缩率,解决了EP5010C收缩率大和易翘曲变形的问题;当成核剂B用量为0.040%(w)时,EP5010C的横向和纵向收缩率最小,各向同性指数更接近1,耐翘曲变形性能佳。     

Comparative study of warpage,global shrinkage,residual stresses,and mechanical behavior of rotationally molded parts produced from different polymers

A comparative study of warpage, global shrinkage, and residual quench stresses developed in rotational molding is made for a series of thermoplastics including various polythylenes, polypropylene, polyamide-6, polycarbonate, and polystyrene. The influence of rate of quench on uniaxial stress strain and impact behavior of rotomolded parts was also studied. Generally, warpage, global shrinkage, and residual stresses increase with increasing quench rate for all the polymers. Further, the levels of warpage and global shrinkage increases with extent of crystallization, i.e., products from glassy polymers exhibit little warpage and those from highly crystalline polymers are highly warped. Increasing rate of quench tends to increase elongation to break and impact strength.     

粉煤灰掺量对碱激发矿渣砂浆减缩特性研究

研究粉煤灰掺量对碱激发矿渣砂浆的凝结时间、抗压强度、化学收缩和自收缩的影响因素和影响规律.结果表明,加入粉煤灰不仅能有效改善碱激发矿渣砂浆凝结快,收缩变形大的问题,同时也能够解决碱激发粉煤灰砂浆在常温条件下早期强度低和强度发展缓慢等问题.配比不同掺量的粉煤灰,以寻求最佳的掺量,在保证碱激发矿渣砂浆强度的同时提高减缩效果.