对甲苯磺酰氯催化酚醛树脂固化工艺及反应动力学研究

采用对甲苯磺酰氯作为酚醛树脂的固化促进剂,利用差热扫描量热技术（DSC）研究了对甲苯磺酰氯对酚醛树脂体系固化反应及其动力学的影响,分析了不同百分比含量的对甲苯磺酰氯/酚醛树脂反应体系的固化性能。实验结果表明：随着对甲苯磺酰氯含量的增加,固化反应温度降低,固化时间缩短。并采用Kissinger法和Ozawa法分别计算了固化反应的表观活化能和反应级数,发现采用对甲苯磺酰氯催化时,PF体系的固化反应活化能降低。     

用差示扫描量热法研究环氧树脂的固化特性

利用差示扫描量热法研究了芳纶复合材料的环氧树脂基体（改性环氧树脂F－46）中固化剂合量对树脂基体固化反应温度，反应热的影响，结果表明，当固化剂含量低于20质量份时，树脂基体的固化反应热随固化剂含量的增加而增加，当固化剂含量超过20质量份后，固化反应热开始下降，此环氧树脂基体的最低固化反应温度为114.3℃，固化反应峰值温度为169.3℃，固化反应表观活化能为80.35kJ/mol,固化反应级数为0.91.     

TDE-85/蒙脱土纳米复合材料固化动力学及耐热性能研究

采用插层聚合法将有机蒙脱土(OMMT)引入TDE-85/3,3'-二乙基-4,4'-二氨基二苯甲烷(DED-DM)固化体系中,通过示差扫描量热法(DSC)研究了OMMT改性前后固化体系的非等温固化动力学,采用Ozawa和Crane公式计算了体系的反应活化能和反应级数,确定了固化工艺;研究了OMMT含量对固化物插层效果、玻璃化转变温度、热失重过程及冲击性能的影响。结果表明:OMMT的加入使体系固化反应活化能和反应级数略有升高,这说明OMMT对体系的固化反应有一定的阻碍作用,但不改变固化反应机理。质量分数为1%～3%的OMMT在树脂基体中分散良好,实现纳米复合,材料的玻璃化转变温度明显提高。     

甲酚甲醛环氧树脂体系固化过程的研究——Ⅰ.热分析技术研究固化反应及其动力学

利用差示扫描量热法(DSC)、热重分析(TG)研究了甲酚甲醛环氧树脂体系中固化剂含量和促进剂含量对固化反应和树脂体系热性能的影响,同时测定了树脂体系的固化反应动力学参数,固化反应表观活化能为80.15J/mol,反应级数为0.89。     

液化竹基酚醛树脂/竹粉复合体系固化动力学研究

采用非等温差热分析(DTA)研究了竹粉(PB)对液化竹基酚醛树脂(PBF)固化行为及固化动力学的影响,求出固化反应的表观活化能、反应级数及频率因子等参数,进而建立了复合体系的固化反应动力学模型。实验结果表明:加入竹粉后,体系的固化峰顶温度、表观活化能、反应级数和频率因子分别降低至110.5℃、57.27kJ.mol-1、1.0079、1.99×105 s-1(纯PBF树脂的上述指标分别为122.5℃、63.46 kJ.mol-1,1.0173和8.04×105 s-1),竹粉的加入加速了PBF的固化反应过程。     

用DSC法研究环氧树脂/环氧封端酚酞聚芳醚腈的固化特性

利用差示扫描量热法研究了AG - 80环氧树脂和环氧封端酚酞聚芳醚腈 (简称E -PCE)共混物中固化剂含量对树脂基体固化反应温度、反应热的影响。此共混环氧树脂基体的最低固化反应温度为1 61 .3℃ ,固化反应表观活化能为 60 .66kJ/mol,固化反应级数为 0 .875。     

纳米粒子改性环氧树脂固化反应动力学研究

采用示差扫描量热仪(DSC)研究了不同用量纳米Al2O3粒子改性的环氧树脂基体的固化反应动力学,根据DSC实验的结果采用Kissinger和Crane方法计算得到不同树脂体系的固化动力学参数并研究了固化度与温度之间的关系。结果表明,纳米粒子的加入使固化的起始温度与终止温度降低,并缩短了固化时间。随着纳米粒子含量的增加,改性树脂体系固化反应放热峰的峰值温度逐渐降低,固化反应的表观活化能降低,但反应频率因子及反应级数基本不变。     

间苯二酚共聚液化竹基酚醛树脂固化动力学研究

采用差热分析(DTA)技术,对间苯二酚共聚液化竹基酚醛树脂的固化特性和固化动力学进行了研究。实验结果表明,间苯二酚的加入加速了液化竹基酚醛树脂的固化反应,树脂固化反应的表观活化能、反应级数、频率因子均随间苯二酚含量的增加(间苯二酚占液化竹基酚醛树脂的质量百分比依次为0%、1%、3%、5%)而逐渐减小,利用外推法求出的静态(β=0℃/min)的特征固化温度Ti、Tp和Tf也均逐渐降低。此外,还建立了不同含量的间苯二酚共聚液化竹基酚醛树脂的固化反应动力学模型。     

新型酚醛树脂固化反应动力学及固化机理研究

采用DSC热分析对S酚醛树脂的固化过程进行了动力学研究,得出了该树脂的固化工艺温度及固化动力学参数,其凝胶化温度、固化温度和后处理温度分别为360.7K、421.6K和463.4K;反应级数n=0.912、表观活化能E=76.14kJ·mol^-1,反应频率因子A=4.704×10^8min^-1。采用红外光谱分析初步探讨了该树脂的固化机理,结果表明其固化反应主要是苄羟基与苯环邻位上活泼氢产生交联缩合反应,少量为苄羟基之间的缩合反应。     

湿法缠绕用次中温固化的环氧树脂配方

采用自制改性液态芳香胺制得一种低粘度次中温固化环氧树脂体系，通过不同升温速率下的固化过程DSC扫描，研究了该体系的固化反应动力学，并据其优化了体系的固化制度。结果表明，该体系的表观固化反应活化能为38．54kJ／mol，反应级数为0．84。固化度和FT—IR测试表明，体系可在90℃次中温环境中达到固化完全。体系综合性能优良，可满足复合材料湿法缠绕成型对高性能树脂基体的要求。     

预促进不饱和聚酯树脂的研究

本文研究了不同氢醌含量、不同钻用量下，Ｃｏ—ＣＤＥ—ＴＡＥ三组分预促进剂的最佳协同量及其对不饱和聚酯树脂固化特性、贮存稳定性等性能的影响。     

电泳底漆固化程度对面漆的影响

以试验数据说明电泳底漆涂层固化不足对与之配套的面漆外观及涂层耐久性有极不利的影响。     

固化剂对脲醛树脂模塑料性能的影响

以尿素、甲醛合成的脲醛树脂为基体、木浆纤维为增强材料制备了脲醛树脂模塑料.研究了氯化铵、柠檬酸三铵、氨基磺酸铵、氯化铵/氨基磺酸铵、氯化铵/钾明矾等五种固化剂时脲醛树脂模塑料流动性能、模塑收缩率和力学性能的影响.结果表明,当氯化铵用量为1.5份时,脲醛树脂模塑料的性能较好,其流动性为142 mm,模塑收缩率为0.31%...     

KH—304树脂基复合材料固化工艺的研究

本文研究了ＫＨ－３０４树脂基复合材料的固化工艺，指出加压点必须选在树脂粘度最低之前。     

低收缩添加剂对聚酯树脂固化的影响

本文采用SPI法测定加入不同含量低收缩添加剂（LPA）的不饱和聚酯树脂的固化放热曲线。研究了低收缩添加剂的用量，以及中低温固化体系对不饱和聚酯树脂的凝胶时间，固化时间，放热峰温度，固化放热量的影响。     

工艺参数对低粘度建筑结构胶粘接强度的影响

对影响建筑结构胶粘接强度的各工艺参数进行了试验研究,确定了低粘度结构胶最佳固化工艺参数,并结合工程施工提出相应解决措施。     

提高紫外光固化涂料对塑料底材附着力的探讨

紫外光固化涂料在表面自由能低的塑料底材上附着极为困难。讨论了紫外光固化涂料所用单体及用量、交联单体、施工温度、涂料固化程度、底材表面处理方法等因素对涂膜在塑料底材上附着力的影响。     

磷钼酚醛树脂的热分析研究

以六次甲基四胺为磷钼酚醛树脂的固化剂,采用热重分析法研究了固化剂用量对磷钼酚醛树脂性能的影响和磷钼酚醛树脂的固化反应表观动力学。结果表明,磷钼酚醛树脂与固化剂配比为100：10时,700℃下失重率为30.3％,热分解温度为791.7℃,磷钼酚醛树脂固化反应的表观活化能为21.11kJ/mol。     

黑色弹性环氧灌封胶的研究

采用自制可挠性环氧树脂、改性胺固化剂配制成一种弹性环氧树脂灌封胶,并对其配方及配制工艺进行了研究。     

改性不饱和聚酯固化反应的研究

本文通过对环氧丙烯酸酸（ＶＥ）树脂改性不饱和聚酯（ＵＰ）树脂的固化过程的研究，制定了合理的树脂蜞体固化制度，并且求解了固化反应的动力学参数。通过对该树脂基体模压料流变性特性的研究，确定了较为合理的模压成型工艺参数。