球磨机研磨体级配设计与计算

球磨机研磨体合理的级配,对提高磨机产量和产品质量、降低粉磨电耗,具有重大的作用。在总结几百家水泥厂磨机工艺技术员工作经验的基础上,根据笔者长期从事物料粉磨研究和实践的心得体会,综合考虑研磨体总装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板篦缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素,详细介绍了球磨机研磨体级配计算的方法、原理和步骤,并编制成“球磨机研磨体级配及补球计算程序”软件。     

两级配球法在Ф2.4m×8m水泥球磨机上的应用

1研磨体级配的作用及原则球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎,同时也起到一定的研磨作用。因此,研磨体进行级配的目的,就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响,并最终影响磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理,主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑磨机规格大小、磨机内部结构、产品细度要求等因素外,还要考虑入磨物料的特性(易磨性、粒度大小等)。要使物料在第一仓得到有效粉碎,在确定级配时必须遵循这样几个原则:首先,钢…     

两级配球法在φ2.4m×8m水泥球磨机上的应用

1 研磨体级配的作用及原则 球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎,同时也起到一定的研磨作用。因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响,并最终影响磨机产量。     

介绍一种将普通球磨机改造为高细磨的技术

立窑水泥厂的水泥磨目前普遍采用长径比较小的球磨机,由于这种磨机的长度较短,其研磨仓（二仓）也相对较短。此外,这种磨机配套的隔仓板和出口篦板的篦缝较大,（二仓）所用的研磨体一般为φ25mm×30mm 及φ30mm ×35mm钢锻或φ30 mm以上小球。因此其产品比表面积很低,一般只有200m2/kg,其颗粒分布也不理想,50μm～80μm颗粒的比例较高,从而影响了水泥强度的提高。 基于上述原因,我公司技术人员博取众长,独立开发出一种可增加磨机产量,改善水泥产品质量的球磨机改造技术,我们称之为“高细磨技术”。这一技术将分级螺旋沟槽衬板、磨内选粉和微介质研磨有机地结合在一起,且增加了过渡仓。其工作原理是:物料经粗磨后,符合研磨要求的物料直接入细磨仓研磨,不符合要求的物料则返回过渡仓继续被小球研磨,磨内不会出现过粉磨和跑粗现象,且物料在磨     

基于化验室小磨试验筛分数据的研磨体级配方法分析

通过水泥企业化验室Φ500 mm×500 mm小磨测定物料相对易磨性，根据粉磨后不同物料小磨试验筛余与比表面积数据来进行磨内各仓研磨体级配。这种球磨机级配方法，基于实际粉磨混合物料试验数据，更具针对性，可提高粉磨效率。     

联合粉磨系统磨机结构的改造

磨机粗磨仓使用阶梯衬板,粗磨仓的利用率低、选粉效率低、循环负荷大,并且在添加助磨剂后,物料流速加快,物料在磨内停留时间短,造成磨机粉磨效率低、研磨体做功差等。将粗磨仓阶梯衬板更换为波纹衬板,重新调整研磨体级配,增加物料在磨机内的粉磨时间,提高粗磨仓的利用率,同时提高了磨机的粉磨效率;在球磨机细磨仓沿轴向加装挡料环,产生阻滞物料的流动作用,以延长物料在磨内的停留时间,使物料能得到充分粉磨。     

使用阶梯衬板对提高球磨机生产能力的作用分析

在球磨机一仓内使用阶梯衬板,能够显著地改善研磨体在磨机内的物理运动状态,研磨体的提升高度会增加,研磨体对物料的冲击破碎能力会显著加强,同时,阶梯衬板能够促进对研磨体的均匀提升能力,减少研磨体与衬板之间的相对滑动磨擦,降低磨机材料损耗,这对提高磨机台时产量,降低电耗和球料消耗都大有益处。     

研磨体反分级现象的形成机理

研磨体的反分级现象是指在球磨机的一个仓内,平均球(锻)径从进料端到出料端呈逐渐增大现象。这种反分级现象是与粉磨工艺要求不相适应的,对于磨机粉磨作业的理想状态,应该是大粒度的物料用大直径的研磨体进行粉碎和研磨,即在磨机进料方向要求大直径的研磨体,随着物料粒度往出料方向的逐渐减小,研磨体也应顺次减小。而实际上如果磨机安装的不是分级衬板,研磨体大小的分布恰恰相反,这就是反分级现象。1 形成机理 图1为我厂Φ2.6m×13m湿法棒球生料磨Ⅱ仓的钢球反分级状况。从图1可以明显看出钢球的反分级现象,许     

浅析磨内球料比的计算

控制好合适的球料比和适当的磨内物料流速,是保持球磨机粉磨效率高的重要条件。根据生产经验,通常合适的球料比为：两仓磨,第一仓6～8,第二仓7～9;三仓磨,第一仓5～7,第二仓6～8,第三仓7～9。闭路磨的球料比比开路磨要小些。磨内球料比通常可通过称重法和测量计算法来测定,称重法操作繁重,很少采用。本文介绍测量计算法。     

浅谈管磨机的分仓及其隔仓板的改造

管磨机隔仓板不但分隔研磨体,还具备控制物料通过量的功能。合理的结构决定过料能力。通过优化隔仓板结构,实施磨内合理分仓,使各仓球料比趋于更合理,球径针对性强,粉磨效率提高,既增产又节电。     

水泥粉磨系统异常案例分析及解决措施(三)

"磨内磨细是根本",生产中却往往不能如意,会遇到:研磨体质量差;两仓粉磨能力不平衡;研磨时间短;细磨仓"滞留带"区域大;管磨机分仓比例失调;研磨体级配不合理;研磨体堵塞隔仓板和出磨篦板;研磨体与衬板表面严重粘附;磨头进料端有冲料现象、一仓存在无料或少料研磨盲区;一仓阶梯衬板严重磨损;倒料锥部位截面积缩小,风速过高;筛板磨损物料泄漏;钢段泄漏进入选粉机再到磨机一仓等异常状况。遇到这些情况,只要对管磨机之变量,如研磨体级配、装载量以及粉磨工艺、操作参数等,进行相关调整,就可达到该系统最佳运行状态,确保"磨内磨细"功能的实现。     

陶瓷球研磨体用于φ4.2m×13m磨机

<正>山东莒州浮来水泥有限公司于2015年11月初开始在1号球磨机二仓装载微晶陶瓷球研磨体,进行陶瓷球大磨试验,运行状况良好,无明显破球现象。现将球磨机系统数月来基本运行状况和球载量以及成品的分析总结如下。1球磨机研磨体装载量对比磨机规格φ4.2m×13m,为标准圈流磨系统,磨前设有辊压机,一仓和二研磨体改造前后研磨体配重见表1。     

物料在磨机中的停留时间与磨机主要参数的关系

在闭路循环磨机和开路磨机中,物料的平均停留时间主要与磨机的几何尺寸、研磨体的空隙率和磨内通风情况等有关。假如物料完全填充了研磨体之间的空隙,则球磨机的工作条件最佳。由于不同粒径的物料的粉碎速度不同,所以要正确确定磨仓的长度、各仓的填充率和研磨体的堆积密度,以形成最佳的粉磨条件。一、不同磨机参数与物料平均停留时间的关系在某一单位能量消耗为F的粉磨中,磨机产量T与传动所需功率N的关系为: T=N/F(吨/时)(1)式中,N为磨机的传动功率(千瓦);     

细磨球磨机

为了磨细硬的和高硬度的物料,水泥施工设计部门研制成了一种新型结构的球磨机。这种球磨机,能够获得高细度的产品。此磨和通常的管式球磨机比较(细度和产量相同),能耗至少减少一半。磨机的结构是:在磨机内均衡地安装三个圆筒,筒内放置许多很小的研磨体,而使磨机平衡。由于圆筒中物料的特殊装填,使扭转力矩比生产率相同的通常磨机成倍地减少。由于圆筒直径缩小50—70％,就消除了不必要的球的冲击降低了热量的产生。磨机(参看插图)由小室1及三个细磨圆筒2、3和4组成。在小室里装入较大的研磨体而执行单管的任务。这个仓有着不大的长度。用来预碎坚硬的物料。在磨机的平衡圆筒中继续磨细。     

再谈磨机钢球级配

磨机产量的高低,影响因素较多,但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响。因此,磨机各仓研磨体的装载置、级配和如何填充、补球及加强技术管理具有十分重要的意义和经济价值。1 磨机的生产工艺 磨机的生产工艺方法有两种:一是开路,二是闭路。开路系统与闭路系统的磨机出磨物料的细度是不同的,因而磨机内各仓的钢球级配也不同。开路生产出磨物料的细度即是成品的细度。用闭路系统生产,出磨物料由斗式提升机输送到选粉机入口进行物料颗粒粗细分离,粗粉回到磨机再粉     

降低球磨机一仓研磨体平均粒径对水泥质量的影响

科学选择研磨体填充率、装载量以及级配设计是提升球磨机综合产量、减少能耗的基本措施。以辊压机+球磨机联合粉磨系统为例，分析了降低球磨机一仓研磨体平均粒径对磨机粉磨效率的影响，结果表明：合理调整球磨机一仓研磨体的平均粒径，提升了磨机综合粉磨效率，减少出磨水泥筛余，保障水泥强度，符合工程建设要求。     

提高磨机效率的有关工作原理——对小水泥厂磨机增产的意见

物料在球磨机内进行粉磨,影响研磨效率的因素很多,但是,对球磨机来说,主要可分成四个部分: 1.球磨机本体——主要包括磨机规格、型式、长径比、仓数、仓位长短、衬板     

球磨机出料篦板的结构改进

1现行出料篦板的结构和使用现状 球磨机出料篦板的作用：1）及时将磨内物料排出，不影响磨机中的物料停留时间，不影响磨尾出料篦板附近区域的料球比，保证磨机的研磨效率；2）改善磨机的通风能力，当磨内温度比较高，均匀的通风效果不仅可以及时带走细粉、降低磨内温度，对提高粉磨效果有很大的作用。     

提高圈流式球磨机产量的应对措施

将陶瓷和耐火材料生产中使用的球磨机改为圈流粉磨系统，通过采用调整各仓装球容积，调整研磨体级配，增大物料流速等措施，选取适当的循环负荷，使粉磨效率及选粉效率同时提高，球磨机产量成倍增加，单位细粉电耗可降低50％－80％。     

再谈磨钢球级配

磨机产量的高低,影响因素较多,但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响.因此,磨机各仓研磨体的装载量、级配和如何填充、补球及加强技术管理具有十分重要的意义和经济价值.