由1-氨基蒽醌合成还原蓝RS国内外的研究概况

一、前言工业上还原蓝 RS 是用2-氨基蒽醌与氢氧化钾和氢氧化钠的混合物在氧化剂存在下于200～250℃通过碱熔过程来实现的。但是,自从 Bohn 1901年用2-氨基蒽醌首先合成出还原蓝 RS 后不久,就有人用1-氨基蒽醌合成出了同一结构的染料。从此由1-氨基蒽醌合成还原蓝RS 的方法便得到人们长期深入地研究,并取得了相当的进展。首先,从工艺角度来看,在全面研究了以苯酚钾为缩合剂的合成条件之后,从六十年代起,又探     

小消息

由1-氨基蒽醌制备还原蓝RS据印度工艺杂志(Indian J.Technol)1975年13(7)312-14报导,研究了在60℃由1-氨基蒽醌和苛性钾在二甲基亚砜(DMSO)中合成还原蓝RS。加入蒽,氯化铜和氧对反应的影响也进行了研究。蒽的加入可提高还原蓝RS的收率。氯化铜的加入可得到     

溶剂法制取还原兰RSN中型试验

一、前言溶剂法制取还原兰 RS 是还原兰生产的新工艺,它不需要高压设备,是以1-氨基蒽醌为原料,在溶剂二甲基亚砜中直接缩合制得。为了发展还原兰 RSN 的生产,我们在吉林化学工业公司染料厂研究所试验的基础上,进行了这一新工艺的中型试验。通过半年多时间的中型试验,使产品收率达到74％以上,质量一般达到部颁标准,二甲基亚砜的回收率为     

工业2-氨基蒽醌的分析及其在生产上的应用

一、前言2-氨基蒽醌是生产还原蓝 RSN 的主要原料。在硫酸铜触媒的存在下,2-氯蒽醌经高压氨化而制得的工业2-氨基葸醌中,成份很复杂,已分离出的成份有十多种。通过1975年还原蓝经验交流会和我们对还原蓝生产厂的回访和调查,都说明工业2-氨基蒽醌的质量是影响还原蓝质量的主要因素之一。为了进一步提高     

1-甲氨基蒽醌的合成

本文以1-氨基蒽醌和1-硝基蒽醌为原料合成1-甲氨基蒽醌。通过优化合成条件,使1-甲氨基蒽醌的收率达到95％(文献收率88.5％),其反应式如下:     

还原蓝生产中碱性污水的治理

大连染料厂生产还原蓝 RS 是以2-氨基蒽醌在混合碱(KOH:NaoH=65:35)存在下,于190～210℃熔融,然后稀释到碱的总浓度8%左右,在保险粉存在下,还原蓝 RS 形成隐色体结晶析出。碱仍留存水溶液中。这股污     

国内文摘

79041 还原黄3RT中试总结天津市染化八厂天津市染料工业研究所 1978年6月天津市染化八厂和天津市染料工业研究所采用二氨基蒽醌和1-氯蒽醌为原料,经缩合、闭环、氧化合成还原黄3RT,按本工艺制出的成品符合小试质量标准,收率可以稳定在60％左右,证明本工艺是切实可行的。为了避免汞害,还原黄3RT采用非汞法生产     

溶剂法生产1-氨基蒽醌新工艺

一、1-氨基蒽醌在染料工业中的地位 1-氨基蒽醌(?) 蒽醌类染料中间体叶,1-氨基蒽醌是用途最广、耗量最大的品种,不仅用于生产分散、还原染料,也是生产溴氨酸、吡唑蒽酮的主要原料。 国内以1-氨基蒽醌为原料合成的分散染料有分散红3B、分散红FB、灰N、绿E—GR等8个品种;还原染料有还原撖榄绿B、橄榄T、橄榄R、咔叽2G、棕     

蒽醌

蒽醌蒽醌是染料的重要中间体。用蒽醌生产的染料，色泽鲜艳、染色性能优良。目前以蒽醌为原料进行深加工，可制得溴氨酸、１－氨基蒽醌等十余种中间体。由中间体再进行深加工，可生产还原蓝ＲＳＮ、分散蓝２ＢＬＨ、活性艳蓝ＢＲＮ、酸性蓝ＢＲＮ等几十种染料。近几年来，...     

1-氨基-4-羟基-蒽醌的合成新方法

以1-氨基-2-溴-4-羟基-蒽醌和乙二醇为原料,在碱作用下脱溴得到1-氨基-4-羟基-蒽醌,收率92．O％。     

综合利用硝化法1-氨基蒽醌副产试制还原黄棕 G

一、前言1-氨基蒽醌是染料工业的重要中间体。在非汞法1-氨基蒽醌生产过程中,生成约20—25％的副产,其成分为1,5-1,8-二氨基蒽醌,以及35％左右的1-氨基蒽醌。上海染化十厂与上海有机公司应用技术室协作,积极从事1,5-;1,8-二氨基蒽醌合成还原黄棕 G 染料的研究。在小试基础上,于1977年进行了中试,     

C.I.分散蓝60的合成工艺对色光的影响

C.I.分散蓝60是分散染料中的一个重要品种.其合成有多种工艺路线.以1,4-二氨基-2,3-二氰基蒽醌为原料,主要有二条合成路线.1 实验(1)由1,4-二氨基-2,3-二氰基蒽醌(Ⅰ)合成1,4-二氨基-2,3-二甲酰亚胺蒽醌(Ⅱ),1,4-二氨基-2,3-二甲酰亚胺蒽醌与γ-甲氧基丙胺反应制得染料.反应式如下:     

高压管道连续化合成2-氨基蒽醌新工艺阶段试验总结

一、前言还原蓝RSN已有七十多年的生产历史,它的重要中间体2-氨基蒽醌始终沿用高压釜旧工艺进行生产。由于高压釜制造困难,操作不方便,限制了工业的生产。我厂还原蓝车间广大职工遵照毛主席“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,学习先进单位的经验,进行了高压管道合成2-氨基蒽醌新工艺的试验。     

硫磺在1-氨基蒽醌还原中的应用

1-氨基蒽醌是蒽醌系列中间体中最为重要的品种之一,主要用于染料及染料中间体的合成,其生产方法是以蒽醌为原料,经硝化、精制、还原得到产品,目前工业生产全部采用硫化钠还原工艺,其投资少,操作简单,得到的产品质量优良,还原产生的含硫废水经处理后用于制备硫代硫酸钠副产品,少量有机废渣经焚烧处理后基本可以作到清洁生产,但是由于硫化钠呈强碱性,高温还原时使得部分硝基蒽醌水解,对产品收率有一定影响,加入硫磺后不但可以有效降低介质碱度,而且还可大幅度减少硫化钠用量,在提高收率的同时还降低了还原剂成本,减少了还原废渣。     

还原艳红RK的试制

前言还原艳红RK是一支色光鲜艳的纯正红色染料,适应悬浮体轧染工艺的需要,其单色和拚色湿处理牢度较好,原工艺采用1-氨基蒽醌-2-磺酸为中间体,设备要求高,收率较低。我们改用2-氨基蒽醌为中间体,简化了工艺,扩大了原料来源,一定程度上提高了收率,现将试验情况简单介绍如下,以供参考。一、产品性能简介:1.结构式:     

水合肼还原法制备1-氨基蒽醌

将氯化铁溶液快速滴加到氢氧化钠溶液中制备了FeO（OH）。以无水乙醇为溶剂,在回流温度下以FeO（OH）催化水合肼还原1-硝基蒽醌制备1-氨基蒽醌。考察了水合肼用量、反应时间对1-氨基蒽醌收率的影响。结果表明,水合肼与1-硝基蒽醌的适宜摩尔比为2.0,适宜的反应时间为100 min,在此条件下1-氨基蒽醌的收率达98%。催化剂重复使用6次,活性有一定的降低。     

还原漂蓝BC工艺改革

还原蓝 BC 是还原染料蓝色中的主要品种,色泽鲜艳,坚牢度好,尤其是具有优良的耐氯漂牢度,很受消费者的欢迎。国内生产还原蓝 BC 有两种方法:其一是将还原蓝 RSN 氯化的方法,另一就是由2-氨基-3-氯蒽醌经溴化缩合的方法。后一种方法是上海染化三厂目前采用的生产方法。还原漂蓝 BC 于1970年投产以来,随着国民经济的发展对该染料的需要量也不断增加,     

精馏法分离提纯1-氨基蒽醌的研究

1-氨基蒽醌是合成蒽醌系染料的重要中间体。合成高纯度的1-氨基蒽醌对染料工业的发展具有重要意义。目前,国内生产1-氨基蒽醌,采用保险粉化学精制法,该法提纯1-氨基蒽醌,不可避免带来两个问题。一是产品成本高,此法生产1吨1-氨基蒽醌,需要消耗1吨左右保险粉,保险粉价格较贵,从而导致产品成本提高;二是灰份夹带严重,产品质量受到限制。目前,国内所生产的1-氨基蒽醌,灰份含量一般为3％左右,产品纯度低于96％,通常为     

还原金橙3G中试报告

一、前言根据小试结果,我们于1978年7月底在天津染化八厂进行还原金橙3G 的扩大试验。因无法取得中间体1-氯-5-苯甲酰氨基蒽醌,所以中试使用上海染化十一厂提供的非汞法蒽醌-1-磺酸为起始原料,经硫酸精制、硝化、氯代、还原、苯甲酰化制取1-氯5-苯甲酰氨基蒽醌。另一中间体1-氨基-5-苯甲酰氨基蒽醌制取,是     

松江化工厂将对500t/al-氨基蒽醌装置进行技术改造

最近,吉化北方化工总公司就松江化工厂500t/a 1-氨基蒽醌装置的技术改造项目,邀请有关领导及专家进行了论证,并通过了技术改造方案。 松江化工厂现有一套实际生产能力为300t/a的1-氨基蒽醌生产装置,且已闲置2年。此次对其进行改造,将采用国内较为先进的溶剂法硝化精制工艺,可使收率从46％提高到65％以上,一级品率从