浅谈气力输送技术在有色冶炼中的应用

气力输送技术具有高效、节能、环保等优点,被广泛用于化工、饲料输送、钢铁、冶金等行业中的粉尘、颗粒物料的输送。本文阐述了气力输送技术的工作原理;输送方式的分类:即负压吸送式气力输送和正压压送式气力输送;输送方式的选择需要根据实际工艺要求、输送能力、物料性质、输送距离等参数来确定。重点对气力输送技术在冶金行业中的应用进行了评述,气力输送技术较早应用于锌精矿输送,通过技术改进后成功将气力输送技术应用于ISP烧结烟尘的输送,针对闪速炼铜工艺中物料的性质,提出了合适的输送方式,为铜冶炼厂粉料输送技术的设计和选择提供了参考。随着气力输送技术的研究与应用不断取得进步,在有色冶炼行业的应用也将越来越广泛,效果越来越显著。     

气力输送在玻璃纤维矿物原料输送技术上的应用

对气力输送在玻璃纤维矿物原料输送技术上的应用进行了阐述,对气力输送技术用于玻璃纤维矿物原料输送上的优点以及在设计选用上的要求、原料性质、技术参数的确定方面进行了讨论.为设计选用气力输送装置提供了有益的帮助.     

负压与低压压送气力输送系统的能耗分析

在相同的输送参数(管道结构、输送能力、压力降及料气比)下,计算出负压气力输送系统和低压压送气力输送系统的技术数据,并详细分析了负压气力输送系统能耗高的主要原因.认为采用低压压送气力输送系统比负压气力输送系统经济效果好,输送效率较高,输送起始速度远低于负压输送系统的起始速度,并可节约能源49%,因此,选用低压压送气力输送系统比负压气力输送系统更节约能耗及降低运行费用.     

PVDF密相气力输送和稀相气力输送比较

随着气力输送在石化、医药、锂电、环保等行业的广泛应用,对密相气力输送和稀相气力输送的研究尤为重要。通过对聚偏氟乙烯(PVDF)稀相气力输送和密相气力输送的介绍,以及对二者输送气源品质、输送设备旋转阀和发送罐、输送气速和管径、除尘面积、设备平稳运行时间、输送气量和能耗等方面的对比,指出了PVDF密相输送工艺的优势。     

玻璃工厂原料系统现状及工艺优化

基于玻璃工厂原料系统的发展现状,分析了玻璃工厂原料系统中上料系统、配料系统、碎玻璃回收系统工艺,提出了精细化设备研发、干法光学分选、石英砂环保酸洗提纯工艺、气力输送技术、自动化与智能化等玻璃工厂原料系统的新工艺及发展方向,为玻璃工厂原料系统的优化设计提供参考.     

气力输送在浮法玻璃工厂的实际运用

气力输送是一种现代化的物料输送方式,它具有污染少、输送管道占地面积小、线路布置灵活方便等优点。在玻璃行业内,尤其是玻纤行业得到了广泛的运用,但在浮法玻璃行业内并不普及,本文分析其原因。并通过成本比较提出最佳运用方案。     

气力输送复混肥原料

我公司中法复肥厂引进法国K-T公司年产30万吨尿液喷浆造粒复肥的原料输送部分,原设计为皮带运输,在与北京起重运输机械研究所探讨原料输送问题时,对气力输送粉体物料技术进行了多次交流,1999年我厂在南京压缩机厂,对磷酸一铵、氯化钾、白粘土进行了气力输送试验,效果极佳.     

基于优化炭黑密相气力输送系统的设计方案

通过对炭黑气力输送系统的分析,提出了双辅管炭黑密相气力输送系统设计方案,从系统的适应性、节能降耗、输送工艺参数等方面阐述了优化设计方法,认为其是一种使用可靠、节能高效的炭黑气力输送系统。     

两种三聚氰胺成品正压气力输送系统的比较

三聚氰胺成品输送系统有正压气力输送和负压气力输送两种不同的输送方法,着重对两种正压气力输送系统进行了分析和比较,以供广大同行参考。     

内旁通密相气力输送系统的技术特点

内旁通密相气力系统是20世纪80年代后期在国外发展起来的一种先进的气力输送技术。它从输送机理上有别于常规的正压气力输送系统,改悬浮输送为静压输送,从而改变了常规正压气力输送低密底、高气流、易磨损、易堵管的工况,是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损大的粉状物料的理想方案。该系统通过管道的自调节内旁通管实现稳态输送,并防止了堵管的发生。     

山东省章丘鼓风机股份有限公司 山东章鼓气力输送工程公司

正中国通用机械工业协会风机分会副理事长单位中国石油和化工勘察设计协会粉体工程设计委员单位全国管道物料输送技术专业委员会常务理事单位中国颗粒学会理事单位山东省章丘鼓风机股份有限公司是国家重点风机生产企业,具有40多年专业的风机设计、制造技术和经验,是国内最大的罗茨风机生产和销售厂家。山东章鼓气力输送工程公司是国内从事气力输送成套系统设计及安装调试的EPC专业公司,也是旋转阀及分路阀等关键设备的专业生产厂和供应商。章鼓气力输送工程公司是山东省章丘鼓风机股份有限公司的下属子公司,借助于集团公司在资金、生产技术及销售网络方面的优势,在粉体工程、气力输送、科研开发和工程承接方面已处于国内领先水平。公司主要承接石化、电力、医药、食品、建材、港口、矿业等多行业多领域的气力输送工程和散料处理系统。以"清洁、高效、节能、环保"为宗旨,为用户提供优质、可靠的粉粒体输送及处理系统。     

紊流双套管气力输灰技术及其设计要点

紊流双套管密相气力输送技术与其它气力输送技术明显不同是干灰不需要悬浮输送，因而其系统的设计、运行方式有其鲜明的特点：输送能力大，需要的输灰管道很少，输送速度低对系统的磨损轻。该技术在水泥余热利用中得到了成功的应用。     

长距离气力输送自动清堵系统

长距离气力输送以其特有的输送粉料的优势被广泛用于建材、电力和化工等行业。然而在长距离气力输送过程中，管路堵塞却是一个常见问题，一旦管路发生堵塞就会严重耽误生产而且排除故障非常费时费事，输送管路越长排除堵塞故障越麻烦。管路的堵塞问题给气力输送系统的设计、管理、操作以及维护等增添很多困难。合肥水泥研究设计院设计的长距离气力输送自动清堵系统（以下简称自动清堵系统）为防止和清除管路堵塞起到很好的作用。本文对该系统作一简单介绍。     

气力输送系统中输送气体压力的计算

在利用气力输送物料过程中，输送气体压力的计算是最重要的输送参数之一，是能否稳定，正常输送的关键。文中通过物料在气力输送系统中输送压降的计算，为气力输送系统的设计提供了依据。     

气力输送系统在聚碳酸酯装置中的应用

气体输送是利用空气或气体的流动,在管道中输送干燥的散装固体粒子或颗粒物料的过程,空气或气体流动直接给管内物料提供移动所需的能量。本文介绍了气力输送系统基本原理及其特点,并结合气力输送装置实例,分析气力输送系统操作影响因素,确定稀相气力输送系统在聚碳酸酯装置在改、扩建工程中应用推广的可行性。     

密相气力输送系统的比较

在建材、冶金、化工等行业中,现广泛应用的稀相气力输送技术,其气流速度高、固气比低,耗气量大,且不适用粒径大和相对体积质量大的物料输送。而低速、低压的密相栓流输送新技术,既可在输送过程中实施对物料的加热、冷却和烘干;且当物料速度减少或粉料流量增大时,具有较高的系统稳定性。目前,国内外已相继开发了多种密相栓流气力输送系统,其成栓方式包括有脉冲气刀式、挤压式和重管式等多种,均各具特点。其中,脉冲气刀栓流输送系统在运行时,输送固气比高、耗气量低,且成栓方式简单、有效,应成为密相气力输送设计时优先考虑的系统。     

气力输送的技术进展和方式比较

近年来物料气力输送技术在各个领域得到迅速发展和应用。文中介绍了该项技术的发展历史和现状，分析各种不同形式气力输送系统的优缺点和适用场合，为用户合理选择输送方式提供必要的指导。     

S7-200 PLC在碳酸钙粉料气力输送系统中的应用

以4 t/h碳酸钙粉料气力输送系统采用S7-200 PLC为例,简要介绍了该系统的工艺流程和输送程序,阐述了控制要求、硬件配置及程序设计,认为PLC在气力输送系统中的使用实现了信息交换,极大地简化了外部接线,不仅便于系统调试、运行参数的设定及修改,且运行可靠性高。     

密相气力输送系统设计

密相气力输送越来越多地用于粉料的输送。以白炭黑的密相气力输送系统为例,详细描述了密相气力输送原理,以及工艺流程、发送罐容积、输送空气体积流量、输送管径、输送系统管道压力损失和除尘器过滤面积等主要参数的确定。     

气力输送系统常见问题及应对方法

气力输送是当前化工生产中常见的高效输送方法,聚丙烯装置对聚丙烯粉料和粒料的输送均采用稀相输送系统。气力输送系统常见的问题主要表现在两个方面:其一,管线的堵塞;其二,物料形态的改变,例如出现拉丝料。文章经过对气力输送系统常见故障的分析,归纳出针对不同故障的应对方法。