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1.
几种加工助剂在聚丙烯基木塑复合材料中的应用对比 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了3种加工助剂对聚丙烯(PP)基木塑复合材料物理力学性能和加工性能的影响,并利用扫描电子显微镜对复合材料的冲击断面进行了分析。结果表明,在一定用量范围内,芳香族碳氢化合物(S-105)和改性烷基酚醛树脂(TKM-M80)能够提高木粉在PP基体中的分散性,改善基体与木粉之间的相容性,从而提高PP基木塑复合材料的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、弯曲弹性模量和加工性能;脂肪醇和脂肪酸酯的混合物(Deoflow A)能够明显提高木粉在PP基体中的分散性和复合材料的加工性能,但用量较大时对复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲弹性模量有不利影响。 相似文献
2.
异氰酸酯处理木粉对PVC/木粉性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用木粉填充聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料,研究异氰酸酯处理木粉对PVC/木粉性能的影响.红外光谱、DMA和sEM较好地证明异氰酸酯和木粉之间的作用,结果表明:用异氰酸酯处理的木粉填充PVC,能够改善木粉与PVC之间的界面粘结作用,提高PVC/木塑复合材料的力学性能. 相似文献
3.
《化工进展》2017,(12)
以双螺杆流变仪制备了木粉/高密度聚乙烯(HDPE)复合材料试样,考察了7种不同加工助剂对木粉/HDPE复合体系成型性能和力学性能的影响。结果表明,不同助剂对木粉分散性和加工能耗影响不同。增塑剂硬脂酸(HSt)可明显提高木粉分散性,乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)、硬脂酸锌(ZnSt)和硬脂酸钙(CaSt)等降低木粉分散性。同时,添加增塑剂可有效降低能耗,起到增塑降黏作用。加入马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)可增强界面结合力,提高木粉分散性,但同时导致加工黏度增大,加工能耗提高。和纯HDPE试样相比,添加了PE-g-MAH的木粉/HDPE复合材料弯曲强度提高31.6%,拉伸强度提高87.2%,而EBS、ZnSt、CaSt、HSt和聚乙烯蜡等润滑剂会导致力学性能有不同程度的降低。研究结果对木塑复合材料加工工艺和配方优化具有实际指导意义。 相似文献
4.
以氯化聚乙烯(CPE)、马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)、聚丙烯酸酯(ACR)为改性剂,采用二辊开炼机制备PVC/PE共混体系及其木塑复合材料(WPC),并采用热压成型的方法制备材料试样.考察了改性剂和木粉对PVC/PE及其WPC力学性能、加工性能及动态热机械性能的影响.结果显示:CPE能够显著提高PVC/PE共混体系的机械性能,使材料加工性能下降,储能模量降低;MAPE则能使PVC木塑复合材料力学性能大幅提高;ACR则能够提高材料的加工性能,使材料储能模量增大;木粉的加入使复合材料加工性能大幅下降,材料储能模量提高,损耗因子下降. 相似文献
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采用熔融挤出成型制备聚乙烯醇缩丁醛(PVB)木塑复合材料.研究丙烯酸酯类加工助剂(ZB-750)、木粉含量对PVB木塑复合材料的加工性能和力学性能的影响.研究表明,ZB-750能够改善木塑复合材料的表观质量,减少表面缺陷,使PVB木塑复合材料更致密.随着ZB-750含量的增加,拉伸强度和弯曲强度逐渐增大,冲击强度先增大... 相似文献
7.
研究了加工助剂60NSF,TKM80,WB16对聚丙烯(PP)基木塑复合材料机械性能和流变性能的影响。结果表明,60NSF,TKM80,WB16这3种助剂中TKM80对木塑复合材料机械性能的提高最大,与未加TKM80比较,当TKM80用量为7.5份时,木塑复合材料的拉伸强度提高20.9%,冲击强度提高55.6%,加工流变性得到很大的提高;从试样的冲击断裂面的扫描电镜照片,可以看出TKM80能够提高木粉在PP基体中的分散性,并改善PP与木粉之间的相容性。 相似文献
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《塑料科技》2017,(6):36-40
为了增强聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料的动态力学性能,加入氯化聚乙烯(CPE)对复合材料进行改性,并探究CPE对PVC基木塑复合材料性能的影响。采用动态力学分析仪(DMA)和维卡软化温度测试仪,对加入CPE的PVC/木粉复合材料进行测试,分析CPE对PVC/木粉复合材料动态力学性能及耐热性能的影响。结果表明:CPE的加入会对PVC/木粉复合材料的动态力学性能产生重要的影响,且CPE含量约为5份时,复合材料的动态力学性能最佳;但维卡软化温度、热变形温度测试结果显示,CPE的加入降低了PVC/木粉复合材料的耐热性,且随着CPE含量的增加,复合材料的耐热性逐渐减弱。 相似文献
9.
木粉对PVC发泡木塑复合材料性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用PVC树脂和木粉加入发泡剂制得PVC/木粉发泡复合材料。本文对木粉进行了热重分析,考察木粉粒径及含量对PVC/木塑发泡材料性能的影响,考察了木粉含量对发泡、熔融指数、转矩加工流变性以及耐候性的影响。结果表明:TG分析表明PVC/木塑复合材料加工的最佳温度200℃左右。随着木粉粒径的减小,PVC/木粉复合材料的冲击强度和弯曲强度出现先上升后下降的趋势,100目木粉,力学性能最好。随着木粉用量的增加,体系的拉伸强度、冲击强度和弯曲强度均呈降低的趋势,材料的发泡效果变差,流动性、稳定性、耐候性变差,因此PVC木塑复合材料应该控制其木粉含量。 相似文献
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木粉对PVC木塑复合材料力学性能影响 总被引:8,自引:0,他引:8
采用电镜扫描观察了3种木粉的纤维细胞尺寸及其木粉微观形态。研究了木粉粒度、微观特性以及木粉添加量对了聚氯乙烯(PVC)木塑复合材料力学性能的影响。结果表明,木粉表面裸露的微细纤维增加和粒度减小,有助于提高木塑复合材料力学强度;加入少量木粉使木塑复合材料力学性能降低,但随着木粉添加量的增大,木塑复合材料的抗弯性能和拉伸强度上升;木塑复合材料的冲击强度随木粉含量增加而下降。 相似文献
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研究了几种加工助剂对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)基木塑复合材料(WPC)力学性能和加工性能的影响,并用扫描电子显微镜(SEM)分析了复合材料拉伸断面的微观形貌。结果表明:RX-80(二甲苯甲醛树脂酯化后的大分子酯类混合物)和ACR(丙烯酸酯类共聚物)能显著提高复合材料的力学性能;添加腰果壳油树脂(CNSL)和WB-16(钙皂和饱和脂肪酸酰胺混合物)复合材料的加工流动性得到了明显改善;RX-80、ACR、CNSL、WB-16在复合材料中具有增容剂和加工助剂的双重作用。 相似文献
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Xiaopeng Yue Yongjian Xu Nina Gou Hongkui Li 《Polymer-Plastics Technology and Engineering》2015,54(6):639-646
A long fatty side chain was introduced into the macromolecule of hydroxyethyl cellulose (HEC) via esterification reaction. The hydrophobicity of hydroxyethyl cellulose lauric acid ester (HECLAE) was enhanced in comparison with HEC. The obtained HECLAE was used as macromolecular coupling agent in poly (butylene succinate)/wood flour composites and exhibited a positive influence on improving the mechanical performance of composites. Besides, HECLAE plays a role as a hydrophobic agent in composites. A significant increase in storage modulus (E’) was observed upon the incorporation of treated wood flour. SEM images showed that the dispersion of treated wood flour in PBS matrix was improved. 相似文献
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主要研究了木粉表面甲基化改性和增容剂马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)对木粉/高密度聚乙烯(HDPE)复合材料力学性能的协同作用。木粉经表面甲基化处理后,与10%PE-g-MAH协同使用,甲基化木粉/PE-g-MAH/HDPE复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均明显高于未改性木粉/PE-g-MAH/HDPE复合材料,其原因在于在PE-g-MAH的作用下,甲基化木粉在聚合物基体中分布更加均匀,两者的界面作用力更高,即甲基化木粉和PE-g-MAH对提升木粉/HDPE复合材料的力学性能具有良好的协同作用。 相似文献
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Wood/plastic composites (WPCs) can absorb moisture in a humid environment due to the hydrophilic nature of the wood in the composites, making products susceptible to microbial growth and loss of mechanical properties. Co‐extruding a poly(vinyl chloride) (PVC)‐rich cap layer on a WPC significantly reduces the moisture uptake rate, increases the flexural strength but, most importantly, decreases the flexural modulus compared to uncapped WPCs. A two‐level factorial design was used to develop regression models evaluating the statistical effects of material compositions and a processing condition on the flexural properties of co‐extruded rigid PVC/wood flour composites with the ultimate goal of producing co‐extruded composites with better flexural properties than uncapped WPCs. Material composition variables included wood flour content in the core layer and carbon nanotube (CNT) content in the cap layer of the co‐extruded composites, with the processing temperature profile for the core layer as the only processing condition variable. Fusion tests were carried out to understand the effects of the material compositions and processing condition on the flexural properties. Regression models indicated all main effects and two powerful interaction effects (processing temperature/wood flour content and wood flour content/CNT content interactions) as statistically significant. Factors leading to a fast fusion of the PVC/wood flour composites in the core layer, i.e. low wood flour content and high processing temperature, were effective material composition and processing condition parameters for improving the flexural properties of co‐extruded composites. Reinforcing the cap layer with CNTs also produced a significant improvement in the flexural properties of the co‐extruded composites, insensitive to the core layer composition and the processing temperature condition. Copyright © 2009 Society of Chemical Industry 相似文献