高压氨泵、甲氨泵改变频器调速运行情况分析

简介了尿素车间高压氨泵和甲氨泵改变频器调速后的操作、试车及运行情况,并对高压氨泵和甲氨泵改变频器调速的能耗及经济效益进行了分析。     

分析解决柱塞式高压氨泵在生产中存在的问题以便有效节约成本

总结柱塞式高压氨泵多年来在运行检修中出现的问题以及解决问题的经验。说明通过技术攻关、精心操作、严格执行操作规程、控制检修质量,完全能减少氨泵检修次数,保证氨泵的长周期稳定运行。     

尿素装置高压氨泵机械密封的保护措施

介绍高压氨泵工艺流程及其机械密封的基本结构和工作原理,通过两起高压氨泵失效的事故案例,总结在开停车、装置正常运行维护、大检修中对高压氨泵机械密封的针对性保护措施。     

高压液氨泵改造

一、概述我厂尿素生产系统是我国自行设计、制造的第一套中型尿素生产装置。所用高压液氨泵(简称氨泵)是以氨生产用铜液泵为基础而改造制的,不能满足生产需要。针对存在的问题,我们对氨泵进行了改造。高压液氨泵技术特性:     

高压氨泵、甲铵泵改变频器调速运行情况分析

介绍四川泸天化股份有限公司尿素车间高压氨泵和甲铵泵改变频器调速后的操作、试车及运行情况,并对高压氨泵和甲铵泵改变频器调速的能耗及经济效益进行了分析.     

高压氨泵故障分析及处理

简要介绍了800 kt/a尿素装置高压氨泵的结构特点、PID工艺流程,阐述了高压氨泵出现打量不足时的工艺现象及现场机械设备现象,并对故障原因进行分析.针对分析结果,采取了一系列措施,最终确定泵出口副线管路中存在的焊渣及主线管路中存在的锁紧螺钉是造成高压氨泵打量不足和氨走主线波动的主要原因.     

水代液氨进行高压氨泵单机试运的可行性分析

简要介绍在尿素装置尚未投料的情况下，用水代替液氨进行氨升压泵、高压氨泵的单机试运是可行的，但需经过计算，严格按计算结果控制泵的流量、扬程和电机电流。     

高压氨泵系统的改造

通过对冷热水联动管线、高压氨泵升压管线、排放管线等进行技术改造,既达到水联动的目的,又使高压氨泵检修后试泵能够实现。同时,方便了操作工操作,也有利于环保。     

高速泵在氨精制系统中的应用

通过实际应用,指出在炼厂含硫污水汽提氨精制系统中,使用GSBI高速泵替代原设计齿轮氨泵作氨精制塔塔底循环泵,有效地克服了原泵的缺点,效果良好。     

变频调速技术在尿素装置中的应用

分析尿素装置氨泵、一段甲铵泵在生产运行中存在的问题,并提出解决方法。通过进行氨泵、一段甲铵泵变频调速改造,满足生产工艺的要求,降低电耗和设备故障率,优化尿素合成塔的操作,实现装置的节能降耗。     

高压氨泵长周期运行及节能降耗技改总结

介绍高压氨泵运行中常见的几种故障,通过实施相关的技术改造后,高压氨泵故障发生几率明显降低,减少了检修频次,延长了使用周期,且减少了氨泵置换过程中的氨排放和解吸系统的蒸汽用量,取得了良好的经济效益。     

立式多级筒袋泵电机电流增大原因分析及处理

中海石油华鹤煤化有限公司300 kt/a合成氨装置合成冷冻工段液氨罐区配有2台冷氨泵(一开一备),为立式多级筒袋式离心泵。2020年3月29日—2020年4月7日,冷氨泵B电机电流持续增大(后期已接近联锁值),处理无效且泵盘车伴随有剐蹭现象,随后对冷氨泵B进行隔离置换,解体发现其多级叶轮口环出现剐蹭、泵体石墨轴衬磨损严重。初步排查发现其电机电流增大、口环剐蹭只是表象,深入分析后找到了症结所在——冷氨泵B多段轴结合的同心度不良;之后,通过检修及安装方式的优化,冷氨泵B三段轴的轴向同心度得到保证,接合后主轴的直线度满足了要求。2020年4月14日冷氨泵B检修结束后,试泵及运行正常,其后再未出现电机电流增大的现象。     

宁夏石化国产氨泵和甲铵泵正式投用

2012年6月15日,由寰球工程公司、宁夏石化公司和生产厂家共同研发的离心式氨泵和甲铵泵正式投用．并入宁夏石化公司二化肥装置生产系统．实现一次投用成功．填补国内石化行业氨泵和甲铵泵无国产产品的历史,空白。     

氨升压泵在氨升压过程中汽蚀的分析及优化措施

对宁夏捷美丰友公司斯拉姆氨气提尿素工艺在使用氨升压泵进行氨升压过程中出现氨泵汽蚀的现象进行原因分析,并对采取相应的优化措施进行总结。     

氨泵机械密封方案的选型及应用

氨是非常重要的化工原料,作为一种危险化学品,在生产、使用和输送的过程中如果发生泄漏,会导致环境污染甚至人员中毒事故。所以氨泵的安全可靠在现代化工中显得尤为重要,合适的密封是氨泵不发生泄漏的关键。通过具体案例介绍了氨泵常用的密封方案,对比说明了每种方案的适用场合以及采用推荐的机械密封方案时应注意事项。     

国产离心式高压氨泵及甲铵泵在大型尿素装置的应用

国产大型离心式高压氨泵、高压甲铵泵在山东华鲁恒升化工股份有限公司百万吨级尿素装置成功应用,大力推动了尿素装置高端设备国产化。通过总结高压氨泵、甲铵泵试车及开车过程,重点介绍了机械密封维护要点及改进升级过程,同时对设备的正常维护提出了具体方案。     

液氨输送泵的使用和冷泵问题

液氨输送泵目前均采用离心式氨泵。在操作压力较低的条件下,离心氨泵的开车操作比离心水泵困难得多。因为液氨沸点较低,而周围环境及泵体温度较高,液氨极易汽化。因此,离心氨泵在开泵之前,不但要求泵入口处有一定的静液柱压力,而且还要先行“冷泵”,即事先将泵体温度降至对应于操作压力的液氨饱     

高、中速高压氨泵的性能对比

介绍了尿素生产装置中高速高压氨泵和中速高压氨泵的工作原理,并从消耗和检修费用2个方面进行了分析对比。实际运行情况表明,国产的中速高压氨泵运行更稳定,消耗更低,且维修更方便。     

尿素高压氨泵运行周期短的原因分析和对策

分析尿素装置、三聚氰胺装置联运后高压氨泵高负荷运行时运行周期短、设备本体检修频繁的原因,制定相应措施,保证高压氨泵长周期运行,降低设备备件损耗,实现装置高负荷经济运行。     

氨冰机系统排液管线的改造

由于原设计采用的氨泵故障率较高,在氨冰机系统出现带液时,如无法及时启动氨泵,将严重影响冰机的工作负荷,进而导致低温甲醇洗系统和氨合成系统生产不稳定。针对存在的问题,利用设备之间的压差,通过对排液管线进行改造,实现了自力式排液,不仅可以取消氨泵,而且保证了装置的稳定运行。