DSD酸的市场展望

2001年世界DSD酸的生产能力为5万余吨,总产量约3.7万t,消费量3.6万t,主要生产企业集中在中国、德国、瑞士、印度和英国,世界产能最大的厂家是河北华煜化工股份有限公司。2001年我国DSD酸的总生产能力达到2.3万t,实际产量1.5万t,消费7000t,出口8000t。我国DSD酸的消费按直接应用领域划分,85％左右用于合成二苯乙烯型荧光增白剂,15％左右用于合成芪系直接染料、活性染料;按间接应用领域划分,DSD酸在造纸业的消费量为4800t/a,占68.6％,洗涤剂业为700t/a,占10％,纺织印染业1500t/a,占21.4％。DSD酸是生产环保型染料的重要中间体,相关产业链的发展将拉动市场对DSD酸的需求,价格优势也将使我国的DSD酸有较强的国际市场竞争力。     

我国DSD酸市场分析

DSD酸简称D酸,即4,4’-二氨基二苯乙烯-2,2’-双磺酸的俗称。 DSD酸是染料、荧光增白剂和防蛀剂等的重要原料,尤其是在荧光增白剂生产中,DSD酸占有极为重要的地位。一、我国DSD酸生产情况 1990年我国DSD酸生产厂家有19家,产量为1696吨,其中计划内生产厂家10个,产量为1034吨,占全国产量60％以上。     

DSD酸合成技术的进展与市场分析

“九五“期间我国DSD酸生产发展迅速，目前已成为世界DSD酸的主要生产与消费国，但是落后的工艺技术和日趋严格的环境保护法规的出台给我国DSD酸发展带来较大压力，因此重点介绍了国内DSD酸主要工艺步骤的技术改进和市场需求分析，并提出了一些建议。     

国内外丙烯供需状况分析及预测

1世界丙烯供需状况 1999年，世界丙烯总产量为 5 020万 t，总消费量为 5 000万 t。主要的生产和消费地区是美国、西欧和日本。 1999年美国丙烯产量为 1 420万 t，占世界丙烯总产量的 28 3％，消费量为 1 420万 t，占世界丙烯总消费量的 28 4％，预计 2000年的需求增长率为 6％。 1999年西欧丙烯产量和消费量分别为 1 330万 t和 1 360万 t，分别占世界丙烯总产量和总消费量分别为 570万 t和 520万 t，分别占世界丙烯总产量和总消费的分别为 1 640万 t和 1 660万 t。 2我国丙烯供需状况分析及预测 2 1我国丙烯供需状况 我国现有丙烯生…     

行业动态

我国硫酸产量居世界首位2 0 0 3年,我国硫酸产量达到3371.2万t,超过美国居世界首位。近年来,我国硫酸工业发展很快,产量每年以2 0 0万t以上速度增长,其中去年增幅最大,比上年增产32 0万t,增长10 .5 % ,摆脱了长期以来位居次席的地位,超越美国的30 5 0万～310 0万t。去年硫酸原料比例比较理想。由于进口硫磺一直在高价位运行,部分硫磺制酸装置改回硫铁矿制酸,硫铁矿制酸一改过去的下降趋势,产量达到130 3.4万t ,比上年增长8.1% ,占总产量的38.7% ;硫磺制酸产量为12 6 0 .9万t ,占总产量的37.4 % ;冶炼烟气制酸产量为75 2 .1万t,占总产量的2 2…     

我国DSD酸生产和应用现状及展望

1 前言 4,4’-二氨基二苯乙烯-2,2’-二磺酸(4,4’-Diaminostilbene-2,2’-disulfonic acid,简称DSD酸)是制造二苯乙烯型荧光增白剂和芪系直接染料活性染料的重要中间体。50年代我国生产直接冻黄G和荧光增白剂所需要的DSD酸绝大部分依靠进口。1958年天津染化三厂DSD酸年产量不足40t,其氧化是采用次氯酸钠氧化的工艺路线。1959年才改用在碱-水介质中用空气氧化的工艺路线。此后,上海助剂厂、武汉化学助剂总厂、山东招远化工总厂也纷纷建成了DSD酸生产线。由于     

从"大国"正迈向"强国"的我国DSD酸工业——纪念我国DSD酸工业50周年

回顾我国DSD酸工业发展历程.目前我国已发展成为世界上生产和出口DSD酸的大国,但还不是强国.全行业必须要深入贯彻科学发展观,把创新作为发展的核心动力,努力探索和实践用循环经济理念进一步促进节能减排.走可持续发展之路.使我国真正成为DSD酸工业的强国.     

世界乙烯供需状况及其预测

1993年底,世界乙烯生产能力达到7149万t/a,比1990年增加能力1700万t/a以上,增长约32％。1993年世界乙烯需求量为6500万t,其中美国占29.6％、西欧占24.2％、东亚占11.7％、日本8.9％、其它地区占25.6％。1994年,世界乙     

苯酚产需现状及市场分析

2000年世界苯酚总生产能力约为740万t/a,总消费量为636万t/a,主要用于生产双酚A和酚醛树脂。预计世界苯酚需求将以每年4％-5％的速度增长。美国、西欧和日本是世界上3个最主要的苯酚生产国家和地区,北美地区的总生产能力为300万t/a,占世界总产能的40.6％,而德国酚化学公司是世界最大的苯酚生产厂家,其产能为145万t/a,占世界总产能的19.6％。2000年,我国有30家苯酚生产企业,总生产能力为28.9万t/a,总产量为24.94万t/a,主要用于酚醛树脂和水杨酸的生产。在1996-2000年间,中国大陆苯酚的净进口量分别为9.79万t、6.22万t、3.72万t、7.38万t和9.69万t,从2000年9月开始,从中国台湾的苯酚进口量增长很快。为增强市场竞争力,中国大陆苯酚生产企业应提高单套装置的生产能力,采用一体化生产模式。     

未来5年中国硫供需形势分析

根据磷肥需求量以及其他工业用酸量的增长预测,到2012年中国硫酸表观消费量将达7200万t,与2007年相比,年均递增4％。其中,硫磺制酸产量为3450万t,占硫酸产量的49．4％,年均递增5．6％;硫铁矿制酸1900万t,年均递增1．7％;冶炼制酸1600万t,年均递增3．9％;石膏及其他制酸可能达到100万t左右。据此测算,预计2012年中国硫消费量将达到2600万t。     

洁净工艺生产DSD酸

利用对硝基甲苯在发烟硫酸中磺化,产物在DMSO中氧化缩合,进而用铁粉还原制得高收率DSD酸,并对上述制备工艺进行了设计,实现了工业化生产。结果表明:采用该工艺生产DSD酸,产品总收率可达82％～87％,氧化废水得以消除,溶剂DMSO回收率高达96％以上。     

我国有机中间体合成技术现状和发展

我国各种精细化学品用有机中间体的产量约90万t/a,出口量约40万t/a。本文对对氨基苯酚、对氨基苯胺、DSD酸、洋茉莉醛等10个重要的有机中间体的国内外合成技术进行了比较,并介绍4种典型的绿色制造技术,分别是:催化技术、高收率低污染技术、天然加工技术以及采用无害且可再生的原料。作者指出这些绿色制造技术将污染消灭在有机中间体的合成过程中,是从根本上治理污染的方法之一,而且可收到提质降耗的效果,代表了有机中间体的技术发展趋势。     

我国DSD酸行业“十五”回顾及“十一五”展望

回顾"十五"期间,我国DSD酸行业抓住国内外两个市场的发展契机,通过对合成工艺、工艺装备、产品标准化工作、治理氧化工序废水技术等方面持续不断的技术创新,使我国迅速发展成DSD酸的生产和出口大国。分析了目前存在的不足。展望"十一五"我国DSD酸工业发展的前景,提出建议:继续把创新、特别是自主创新,作为促进我国DSD酸工业发展的核心动力;创造一个公平竞争的社会环境;加快产品质量标准化升级工作的进程。     

我国DSD酸工业发展历程回顾及前景展望

详细阐述我国4,4’-二氨基二苯乙烯-2,2’-二磺酸(DSD酸)工业近半个世纪以来经历了初具规模、发展成长、大步跨越和迈向强国4个阶段的发展历程。通过介绍DSD酸的广泛用途及环境友好性展望了其广阔的发展前景。最后对我国DSD酸工业今后的发展提出几点建议。     

太钢烧结烟气活性炭脱硫技术介绍

介绍太钢应用的活性炭烧结烟气脱硫技术。详述活性炭性能要求、脱硫原理、工艺流程和主要设备,以及一些技术上的创新。3年多的运行表明,装置运行稳定,脱硫率高达95%以上,每年生产w(H2SO4)为98%硫酸22 300 t,用于公司内生产硫酸铵或酸洗。     

综述我国水泥工业技术发展及对未来的思索

中国水泥产量已连续18年位居世界第一。2002年水泥总产7．25亿吨，但其中新型干法水泥仅占16％。目前，中国新型干法生产的工艺技术、装备研发和新技术的应用实践等发展迅速，新型干法水泥的生产规模也随之迅速扩大，未来几年，我国新型干法生产线中2000t/d熟料规模以上的生产线将占主导地位。从可持续发展来看，水泥工业不能一味扩大生产规模，应该继续提高技术水平，提高资源、能源的利用率，促进我国长期可持续发展。     

我国DSD酸溶剂法氧化合成工艺工业化解脱瓶颈制约的建议

介绍了国内有关单位用溶剂法氧化合成DSD酸的清洁生产工艺研究进展,分析了该工艺目前还未能用于工业化生产的原因:①工业化生产的一些工程技术难题还有待解决;②溶剂法工艺生产的总成本高于传统的水法工艺;③不少地区的环保执法存在"盲区",地方保护痼疾难除;④政策支持力度不够,企业缺乏积极性;⑤产能过剩竞相降价,企业无力承担科研费用。讨论了溶剂法氧化合成DSD酸工业化的瓶颈制约所在,指出了解决途径,提出了发展建议。     

食用氯化钾生产工艺节能改造

在蒸发结晶法生产食用氯化钾工艺中,存在高能耗、高碳排放的问题。每生产1 t食用氯化钾需消耗2 t蒸汽,而80%的蒸汽消耗产生在氯化钾的结晶过程中。为了解决这个问题,利用DTB结晶器和MVR蒸汽压缩技术对结晶工艺进行了改造。结果表明：改造后工艺与原工艺相比,结晶工段蒸汽实现零消耗,总的蒸汽消耗降至0.4 t,蒸汽消耗减少80%,每1 t产品成本节约了 280元,以年产1万t食用氯化钾计,生产系统可节约成本 280万元;同时,二氧化碳的排放量也比过去减少80%以上,实现了节能减排的目的。     

800kt/a硫磺制酸装置的设计总结

介绍了湖北三宁化工股份有限公司800 kt/a硫磺制酸装置的工艺技术、主要设备及在节能降耗方面进行的一些优化设计。该装置采用带HRS的"3+1"二转二吸工艺流程,同时配置动力波尾气处理系统。该装置运行稳定,高、中温热回收系统吨酸产汽率高达1.27 t,当转化工序进气φ(SO2)为11.5%时,总转化率为99.8%,排放尾气ρ(SO2)低于100 mg/m3。