PHB/PET/HQ-TPA液晶共聚酯纤维的制备及结构性能研究

对所合成的ＰＨＢ／ＰＥＴ／ＨＱ－ＴＰＡ三元液晶共聚酯进行纺丝实验，制备了初生纤维并对其进行了热处理。利用ＤＳＣ，ＷＡＸＤ，密度，Ｓ－Ｓ曲线等方法对初生纤维及热处理后纤维的结构与性能进行了研究。结果表明：该体系的液晶共聚酯具有较好的可纺性，初生纤维在ＤＳＣ升温过程中有冷结晶峰和熔融双峰现象产生，初生纤维经热处理后，可使其微晶尺寸有较大提高，力学性能得到一定程度改善，但未使其取向性能得到进一步改善。     

PET/PHB液晶共聚酯的合成及液晶性能

将对羟基苯甲酸（ＰＨＢ）单元引入聚对苯二甲酸乙二酯（ＰＥＴ）中,合成液晶共聚酯,１步法工艺优于２步法。就１步法工艺研究缩聚温度、时间、催化剂用量及ＰＨＢ含量对ＰＥＴ／ＰＨＢ共聚酯对数比浓粘数的影响。用偏光显微镜研究结果表明,ＰＥＴ／ＰＨＢ共聚酯呈丝纹形结构,属向列型液晶。用差示扫描量热仪研究的结果也反映出向列型液晶的特征。     

高分子量PET／60PHB热致性液晶共聚酯的结构与性能

研究了固相缩聚过程中PET/60PHB共聚酯结构性能的变化。随着反应的进行,分子量增大,分子量分布宽度指数变小;玻璃化温度略增,熔融温度增加幅度较大;热稳定性明显提高。预聚体中主要存在PET的低共熔物或部分同二质晶,固相缩聚反应使PET结晶消失,PHB结晶形成并完善。固相缩聚大大改善了共聚酯的可纺性,用[η]为0.95dL/g的共聚酯制得断裂强度达到高强范围(1GPa)的初生纤维。     

PET／PHB热致液晶共聚酯的合成

本文研究了反应温度、反应时间、催化剂体系和催化剂浓度对PET/PHB(40/60)热致液晶共聚酯共缩聚反应的影响。结果表明,当反应温度为290℃、真空度≤67Pa、使用组合催化剂Sb_2O_3/Zn(CH_3COO)_2·2H_2O、[Cat]/[PHB]=15×10~(-4)摩尔/摩尔、反应时间5小时左右,能获得特性粘度达0.8～0.9、断裂强度和弹性模量都较高的共聚酯。     

热致液晶性PHB／PET共聚酯的热性能

以对羟基苯甲酸(PHB)和聚对苯二甲酸乙二酯(PET)为原料,经熔融缩聚制备了一系列不同配比的液晶性PHB/PET共聚酯;并研究了这些共聚酯的热转变行为和热稳定性。结果丧明:20PHB/PET共聚酯的冷结晶温度比PET高,而结晶温度比PET低,表明PHB/PET在未形成液晶相的情况下,少量PHB的刚性链段阻碍了PET链节的运动,使其比纯PET更难结晶;在空气介质中,共聚酯的第一热分解温度均高于380℃。PHB含量少于80mol%时,第一热分解温度变化不大,多于80mol%时则迅速上升;第二热分解温度均高于490℃,且随PHB含量增加而呈直线上升。     

PET／PHB共聚酯的液晶性及相转变的研究

本文用偏光显微镜、红外光谱（ＦＴＩＲ），示差扫描量热仪（ＤＳＣ）等先进仪器研究了各种组成的ＰＥＴ／ＰＨＢ共聚酯的液晶性能及热转变特性，研究结果表明，当ＰＨＢ％大于３０ｍｏｌ％时开始出现向列热致液晶性。共聚酯均表现出多重相转变特征，这与不同程度的ＰＥＴ富微区和ＰＨＢ富微区有关。     

液晶聚酯纤维的性能与结构

本文论述了液晶共聚酯纤维的力学性能与分子量、纺丝加工参数及热处理条件的关系,并揭示出纤维结构特征.指出液晶共聚酯纤维具有比全芳族聚酰胺纤维高的综合性能.     

60PHB／PET热致液晶共聚酯的流动特征相转变及热处理的影响

在２９０℃下经熔融共聚制得６０ＰＨＢ／ＰＥＴ热致液晶共聚酯。用毛细管流变仪测定流动性能，表明此共聚酯为切力变稀流体；其非牛顿指数、屈服应力在２６０℃均有突变。结合ＤＳＣ，ＤＬＩ，ＴＯＴ等研究，共聚酯在２５５～２５８℃为ＰＨＢ微晶向向列型液晶转变点。流变特征与相态有关。经高温处理（＞２６０℃）的共聚酯熔体在较低温度下呈保持高温流动特征。而经不同温度热处理后冷却样品，其相转变热焓、相转变温度均随热处理温度的增加而增加，尤其是在２６０℃以上热处理后冷却样品，其相转变热焓增加较大，而２８０℃以上热处理后冷却样品的相转变热焓达到最大值。     

PET／60PHB热致性液晶共聚酯固相缩聚反应动力学

研究了PET/60PHB共聚酯的固相缩聚反应动力学。研究结果表明,颗粒度为40-60目的预聚体,在170～200℃反应时,化学反应是过程控制步骤,符合二级反应动力学模型;在210～230℃反应时,挥发性反应副产物的物理扩散是控制步骤。借助费克定律和物料平衡方程,提出了动力学模型。     

热致液晶共聚酯PET／60PHB缩聚反应动力学研究

通过反应过程分析及实验数据的处理发现:255℃反应的0～4小时以及265℃和275℃反应的0～2小时范围内,PET与PABA共聚反应属于二级反应,其反应活化能为187.6kJ/mol,符合时-温等效性原理。通过对275℃下制得的PET/60PHB共聚酯的~1H—NMR及~(13)C—NMR谱图进行分析,求得ψ值为0.0714,表明PET与PABA几乎完全是无规共聚的。     

HBA／PET／HQ—TPA液晶共聚芳酯的合成与表征

采用熔融缩聚方法合成了ＨＢＡ／ＰＥＴ及ＨＢＡ／ＰＥＴ／Ｈ１－ＴＰＡ液晶共聚酯。应用ＤＳＣ，偏光显微镜等对共聚酯性能进行了表征。结果表明：加入第三单体后，可以改善二元聚酯ＨＢＡ／ＰＥＴ的共聚反应条件，并且所有样品匀具有较大的特性粘度，较小的熔融热焓，二元体系的玻璃化转变较明显，加入第三单体后的三元共聚体系玻璃化转变消失，并且随着第三单体含量的增加，共聚酯熔点上升。     

PBT／PET共聚酯纤维的结构性能

本文测定了三种组成的PBT/PET共聚酯纤维Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的各项力学性能,动态力学损耗和染色性能,讨论了纤维性能与微观结构之间的关系。结果表明:拉伸倍数与纤维强度、初始模量(E_J)、声速取向度(f_s)、双折射(△n)、回弹性成正比,与延伸度、沸水收缩率成反比;但纤维Ⅲ的E_1、△n、沸水收缩率正相反。随着拉伸倍数的增大,纤维Ⅱ的损耗峰降低,并移向高温。热处理对三种纤维强度的影响各不相同,但总使延伸度增大。纤维Ⅱ的染色性能和回弹性能优异,价格低廉,是一种极有前途的服用新纤维。     

TPA／EG／PHB三元液晶共聚酯的液晶行为研究

提高PET/PHB的无规性是近年来人们很关心的问题,因为它涉及到如何进一步提高 PET/PHB 的性能,我们以前的研究结果表明用 PET 齐聚物为原料制备的TPA/EG/PHB 三元液晶共聚酯比 PET/PHB 具有更高的无规性。本文进一步研究了TPA/EG/PHB 的液晶行为,并与 PET/PHB 进行了对比。     

60PHB/PET共聚酯纤维的结构与性能

将两种不同分子量(特性粘数分别为0.800dL/g和0.534dL/g)的60PHB/PET共聚酯在小型模拟纺丝机上挤压纺丝。通过物性测试对共聚酯纤维进行了结构与性能分析。结果表明:共聚酯纤维具有高结晶、高晶区取向及高分子链取向的高度规整的原纤化结构。这些结构特征赋予纤维具有超高拉伸模量及动态拉伸模量和低延伸、低收缩。     

60PHB/PET液晶共聚酯与聚碳酸酯的相容剂及其影响

制备了液晶共聚酯 6 0 PHB/ PET与聚碳酸酯共混体系的相容剂 TL CP- b- PC,利用索氏抽提器、 DSC、红外光谱、偏光显微镜探讨了相容剂的合成、表征及其对共混体系微观形态的影响。     

热致液晶共聚酯PET／60PHB的合成及性能研究

通过研究影响ＰＥＴ／６０ＰＨＢ对数比浓粘度的诸多因素，确定了缩聚反应的最佳工艺条件，并在该下合成了对数比浓粘度达０．７以上的ＰＥＴ／６０ＰＨＢ共聚酯，用ＮＭＲ，ＩＲ，ＰＯＭ，ＤＳＣ，ＷＡＸＤ和流变学等方法对其结构和液晶性进行了研究和分析，结果表明，合成的聚合物ＰＥＴ／６０ＰＨＢ（ＹＳＴＬ－１）确系ＰＥＴ与ＰＨＢ的无规共聚酯，属向列相热致液晶，加工试验表明，该共聚酯具有优良的加工流动性，其力学性能，     

热致性液晶共聚酯／聚丙烯共混物

通过熔融共混制备了不同配比的（ＰＨＢ／ＰＥＴ）／ＰＰ共混物，研究表明，共混物的弯曲弹性模量，弯曲强度及拉伸强度均比ＰＰ有所提高，当液晶含量为１５％，ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ为２０％时，（ＰＨＢ／ＰＥＴ）（ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ）／ＰＰ三元共混物弯曲弹性模量最大，ＰＰ－ｇ－ＭＡＨ作为两相界面相容剂，改善了两相间的亲合性。ＤＳＣ分析表明，共混物中ＰＰ相的结晶温度有较大幅度的提高，（ＰＨＢ／ＰＥＴ）共聚酯起了ＰＰ结晶     

热致液晶共聚酯60PHB/PEN的合成及其表征

合成了对乙酰氧基苯甲酸与聚萘二甲酸乙二醇酯的热致液晶共聚酯(简称60PHB/PEN)。通过元素分析、红外光谱、DSC、热台偏光显微镜以及广角X射线衍射对其进行了结构、液晶性表征。实验表明,合成的共聚酯确系高度无规的PEN、PHB共聚酯,在某个温度范围内呈现向列型液晶的典型特征。     

液晶共聚酯高级工程塑料的链结构分析

本文揭示了液晶共聚酯的红外光谱、直接裂解质谱、裂解气相色谱、核磁共振谱和凝胶渗透色谱的主要特征，并讨论了它们的大分子链组成、序列结构和分子量分布，同时给出了其链结构分布的普适规律。