“甲烷合成催化剂制备工艺研究”项目通过中国石化评议

<正>近日,由南化集团研究院承担的中国石化项目"甲烷合成催化剂制备工艺研究"顺利通过了中国石化科技部组织的评议。目前,我国天然气需求快速增长,供需矛盾突出,天然气对外依存度高,2014年已超过了32%。煤制SNG是解决天然气供需矛盾的有效途径,国内规划了大量的煤制SNG项目。中国石化积极开发煤制SNG核心技术,通过小试、模试、中试研究,     

三甘醇脱水技术在煤制天然气中的应用及其影响因素

为了降低煤制天然气(SNG)管道输送过程中析出的液态水对SNG管道的危害,提出SNG出厂前必须进行深度脱水,使其露点低于输气管道的环境温度的方案。三甘醇脱水技术因脱水效率高、脱水后露点温度低、投资小、操作简单、运行费用低等优点,被广泛应用于国内煤制天然气项目中。介绍了三甘醇脱水原理、工艺流程、主要设备和设备防腐措施,并详细分析了进吸收塔湿气温度、三甘醇质量分数、吸收塔操作压力、三甘醇循环量等对脱水效率的影响。最后,概述了三甘醇脱水撬在国内在建煤制天然气项目中的应用情况,并分析了压缩后脱水工艺与压缩前脱水工艺的优缺点。     

煤制天然气经济与技术分析

介绍了煤制天然气的技术路线,分析了市场需求、生产成本。煤制天然气与进口SNG、进口增量LNG和进口LPG相比,具有价格优势。按照全生命周期评价方法,分析煤制天然气项目的碳排放和能耗,燃煤发电路线优于常规煤制天然气,应加快研发一步法煤制天然气工艺,提高综合能效。     

坑口煤制代用天然气的技术经济性分析及发展路线构思

我国天然气供需矛盾日益突出,价格不断上涨,供应安全问题也逐渐显现,而利用较为丰富的煤炭资源制取代用天然气(SNG)将是符合我国国情的可能解决途径之一.本文在描述国外煤制SNG发展现状和趋势的基础上,采用ASPEN软件对霍林河商品褐煤制SNG工艺流程进行了模拟计算,并分析了生产SNG的技术经济性.对我国今后发展坑口煤制SNG的发展方向、发展路线、发展机制提出了一些构思和建议.     

SNG催化剂国产化迈出关键一步

大唐能源化工公司内蒙古克什克腾旗煤制合成天然气（SNG）项目是国内第一个核准建设的煤制天然气项目,该项目于2009年8月30日正式开工,建设规模为年产天然气40亿立方米。2012年4月24日,由大唐能源化工研究院自主研发的煤制合成天然气（SNG）催化剂1000h寿命评价实验取得成功,实验室规模催化剂研制技术顺利过关,研发工作进入中试放大生产阶段,我国SNG甲烷化催化剂制备技术取得新进展。实验结果表明,该催化剂性能与国外同类催化剂相当,     

碎煤加压气化粗煤气中残氧含量对SNG工厂影响分析

分析了国内煤制天然气项目碎煤加压气化工艺粗煤气中残氧含量的产生原因,讨论了氧含量对低温甲醇洗装置和甲烷化装置的影响,针对碎煤加压气化工艺粗煤气中残氧对SNG工厂中下游装置、能耗和安全的影响,提出了对粗煤气残氧含量的控制方案:可通过增加脱除氧气的设施,或运行中采取控制氧含量的措施,以确保SNG工厂的安全性、经济性与长周期运行。     

坑口煤制天然气项目气化工艺方案选择

通过对坑口煤制天然气(SNG)项目目标煤矿碎煤与粉煤平衡及原料煤煤质数据的分析,从煤质、产品和煤气化技术的角度综合考虑,探讨了碎煤加压气化和粉煤加压气化双气化组合工艺的可行性与合理性,提出了适合项目煤气化装置的技术方案。     

煤制天然气产业发展及技术分析

简述煤制天然气发展历程,分析国内发展煤制天然气的背景,总结现有煤制天然气项目的工艺特点和运行情况,介绍煤制天然气工艺发展新方向。     

三甘醇脱水技术在煤制天然气中影响因素的研究

为降低煤制天然气在管道输送过程中析出的液态水对SNG管道的危害,在SNG出厂前必须进行深度脱水,使其露点低于输气管道的最低环境温度。三甘醇脱水技术具有脱水效率高、脱水后露点温度低、操作简单、运行费用低等优点,被广泛应用于国内煤制天然气生产中。本文介绍了三甘醇脱水原理、工艺流程,并详细研究了三甘醇重沸温度、吸收塔运行压力、三甘醇循环量、汽提汽用量等影响因素对脱水效果的影响,对煤制天然气干燥装置稳定运行具有重要意义。     

我国目前发展煤制天然气的方法探讨

在产能过剩的背景下,我国煤化工面临着发展形式的重大变革。梯阶利用煤矿资源,发展煤制天然气,生产热值较大、相对环保的代用天然气（SNG）成为当下炙手可热的话题。然而我国煤制天然气水平依旧处于初级阶段,有诸多的困难。本文结合我国国情和政策,结合目前我国发展煤制天然气项目面对的困境,提出自己想法,讨论煤制天然气项目的出路。     

煤制天然气项目节能分析

以20亿m~3/a煤制天然气(SNG)项目为基础,分析了该项目的流程优化、规模优势及生产工艺各环节的节能措施,为同类项目的发展提供了借鉴。该项目生产规模水平优于同类项目,符合煤制天然气装置大型化和规模化的发展要求;单位产品综合能耗满足《煤制天然气单位产品能源消耗限额》(GB 30179—2013)规定的先进值要求。     

简讯

<正>国家发改委最近批准大唐国际发电股份有限公司40亿m3/a和内蒙古汇能煤化工有限公司16亿m3/a煤制合成天然气(SNG)项目开展前期工作,标志着两个大型煤制天然气项目全面启动。     

大唐SNG催化剂完成工业化首用

<正>近日,我国首个煤制气示范项目刚刚完成SNG催化剂计划性更换工作。经过313天的长周期工业化运行验证,大唐化工研究院自主开发的SNG催化剂首次实现大规模工业化应用,各项性能指标均优于同类型进口催化剂。SNG催化剂的性能超出预期,我国煤制天然气催化剂从此可以摆脱对国外的依赖,这对于推动和促进我国煤制天然     

我国拟建、在建的煤制天然气(SNG)项目

<正>我国目前拟在建的煤制天然气(SNG)项目有:大唐国际分别位于内蒙古赤峰市和辽宁阜新的40亿m3/a SNG项目;新汶矿业新疆伊梨20亿m3/a SNG项目;位于内蒙古鄂尔多斯悖牛川煤电煤化工园区的内蒙古汇能煤化工有限公司16亿m3/a SNG项目;神华鄂尔多斯20亿m3/a SNG项目;华银电力与内蒙古海神煤炭集团有限责任公司合资建设的SNG项目;中海油公司近年积极关注煤化工,目前拟与同煤集团合作开发SNG项目。     

两段式干煤粉加压气化技术在煤制天然气中的应用

介绍了国内天然气供求现状以及煤制天然气用途。对煤制天然气中煤气化、CO变换、合成气净化、甲烷化、压缩和干燥等关键工艺流程进行了阐述。详细介绍了两段式干煤粉加压气化技术和激冷、废锅流程设备特点,以及这些技术和设备在煤制天然气方面的应用。模拟计算了采用该技术的年产10亿m3煤制天然气项目的主要装置和相关工艺参数和结果,同时对项目技术经济效益进行了简要分析。最后总结出煤制天然气中气化技术的选择原则,并对煤制天然气的发展提出建议。     

中国煤制天然气产业现状、发展机遇与挑战

发展煤制天然气煤炭清洁转化技术,可减少直接燃煤造成的环境污染,缓解国内天然气供需矛盾。介绍了近年来中国能源的消费结构、天然气供需情况和国内煤制天然气项目概况,探讨了目前发改委已核准的煤制天然气项目盈利能力较差的主要原因,以及"十三五"规划煤制天然气示范项目的进展、工艺技术及装备能力现状。以某40亿m3/a煤制天然气项目为例,对项目的经济性进行了粗略测算,得出煤价是影响项目收益的关键因素。最后对中国发展煤制天然气产业的机遇与挑战进行了分析。     

煤制天然气项目装置有望用上国产催化剂

<正>近日,由中国石油和化学工业联合会组织的大唐完全甲烷化催化剂工业应用评估会在大唐克什克腾旗煤制天然气有限公司现场举行。专家组实地查看了催化剂热点位置、热点温度、产品气质量等关键参数后认为:大唐SNG催化剂运行情况与同期进口催化剂相比具有更加优异的性能及预期寿命,具备了SNG催化剂全部国产化替代的条件,对降低国内煤制天然气工厂运行成本及甲烷化技术国产化具有重要意义。     

煤制天然气企业现状分析及脱困思路

目前国内煤制天然气企业经济效益不乐观,实际产量低、综合成本较高、成本与售价倒挂、生产运营困难。分析了煤制天然气示范项目生产运营困难的四大主要原因;提出解决现有煤制天然气企业生存问题的思路,一方面需从降低成本和投资、切实提高效益、提高煤制天然气企业竞争力,另一方面则需要切实解决调峰困难、解决企业开工时间不足、产能闲置的困境。从技术升级改造及调整产品结构方面入手,提出了4种不同产品技术路线对现有煤制天然气企业的主工艺装置进行技术改造升级,以期打破煤制天然气企业困境,为企业生存解困,实现企业良性发展。     

浅谈褐煤制天然气工业发展及工艺技术

本文阐述了煤制天然气（SNG）、液化天然气（LNG）的工艺技术及煤制天然气、液化天然气工业发展的趋势。简述了国内外甲烷化技术发展现状。     

煤制合成天然气发电系统技术和前景分析

对优质天然气资源需求的不断增加以及价格的高涨使得以煤为原料生产合成天然气技术引起了人们的普遍关注。笔者对典型的煤制合成天然气技术进行了分析,与高效发电技术相结合,提出了基于SNG的新型发电系统（包括SNG-电联产调峰系统和IGFC系统）,分析了SNG发电系统的特点和发展前景。