氨压缩机缸体温度高的原因分析及处理

介绍了氨压缩机缸体温度高、转子高温烧损、一段入口工艺气管线保温材料着火事故现象及特点。根据事故特征,对引起压缩机无循环流量的可能原因进行逐项分析,确认该事故是因操作不当造成氨冷器的液氨温度极低,液氨无法汽化,压缩机缸体中气量严重不足,致使压缩机缸体温度异常,从而引起压缩机转子等部件烧损。根据烧损情况,更换了压缩机的转子、干气密封及其内部的级间密封、O形圈、密封条等。提出了在氨压缩机启动前,应先启动增压泵,尽可能不采用降压启动技术,同时应及时启动合成气压缩机,为氨冷器提供热源等防范措施,可有效防止类似事故再次发生。     

往复式压缩机电机轴瓦连续烧损的原因及解决措施

<正>1存在问题河北凯越化工集团化肥公司2007年投运的4台6M32-180/320往复式氮氢气压缩机在运行5个月后,其电机轴瓦均相继出现了不同程度的烧损现象,造成系统多次减产或停车,不仅增加了维修费用,而且严重影响了生产。2原因分析首先对压缩机安装数据进行了审查和复核,压缩机的安装技术参数均符合安装技术要求,地基下沉符合要求,因此,排除了压缩机基础变化和本身安装影响的可能性。修复后,夜间开车电机     

往复式压缩机连杆螺栓断裂原因分析

连杆是往复式压缩机最关键的部件之一,连杆螺栓是连杆部件上非常重要的零件。在工作中受交变载荷的作用,连杆螺栓是曲柄连杆机构中受力情况最恶劣的零件,也是压缩机的薄弱环节之一,其损坏会造成连杆大头瓦脱落,机身破裂等一系列严重事故。我厂就曾发生过这类设备事故。1　事故简介我厂空分车间02#氮气压缩机为4M12-59/30型,主轴转速为375r/min,活塞行程250mm,四列三级压缩,排气压力为3.0MPa。1998年12月4日,该压缩机发生一起事故,这次设备事故损坏情况如下:(1)曲轴报废;(2)一级一、二级滑道中体报废;(3)一级一、二级连杆整体报废;(4)一级…     

文96地下储气库注气压缩机的负荷反向与连杆润滑分析

在往复活塞式气体压缩机的使用中,我们有时会遇到连杆小头铜套烧损的问题,这与连杆小头铜套的润滑被破坏有关。导致连杆小头衬套润滑不良的最主要原因可能是活塞杆负荷不能反向,使铜套与销之间的间隙不能持续一定的时间,润滑油无法充分地进入并发挥作用,使十字头、销及铜套在几分钟的运行时间里产生高温并烧损。通过对文96储气库注气压缩机组计算,可验证活塞杆的负荷反向问题,改善连杆铜套的润滑,保证注气压缩机的安全使用。     

2D12M型CO压缩机扩能改造小结

安阳九天精细化工有限责任公司2套DMF装置的气化系统共有3台2D12M-19/3-2.6型往复式CO压缩机(两开一备),输气量共计7 500 m~3/h,因后续新增项目需使用CO气,要求CO压缩机的输气量不低于9 000 m~3/h,经综合考虑,确定采用立足设备本体改造的方案进行CO压缩机的扩能改造,即将一段入口压力提至0.6 MPa(A)、一级气缸直径减至370 mm。为此,对电机轴功率、压缩机供气量、一级出口温度、二级出口温度、一级活塞力、二级活塞力等参数进行核算。计算结果表明,改造后电机不会超负荷,单台CO压缩机输气量满足4 500 m~3/h以上的要求,且CO压缩机的排气温度、活塞力均满足运行要求。2016年10月底3台CO压缩机全部改造完成后,其整体运行平稳、状况良好,各项参数达到指标要求,达到了投资少(改造费用共计9.6万元)、单机扩能28%的目的,年增效益可达672万元。     

二氧化碳压缩机止推轴承烧损原因分析

对二氧化碳压缩机高压缸止推轴承多次烧损原因进行了分析，并提出一些预防措施。     

风扫磨的技改

铜官山化工有限公司年生产过磷酸钙50万t,选用4台2 200 mm×4 400 mm风扫磨,对小于或等于25 mm磷矿石进行粉磨,矿粉达到<0.147 mm(-100目)占92%以上,供混化系统使用。在生产过程中风扫磨经常出现五星隔仓板脱落、变形,头、尾部主轴瓦烧瓦及漏油等故障。针对以上问题,我公司于20     

原料气压缩机高压缸末级隔板损坏原因分析

1事故经过 1)1998年12月因操作不当,原料气压缩机(102-J)机组发生喘振,再次开车时,随着压缩机转速上升,段间压力逐渐上升,但高压出口压力为零,并伴有嗡嗡响声.经初步分析,认为高压缸隔板损坏,拆开高压缸,发现末级隔板发生变形,将出口堵死(见图1).当时,由于没有备件,仅进行机械修复,沿环向将变形的末级隔板进行切削(见图2),回装继续使用.     

H22Ⅲ氮氢气压缩机曲轴的修复

我厂合成车间的4~#H_(22Ⅲ)氮氢气压缩机,在1992年8～10月,四段连杆瓦连续烧坏三副,检修时发现瓦的巴氏合金层严重脱落。在排除瓦的质量问题和瓦与曲轴的间隙过小的情况下,判定是由于曲轴对连杆瓦的偏磨所造成。在对曲轴进行测量确定其严重磨偏时,决定对四段曲轴进行修复。一、修前准备工作我们准备去掉曲轴的磨损层,消除其几何变形,用加厚连杆瓦的方法使瓦与曲轴的配合间隙恢复到最初数据,为此选用修理尺寸法对曲轴进行修复。考虑到曲轴长时间运转,其表面硬度高、硬度层厚,准备了一台φ100mm角式磨光机、数把5号钳工锉、一套φ275～300mm外径千分尺以及研磨用红丹     

焦炉上升管根部的维护技术

宝钢三期焦炉上升管由4节直径776mm的钢板桶体组装而成,内部砌筑50mm的粘土衬砖,组成1个内径为550mm的上升管立管。从2004年陆续发现个别上升管底座有冒烟现象,穿孔处大多在火落孔下面与炉顶面平行的位置，观察发现，内部衬砖已烧损脱落，桶体钢板已烧穿。     

Ф1200mm氨合成装置运行总结

0前言 安徽泉盛化工有限公司现有观650mm造气炉5台,4开1备;H12型压缩机4台和MD20型压缩机1台。氨合成系统为1套Ф1000mm矮胖型塔前串联1套Ф1200mm甲醇系统,最高日产总氨醇可达210t,其中甲醇产量在60t左右,醇氨比较大。因甲醇市场低迷,     

尿素一分塔改用CO_2压缩机三段气防腐试验小结

我厂尿素装置由于CO_2压缩机(4M12—55/220)Ⅲ、Ⅳ段超压和向一分搭补加空气的压缩机(HZ-1.6/25)故障频繁,威胁装置的连续生产。1986年7月,进行了向一分塔改加CO_2压缩机三段气(含氧0.5％)的尝试。为了可靠起见,试验在单机负荷下     

技改防流 优选工艺 烧好杂煤

随着煤炭形势的日趋严峻，掺烧大量的劣质煤、小粒煤成为中小氮肥企业必选之路。公司2004年进行了设备防流改造，在脱硫工段制约的前提下(H2S质量浓度≤1．7g／m^3)掺烧3／4左右的阳泉小粒煤，取得了很好的成绩。并实现4．5台煤气发生炉供12机(4M8型压缩机，醇氨比为37．3％)的良好局面，单炉(Ф2 610mm煤气发生炉)发气量达7200m^3／h。     

3D22（Ⅱ）压缩机平面填函的使用和改进

平面填函以其结构简单、加工方便等优点,已在压缩机上广泛采用。通常密封环材质为填充四氟。由于该材料在熔点以下温度,受外部负荷作用后易发生变形(冷流),直接影响了密封性能和使用寿命。我厂3D22(Ⅱ)压缩机三级平面填函密封压差为     

氧化氮压缩机大盖泄漏原因及改造措施

我公司Ⅰ期稀硝为年产100 kt稀硝酸的双加压生产装置,其主要设备"四合一"机组是从西德GHH公司进口的原装设备,由蒸汽透平、氧化氮压缩机、空气压缩机和尾气透平4台机器组成.该机组自开车以来运行一直正常,直到2002年2月发现氧化氮压缩机大盖泄漏.检查发现第10、11号大盖螺栓和第27、28号螺栓处密封面腐蚀严重,腐蚀深度0.3～0.5 mm,腐蚀面积分别为100 mm×50 mm和100 mm×120mm,螺栓孔处有深裂纹,第28号螺栓的螺纹已腐蚀损坏.     

我国大型压缩机国产化连获突破

<正>中国通用机械工业协会于2014年1月底表示,我国能源化工产业的快速发展,带动了压缩机行业研发、设计和制造水平的提高。尤其是在重大装备国产化方面,依托一大批大中型工程,石化等多领域的大型压缩机国产化取得新突破。往复式压缩机的国产化研制、压缩机大型化的开发与应用,有力推动了我国千万吨级炼油、百万吨级乙烯项目建设。如今,2D125(3000 kW)、4M125(6300     

进口大型活塞式压缩机机体振动超标的原因与对策

我公司6L2K-1250／1120压缩机是由德国伯施特(MBH)机械制造公司设计制造的卧式双列六级大型往复活塞式氢氮气压缩机，采用刺刀型机体，转速125 r/min，供气量19400 m．３／h，活塞力100 t，电机功率5000 kW，是迄今为止世界上最大的低速卧式往复压缩机。1998年5月初１．＃６Ｌ２Ｋ压缩机低压侧机体在滑道中心线方向振动的振幅值达0．25 mm左右，并逐渐增大，1999年4月底振幅值达0．5 mm左右，6月中旬振幅值达0．78 mm左右。如果让机体的这种超标振动持续下去，可能导致曲轴损坏、主轴承支座损坏或两者同时损坏。用中文光盘检索未查到有关…     

回转窑筒体段节的更换

0前言江西万年青水泥股份有限公司(以下简称我公司)现有4台2 500 t/d干法回转窑生产线,是一家大型干法水泥企业。生产中窑筒体,特别是窑口段节时常会被烧损变形,严重时就必须更换新筒节。对于新型干法回转窑来说,一是其系统产量大,对窑口筒体材料磨损加剧,容易造成窑口筒体的过     

科技动态

在小范围内适合多种工况的压缩机　　据ChemicalEngineering (美) 2 0 0 3,110 (4 ) :4 8D 6报道,德国Kaeser公司研制了一种结构紧凑的压缩机组,它占地面积极小,但每分钟能生产10m3 压缩空气。该压缩机组由一个Σ外形而且能源效率为1∶1的旋转螺杆压缩机、一个安装在顶部的制冷干燥机和一个以工业计算机为基础的内部控制器组成。该压缩机能降低能耗、减少维修并增加可靠性和有效性。能处理多相流的离心泵　　据ChemicalEngineering (美) 2 0 0 3,110 (4 ) :4 8D 6报道,德国EDUR泵业公司研制的多相泵有能力处理载气液体,也可用作动力混…     

应用FT抗磨涂料修补压缩机十字头滑道

一、概述我厂合成车间3~#(2SLK红旗牌)压缩机于1987年12月中修,发现低压侧十字头拖板与十字头体连接的紧固螺栓有三支断裂,断出的螺栓头部,撞坏了下拖板螺孔鱼眼沟。更严重的是把十字头滑道拉出两条深沟,其中一条长约1200 mm,另一条长约1100mm两条沟深约25mm,宽达25～40mm。