鼓泡技术在节能型玻璃纤维池窑上的应用探讨

介绍了玻璃液鼓泡的过程、作用和应用实施的情况。鼓泡技术的实施有效改善了玻璃液质量,减少微气泡数量,加强了上层玻璃液与深层玻璃液间的热交换,提高了深层玻璃液温度,起到了强制均化作用,达到了提高成品内在质量、节支降耗、增产提效的目的。     

水淬法放玻璃液技术的实施及过程控制

在玻璃熔窑冷修前排放掉其中的玻璃液是每一个窑炉必须面对的环节。水淬法放玻璃液是一种较为先进的方式。文章详细介绍了水淬法放玻璃液的方法、要点和注意事项,为工厂在今后实施该项技术时提供了良好的指导和借鉴。     

基板玻璃生产中铂金通道氧浓度与玻璃液中铂铑含量关系研究

通过测量基板玻璃生产中铂金通道氧浓度与玻璃液中铂铑含量的关系,探索玻璃液中铂铑含量较低的氧浓度区间,且该氧浓度区间内不会引起铂金还原性“中毒”,为高品质基板玻璃生产提供技术支撑。结果表明:铂金通道中氧气浓度为3%～6%时玻璃液中的铂铑浓度最小,贵金属欠点最低,且该氧浓度区间内不会引起铂金还原性“中毒”。     

空气鼓泡器对玻璃熔窑内流动和传热特征影响的数值模拟

本文采用数值方法模拟了空气鼓泡器对窑炉内玻璃液流动和传热特征的影响,给出了采用或不采用鼓泡技术时窑炉内玻璃液流动和传热的二维数值计算结果.结果表明,鼓泡器对增强玻璃的流动和传热有显著作用,合理采用该技术则能明显提高玻璃质量.     

玻璃池窑的热平衡测试及节能评价

通过对玻璃池窑的热平衡测试、计算及分析，得到了该池窑玻璃液带出显热、潜热，池窑表面散热，观察孔口辐射散热、溢流气体显热以及烟气带走的显热等各项热指标。计算了玻璃液单位耗热、热效率、重油单耗及熔化率等主要技术经济指标。在这基础上，对该玻璃池窑的技术特点进行了分析和评价，最后，给出了今后进一步提高热效率的技术措施建议。     

DC-6型顶插电极全电玻璃熔炉顺利投产

由承德华富玻璃技术工程有限公司研制开发的DC - 6型全电玻璃熔炉 ,于 2 0 0 3年 5月 13日在承德华富玻璃器皿有限公司二厂顺利投产。DC - 6型全电玻璃熔炉运用了顶插式电极输入电能对玻璃进行熔化。顶插电极的核心技术———电极的保护是承德华富玻璃技术工程有限公司自行研究开发的新技术 ,该技术的应用代表着承德华富玻璃技术工程有限公司新一代全电玻璃熔炉的诞生 ,该电炉的投产标志着承德华富玻璃技术工程有限公司玻璃电熔技术又越上了一个新的台阶。顶插式电极及保护技术的应用 ,意义在于①输入电能更符合玻璃熔制工艺 ,提高玻璃液…     

530t级浮法玻璃熔窑改造设计与实践

介绍了我公司450 t浮法玻璃熔窑技术的改造措施,改造后该座玻璃熔窑每天能够熔化530t的合格玻璃液,生产出合格的玻璃产品.     

环切均匀性检测技术对于瓶罐玻璃质量的应用

主要介绍玻璃环切均匀性测试技术的实施方法。该测试技术依据玻璃均匀性与力学性能之间的关系,通过对环切检测技术的工作原理、测试装置、测试步骤和使用技巧的论述,分析瓶罐玻璃在生产过程中产生条纹的原因,并针对条纹特征反推生产过程中的问题节点。根据瓶罐玻璃破损情况与玻璃条纹和应力之间的关系,证明了环切检测技术是玻璃内在质量控制的重要手段。     

略谈玻璃液搅拌器

一、搅拌效果国外平板玻璃生产中已广泛使用了玻璃液搅拌技术.尤其是在比利时格拉维伯尔公司所属的平板玻璃工厂中,应用玻璃液搅拌技术已有廿多年的历史,积累了丰富的试验和实践经验.他们认为玻璃液在受到插入其内200～250毫米深度、转速为10～20转/分的搅拌器桨叶切线方向力的剧烈作用下,作向上的翻滚,既降低了玻璃液的正常流速,又使玻璃流中的化学不均一的质点得以足够的时间与周围玻璃液介质作充分的扩散,实现均质化;同时在搅拌器的作用下,由于玻璃液的温差造成的热不均匀性也得到了改善,从而可以减少玻璃的波筋,提高表面和内在的质量.关于玻璃液搅拌的效果,有以下几     

燃天然气横焰玻璃熔窑火焰燃烧及玻璃液流动的三维CFD耦合分析

本文在全面考虑火焰空间的燃烧与玻璃液传热、流动的耦合的基础上,建立了燃天然气横焰玻璃熔窑火焰空间和玻璃液传热、流动过程的三维数学模型.然后以某燃天然气连通式横焰玻璃熔窑为对象,利用商用CFD软件进行了火焰燃烧和玻璃液传热、流动的耦合数值模拟,研究了该熔窖燃烧空间内气体流动和温度梯度分布以及熔池内玻璃液的流动和温度梯度分布,为提高玻璃窑炉的运行与设计水平提供理论依据,从而指导实际生产和玻璃熔窖设计.     

浮法生产中的深层卡脖水包

浮法玻璃生产中卡脖深层水包被广泛的应用,本文阐述了浮法玻璃窑内玻璃液的回流对生产的影响及卡脖水包如何通过影响液流来影响生产的。     

芒硝及玻璃氧化还原数对玻璃液澄清效果的影响

分别研究了不同的芒硝及碳粉含率对玻璃液澄清效果的影响，并从氧化还原数（ＲＥＤＯＸ）这一量化的角度考虑熔制气氛对玻璃液澄清效果的影响。结果表明：当配合料中芒硝含率５％，碳粉含率为３％，玻璃氧化还原数约为１５时，玻璃液澄清效果最好。     

玻璃结壳技术在鼓泡器更换中的运用

鼓泡器对玻璃液的均匀性和消除微气泡有很大帮助,因鼓泡器在玻璃窑炉中使用较少,更换经验不足。现有直接将鼓泡器拉出的方法,危险性极高,成功率低。我公司利用玻璃在低温凝固、高温熔化的原理,保证玻璃液不会外流,使整个更换过程可控,危险性消除,成功率提高。     

芒硝、碳粉和残余SiO2在玻璃熔化中相互作用机理探讨

在燃焦炉煤气的浮法玻璃生产线上，通过不同碳粉含率下的熔化状态与玻璃液质量的观察分析，对芒硝、碳粉和残余SiO2在玻璃熔化中的相互作用进行了研究，初步揭示了三者之间的相互关系。     

稀释风在浮法玻璃流道玻璃液温度控制中的应用

简述了浮法玻璃流道玻璃液温度辅助控制原理,介绍了稀释风对流道玻璃液温度辅助控制的几种方式,并比较了各种辅助控制方式的控制效果。     

The Phenomenon of Glass Melt Running Over the Quell-Punkt in Glass-Melting Furnaces

The results of studying the insufficiently researched phenomenon of migration of the surface glass-melt flow known as run-over are reviewed. The physical aspects of this phenomenon and the possibilities of various methods, which contribute to thorough investigation of this phenomenon, are analyzed. The drawbacks of particular experiments are specified.     

浅议浮法玻璃气泡问题的分析与解决

在生产实践中,玻璃产品中的气泡问题一直是困扰玻璃生产厂家的一大难题。本文介绍了某玻璃企业玻璃产品出现气泡以后的观察、分析和解决过程,提出气泡的形成、变化、消失、再出现的过程,是气体在玻璃熔体中溶解和扩散的结果,了解各种气体在玻璃熔体中的特性和行为方式,有针对性地确定好玻璃熔化的温度曲线和燃料分配,这对减少玻璃中气泡是很重要的。     

全自动深层卡脖水包车

随着对产品质量的要求提高,生产厂家对玻璃质量的要求也越来越高。传统深层卡脖水包车因其结构问题已不能满足生产要求,通过分析,针对其问题研制了一种新型的全自动深层卡脖水包车,采用双轨道空间吊挂结构形式,通过全自动电控操作实现其行走、上升和下降等动作。相比较传统深层卡脖水包车,其操作简单,流量控制简单,占用空间合理,可以精确控制卡脖插入玻璃液面的深度,极大地优化和改善了现场工作环境,实现了智能装备应用。     

Effect of Initial Microstructure on Final Intergranular Phase Distribution in Liquid-Phase-Sintered Ceramics

The glass-melt penetration of dense TiO₂ polycrystals (where the grains are initially in contact) and the sintering of SiO₂-coated TiO₂ powders (where the grains are initially separated) have been used to investigate the influence of initial particle separation on final microstructures. Grains that were initially in sintered contact resisted penetration by the liquid and retained crystalline boundaries. However, grains that were initially separated by liquid had a tendency to form a final state where they were separated by a glass film ∼1 nm thick. The results imply that crystalline grain boundaries and those that contain a thin amorphous film represent two local thermodynamic minima that are separated by an energy barrier. These observations are in agreement with a thermodynamic model that predicted such a barrier for this system, and these observations show that the stable phase distribution in liquid-phase-sintered ceramics can be dependent on the path.     

Effect of Air Bubbling on Circulation and Heat Transfer in a Glass-Melting Tank

This paper reports a numerical methodology to simulate the effect of air bubblers on glass-melt circulation and heat transfer in a glass-melting tank. Considering the high velocity and short residence time of the rising air bubbles, heat transfer and mass transfer between air bubbles and the glass melt are neglected. Using existing empirical relations, the momentum exchange between a stream of air bubbles and the glass melt is calculated by considering bubble shape, size, and relative velocity and the thermophysical properties of the air and glass melt. Representative results of three-dimensional numerical simulations for flow and heat transfer with and without air bubblers are presented for a container-glass-melting tank. The results show a significant effect of air bubblers on glass circulation patterns and the enhancement of heat transfer from the combustion space to the molten glass and from the molten glass to the batch.