延迟焦化装置(两炉三塔)焦炭塔管道布置与应力分析

焦炭塔是延迟焦化装置的主要设备之一,焦炭塔主要工艺管道配管方式的优劣是延迟焦化装置能否安全、长周期运行的关键。结合延迟焦化装置布置和焦炭塔框架实际情况,给出合理可行的配管方式,再经管道应力分析进行验证和优化,是装置安全、长周期运行的有力保证。     

大型延迟焦化装置焦炭塔顶油气线的管道设计

随着延迟焦化工艺的发展和装置的大型化,延迟焦化装置的管道设计难度也随之升高。本文结合工程实践,从管道选材、管道应力分析等方面对大型延迟焦化焦炭塔顶油气线的管道布置进行分析对比,从而得出装置大型化过程中焦炭塔顶油气线管道设计的基本理念和改进方法,使其更好的实现先进的工艺方案和路线,服务于生产。     

延迟焦化装置焦炭塔一层、二层平台标高的确定

综合考虑列举了影响焦炭塔构架的一层标高和二层标高的各专业要求和制约因素,如:工艺专业"步步低、步步高"的流程要求,管道设计专业中管道柔性、应力补偿和安全操作生产的需求,机械专业的塔底除焦阀尺寸、塔底溜焦槽倾角、溜焦孔等的要求,结构专业根据管道设计专业和设备专业提出的委托对构架的计算结果,和给排水专业根据装置处理量和运行周期计算出的焦池大小及结构要求等,总结了延迟焦化装置中的核心构筑物—焦炭塔构架的一层、二层平台标高的计算方法。     

上海石化大型延迟焦化装置投产

上海石化 10 0万 t/a延迟焦化装置不久前投产。该装置是我国首套采用“一炉二塔”工艺的大型化新型延迟焦化装置 ,该套装置是由石化工程建设公司 BDI设计执行中心承担设计 ,它标志着我国延迟焦化装置的设计技术水平已经接近或达到国外近期设计水平。该装置设计首先从工艺流程着手 ,在装置加热炉设计中 ,引进国外双面辐射、多点注水和在线清焦新技术 ,采用了四管程双面辐射式炉型、加热炉和低氮火嘴的先进控制系统等。设计中还采用国内首次使用的原料预热流程等多项新技术 ,焦炭塔直径放大到 8.4m,高度达 34 m,高径比 4.0 5。此外 ,由于焦…     

延迟焦化装置焦炭塔顶油气管线的管道设计

延迟焦化装置中的焦炭塔顶油气管线是多工况的复杂管道系统,其设计的合理与否直接影响到整个焦化装置的运行。焦炭塔顶油气管线的设计不但与焦炭塔、焦化炉及分馏塔的平面布置分不开,而且管道的选材、应力分析、支架设置、操作检修措施也决定着油气管线的设计,配管的优劣会直接影响装置的运行。     

焦炭塔现场组对施工技术要点

延迟焦化工艺是一种成熟的重油加工工艺,在渣油软质化工艺中占有重要地位,焦炭塔是其中的核心设备。我公司承担施工的中国石化股份有限公司广州分公司炼油完善配套及环保治理项目140万t/a延迟焦化装置中焦炭塔外形尺寸和重量较大,设备全容积约2302m3、容器净重约     

某延迟焦化装置大油气线的管道设计

简要介绍延迟焦化装置焦炭塔大油气线的平面布置与管道设计、材料选用、应力分析和支吊架选择以及检修操作。     

《化工自动化及仪表》2016年征稿简则

由于延迟焦化焦炭塔切换的工艺特点,在改动相关流程时,受操作人员技术水平、熟练程度等人为因素的影响,存在流程改错导致事故发生的情况.为此,苏丹炼厂焦化装置保留焦炭塔原联锁系统,新加顺序控制系统(简称CO_PCIS).改造后的系统对操作步骤过程进行全程监控,实现内、外操双重确认,系统双重联锁.     

延迟焦化装置吸收稳定系统操作优化

延迟焦化装置生产特点装置连续生产,焦炭塔间歇操作,焦炭塔的周期切换使焦化瓦斯发生周期变化,对延迟焦化吸收稳定系统造成影响,尤其干气C3以上经常超标。本文通过对延迟焦化吸收稳定系统的分析,提出优化、细化操作的方法和措施,提高装置运行的平稳性和经济效益。     

焦炭塔油气线的应力分析与管道布置设计

针对焦化装置焦炭塔的多种高温工况,应用CAESARⅡ应力计算软件,通过建立合理的应力计算模型,结合现场新老装置管道、管架的实际情况,对焦炭塔顶油气管道不同布置方案进行应力分析,以经济、合理、安全的原则进行管道走向及支架形式、位置的优化。     

国内最重的两台焦炭塔近日落户镇海炼化

<正>国内最重的两台焦炭塔近日安然落户镇海炼化。这两台规格相同的焦炭塔,重580 t,直径9.8m,长40.7 m,壁厚59 mm,是目前正在加紧建设的镇海炼化重油加工项目210万t/a延迟焦化装置中的关键设备,由宁波工程公司安装就位。     

延迟焦化装置焦炭塔控制系统的升级改造

由于延迟焦化焦炭塔切换的工艺特点,在改动相关流程时,受操作人员技术水平、熟练程度等人为因素的影响,存在流程改错导致事故发生的情况。为此,苏丹炼厂焦化装置保留焦炭塔原联锁系统,新加顺序控制系统(简称CO_PCIS)。改造后的系统对操作步骤过程进行全程监控,实现内、外操双重确认,系统双重联锁。     

浅析延迟焦化装置分馏塔底结焦原因及措施

延迟焦化装置是炼油行业中渣油转化的重要手段,延迟焦化装置主要由加热炉、焦炭塔、分馏塔等主要设备组成,其中分馏塔的作用是将焦炭塔反应来的高温油气进行多次冷凝和气化,分别从侧线及顶部馏出蜡油、柴油、汽油、富气等产品,是延迟焦化装置非常关键的生产设备。分馏塔底易结焦一直是制约延迟焦化装置安全、平稳、满负荷、长周期运行的主要因素。     

Discussion on coking reason and prevent of fracfionating column bottom in delayed coking unit

延迟焦化装置是炼油行业中渣油转化的重要手段,延迟焦化装置主要由加热炉、焦炭塔、分馏塔等主要设备组成,其中分馏塔的作用是将焦炭塔反应来的高温油气进行多次冷凝和气化,分别从侧线及顶部馏出蜡油、柴油、汽油、富气等产品,是延迟焦化装置非常关键的生产设备.分馏塔底易结焦一直是制约延迟焦化装置安全、平稳、满负荷、长周期运行的主要因素.     

延迟焦化装置分馏塔底结焦原因分析及优化

延迟焦化装置是以加工减压渣油为主要原料,延迟焦化装置主要由加热炉、焦炭塔、分馏塔等主要设备组成。其中分馏塔的作用是根据进料中各组分存在不同的挥发度,将焦炭塔反应来的高温油气进行多次冷凝和气化,分别从侧线及顶部馏出蜡油、柴油、汽油、富气等产品,是延迟焦化装置非常关键的生产设备。分馏塔底易结焦一直是制约延迟焦化装置安全、平稳、满负荷、长周期运行的主要因素。     

低压条件下大型焦炭塔系统几个设计问题的探讨

延迟焦化是目前国内、外渣油加工的重要手段之一,近几年其加工能力增长较快,随着一些新技术应用,焦炭塔系统运行的可靠性得以提升。笔者重点介绍焦炭塔本体设计的注意点及其系统新技术的应用情况,包含焦炭塔本体设计、焦炭塔阀门安全联锁控制系统、自动闸板式顶（底）盖机、水力除焦系统新技术的应用等。     

延迟焦化装置焦炭塔大吹汽节能技术改造效果与分析

本文对中国石化洛阳分公司延迟焦化装置焦炭塔大吹汽过程及当前主要的大吹汽工艺技术进行介绍,结合装置实际,提出和论证焦炭塔大吹汽节能技术改造方案,并对大吹汽节能技术改造效果进行分析。     

焦炭塔球形封头翻转工艺

结合新疆塔河重质原油改质工程,介绍了220万t/a延迟焦化装置焦炭塔封头翻转工艺及过程。     

延迟焦化装置长期运转过程中的状况和处理方案

针对现有的延迟焦化原料生产大多重视数量而忽略质量,使得加热炉,焦炭塔,大气油管线和分馏塔等装置容易引发很多问题,本文主要针对加热炉和焦炭塔存在的故障进行分析并且提出了相应的处理方案。实验结果表明,本文研究的针对延迟焦化装置长期运转过程中的问题处理方案能够有效解决在运转过程中出现的状况。     

RBI技术在延迟焦化装置的应用

介绍RBI项目实施过程,通过对延迟焦化装置实施RBI,掌握了装置内设备和管道损伤机理和风险等级分布情况。根据风险定量计算与评估结果,装置内中高风险等级以上的设备管道所占百分比均低10%,高风险设备集中在四台焦炭塔和一台脱吸塔分水器,最后给出了该装置本年度停车检验工作应重点关注的设备和管道范围,优化了检验策略。