蒸发器的损坏与改进

<正> 目前制胶厂所使用的蒸发器,大多是列管式固定管板蒸发器。壳体均采用碳钢材质,列管有的采用碳钢;有的用不钢。但不论是哪种,使用寿命都不长,常出现管程与壳程之间串通现象,加热蒸汽直接进入管程胶液中,造成胶液变稀、真空下降,蒸发器的蒸发功能显著变坏。出现这种情况时,说明蒸发器已经损坏,损坏的部位在上下管板处,列管与管板之间开焊或胀口拉脱,厂家这时往往打开两端封头,进行补焊,但补焊过的蒸发器还是用不长久,只好停停打打,经常检修。列管与管板所以被拉脱,是因为管内流动的是处于减压下的胶液,温度一般不超过70℃,而壳程内进的是直接蒸汽,温度在120℃以上。列管温度低,线膨少;壳体     

硫化碱列管蒸发系统带液现象分析与改进措施

目前,中国硫化碱行业普遍采用列管蒸发系统,但是大多数硫化碱生产厂家反映,采用该蒸发系统存在蒸发带液现象。针对当前硫化碱行业采用列管蒸发系统存在的蒸发带液问题,对蒸发器蒸发室尺寸、除沫器形式、进料口位置、循环管出口位置等蒸发器结构进行了分析,以及对蒸发系统的真空度、进料速度、蒸发底液、蒸发浓度等控制条件进行了讨论,找出了产生蒸发带液现象的原因,从设备设计结构和工艺条件控制方面提出了改进的具体措施。     

我厂刮膜蒸发制46%液碱装置简介

从Ⅲ效蒸发器出来的85℃左右浓度30％以上液体烧碱,经高位槽、流量计切线进入刮膜蒸发器上部,经分配器使液碱均匀分布于蒸发器内筒。由于受重力、离心力及刮板的刮带作用,在筒内形成均匀、极薄的液膜。用夹套的蒸汽加热,从而完成水分从碱     

硫化钠蒸发设施腐蚀的原因分析及防治措施

目前,煤还原芒硝法生产硫化钠所用蒸发设备大多为单效列管蒸发器。单效列管蒸发器具有效率高、操作简单、节能、劳动强度低、生产环境优良等优点,然而蒸发设施的腐蚀问题一直是硫化钠生产所面临的一大难题。在硫化钠蒸发系统中,蒸发器、循环泵、阀门等大都使用奥氏体不锈钢0Gr25Ni20(310S),这种材质在碱性环境中具备良好的抗腐蚀性。然而,在蒸发器列管、下弯头,循环泵的     

皂化废碱液蒸发浓缩技术的改进

分析了环己酮生产环己烷皂化废碱液焚烧排放烟气时有臭味及蒸发器列管严重结垢的原因和机理.对皂化废碱液蒸发浓缩技术进行了改进:将外加热式管内沸腾升膜蒸发器改造为外加热式管外沸腾强制循环蒸发器,并在皂化废碱液中添加蒸发助剂.实施后明显抑制了蒸发器列管结垢趋势,焚烧炉烟气臭气消除,运行周期达到1个月以上;清洗蒸发器时,只需用稀碱液和水循环清洗,避免了频繁打开蒸发器机械清洗.     

蒸发反循环工艺的运行机理及其要素

蒸发器是真空蒸发制盐的主体设备,现代工业上实际应用的蒸发器随用途、物料、工艺条件的变化而多种多样。但基本结构都少不了蒸发室、加热室和循环管。如果是强制循环蒸发器,还有一台强制循环泵。通常情况下,物料加入蒸发器后,由温差产生的△P 在蒸发器内自然循环,从加热室底部进     

海水淡化装置中水平管降膜蒸发研究进展

本文对水平管降膜蒸发管的传热特性和流型分布特征进行了概括和总结。同时，对液膜负荷、液体进口温度、分配器结构及换热面强化等对水平降膜蒸发性能的影响进行了阐述。提出了海水淡化装置中采用水平管降膜蒸发器的优越性，及需进行的相关研究。     

有机硅装置反应器结构大型化的研究和开发

通过实例,对有机硅装置流化床反应器结构的大型化进行了详述。反应器的外指型管之间采用套管架结构连接;内指型管顶部入水口采用封头管箱加分配器结构,底部增设开孔取热结构。下部物料进口设置环形分布器及双封头物料反吹结构。反应器外部采用两段多头可调电感加热装置,并设置多点测温结构,对操作时各反应段的温度实施监控。结构大型化后,流化床反应器具有安装检修方便,反应物料分布均匀,流化质量高,传热效果好,操作平稳,产品纯度高等特点。     

一效降膜蒸发器改造总结

介绍了蒸发工序一效降膜蒸发器进行的技术改造,有效解决了列管频繁损坏以及检修困难等问题。     

SO3蒸发器碳钢列管的选材与安装控制

SO3蒸发器列管泄漏是影响蒸发器寿命的关键因素。从碳钢列管的来源确定、钢管型号选择、钢管壁厚选取等方面保证列管的质量,通过对钢管长度进行控制及监查跟踪安装过程等措施保证蒸发器的施工质量,从而提高SO3蒸发器的耐用性,延长使用寿命。     

浸没燃烧蒸发器及其应用

浸没燃烧或称液下燃烧,早在上世纪末就有人进行研究,并在化学工业中应用。但由于其经济效果尚不能与多效蒸发器相竞争,因此发展不快。最近十几年来,由于化学工业中碰到的物料越来越复杂,其中很多是一般蒸汽加热的列管蒸发器所难以处理的,如具     

尿素蒸发加热器列管材质的改进

尿素系统的一、”二分加热器、一、二蒸发加热器在尿素生产中，统称列管升膜式换热器。换热器内列管均为25×2无缝管，其材质是：一、二分加热器为00Cr17N114Mo2，一蒸加热器为OCr18Ni12Mo2Ti，二蒸加热器我厂A期原设计是ICrlSNigTi，因生产运行不到半年就出现了列管均匀腐蚀并大部分泄漏，最后改为00Crl7Ni］4MoZ。列管升膜式换热器的工作原理如下：尿素在开车之前，首先开蒸汽阀进行预热，当加热器温度上升到指标后进物料。尿液首先靠设备位差作用进入加热器列管内，并受内壁的热，部分气化，气相比液相密度小而迅速从上部出去。…     

降膜蒸发器的静态和动态模拟

<正> 降膜蒸发器在技术上属于薄层蒸发器类,其特征是液固相滞留时间短且压降低。这些特点使降膜蒸发器成为蒸发热敏性物料的最佳设备。一般,降膜蒸发器的设计是通过换热面计算完成的。在设计计算方法上主     

硫酸钡副产硫化碱蒸发器结垢原因及处理

通过对垢样中水溶物成分及含量、酸溶物中镁盐、锶盐、钡盐、铁盐含量及产生原因、酸不溶物成分及含量进行分析,找到硫化碱蒸发器结垢的根本原因是由于碱液中有Ba^2＋,Sr^2＋,Mg^2＋,HCO3^-,SO4^2-等离子存在。确定了除去结垢离子避免蒸发器结垢的办法,基本解决了硫酸钡副产硫化碱蒸发过程中蒸发器列管结垢的问题,使清理列管的次数减少到每年3-4次,产量提高了2倍,设备使用寿命翻了一番,效果很好。     

液体分布器的改进及应用

液体分布器是降膜式蒸发器的关键部件。分析了传统分布器的缺陷 ,并针对单盘式分配器进行了结构改进 ,提出了注意事项。改进后的应用结果证明效果良好。     

一种新型板翅式换热器气液分配器分配特性的敏感性分析

两相流动分配不均是影响板翅式换热器换热效率的主要因素。传统的"先混合,后分配"方法不能解决在导流翅片中流向突变时气液分离引起的气液两相流体分配不均问题,因此采用"先分配,后混合"的理念提出了一种新型的气液分配器,气体和液体分别从各自的通道进入分配器,在分配器内均匀混合后进入换热器的翅片换热通道进行换热。通过对分配器内部流场的数值模拟,发现:分配器的气液分配不均匀度随流量的增加而增加,且不均匀度受液相流量的影响比气相大。该气液分配器的气液分配不均匀度相比传统封头结构降低了一个数量级,能够有效改善板翅式换热器层间通道的气液分配特性,提高板翅式换热器的换热效率。     

MVR技术在硫酸铵蒸发结晶中的应用

MVR即机械蒸汽再压缩,工作原理是将低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度和压力提高,热焓增加,然后进入换热器与物料进行换热,充分利用蒸汽的潜热,整个蒸发过程中不再需要补充生蒸汽,压缩机只要提供少量的电力驱动就能实现蒸发器热能循环利用,连续蒸发,达到节能效果。与传统多效蒸发相比达到节能效果,MVR蒸发器是新一代蒸发器技术,是一种节能环保的高新技术,在化工、制药、环保等行业中广泛使用。     

浸没燃烧蒸发器的设计

一、浸没燃烧蒸发器的特点浸没燃烧蒸发器一般用于蒸发操作中。由于火焰直接穿过液体,热效应很好,热损失小,没有特殊的传热面,传热系数大,也就没有传热面被腐蚀的问题。这种蒸发器结构简单,投资小,维护方便,适用于蒸发粘稠、易结晶、腐蚀性强的物料。浸没燃烧与大气中燃烧不同。后者系在周围空气助燃下燃烧,热损失严重。浸没燃烧则是预先混合好     

对薄膜刮板蒸发器的设计分析与探讨

薄膜刮板蒸发器是一种高效节能蒸发器,其工作原理是利用旋转刮板将粘性物料沿容器壁面刮成薄模,对物料进行蒸发和浓缩,完成物料分离过程。该蒸发器主要适用于处理热敏性,高粘度物料或蒸发过程中易发泡,易结垢的物料,在食品、医药,化工等领域应用较广泛。据有关资料介绍,该种蒸发器在美国,瑞士,日本等国家应用较为普遍,我国于20世纪60年代开始研制,推广使用,但所处理的物料粘度均在10000cp以下,本次经设计改进后,应用于处理780000cp高粘度物料场所,属首次尝试。     

大型降膜蒸发器物料的预热及应用

物料预热是降膜蒸发系统的重要组成部分。大型蒸发器的预热过程不能简单的按小型蒸发器的预热形式进行设计。随着物料处理量的增大，按常规预热形式预热物料往往达不到设定温度。