含陶瓷粒子PET纤维染色性的研究

本文以含陶瓷粒子纤维为研究对象,以常规PET纤维作对比物,对其在高温高压及常压下的染色性进行了研究,结果表明,陶瓷粒子的存在使PET纤维的上染率提高,特别是常压上染率有大幅度提高。     

多壁碳纳米管增强PET纤维的初步研究

选择体积含量为70%的三氟乙酸(TFA)与30%二氯甲烷(DCM)作为混合溶剂,采用溶液法可制得用于增强聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维的PET/多壁碳纳米管(MWCT)混合母粒。扫描电镜(SEM)观察发现MWCT在母粒内分散良好。将PET/MWCT母粒与纯PET切片熔融纺丝,制备出了力学性能明显增强的纤维。在实验的最佳纺丝条件下,MWCT质量含量为0.04%时,纤维断裂强度可达到5.25cN/dtex、初始模量达到119.7cN/dtex,分别比相同条件下的纯PET纤维提高21.0%和37.6%。     

PET／PC原位复合纤维的微纤形态和力学性能研究

采用“熔融挤出-热拉伸-淬冷”法制取了聚对苯二甲酸乙二酯（PET）／聚碳酸酯（PC）原位复合纤维,研究了PET的质量含量（Cm）对PET成纤性和原位复合纤维拉伸性能的影响。结果表明：PET和PC是热力学不相容的,但这种不相容性却有利于微纤的形成;随着Cm的增加,PET微纤的数量增多,当Cm30％时,PET微纤数量呈现最大值,微纤直径分布最窄,而后随着Cm的增加,微纤数量减少,微纤直径分布变宽。力学性能测试结果表明,原位复合纤维的断裂强度以Cm=30％为界,先增大而后减小。     

热处理对PET/PTT复合纤维力学性能的影响

对不同线密度的聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PET/PTT)复合纤维分别进行干热处理,常压沸水处理,120℃及0.2MPa的高压沸水处理,研究了其热处理前后的力学性能。结果表明:PET/PTT复合纤维经常压沸水处理后,初始模量下降,断裂伸长率及断裂功增大,断裂强度略有减小;复合纤维经高压沸水处理后,其力学性能明显提高,常压沸水处理其次,干热处理则变化不大;复合纤维经干热处理后,其初始模量、断裂强度、断裂伸长率及断裂功随温度的升高均先升高后降低,150℃时达到最大。     

热处理对玻璃纤维增强PET力学性能的影响

用双螺杆挤出机制备玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二酯（GFRPET）粒料,用注塑机注塑试样,试样在140℃热处理4h。用DSC仪测得热处理后试样的结晶度增加,并测得热处理后的强度、弹性模量有很大程度提高。由热处理后试样冲击断面的SEM照片可见水分挥发留下的空洞,这些空洞容易形成应力集中点,因而导致冲击韧性降低。热处理后试样的弹性模量与增强定律十分吻合。     

PET/纳米TiO2抗紫外纤维的制备及性能研究

将金红石型TiO2添加至聚合反应体系中进行原位聚合,得到PET／纳米TiO2复合材料,通过透射 电镜(TEM)、扫描探针显微镜(SPM)研究了纳米TiO2在PET基体中的分散情况。将复合材料纺制成纤维, 并进行了力学性能、抗紫外性能等测试。结果表明,金红石型TiO2在基体中分散较均匀,TiO2质量分数为 1％时,基本呈纳米尺寸分散;PET／纳米TiO2纤维中含1％TiO2时,断裂强度较纯PET纤维下降6％左右,断 裂伸长率、结晶度也有所下降。织物对UVA,UVB波段的紫外线具有优异的屏蔽效果,抗紫外因子(UPF 值)可达50以上。     

热处理对PTT短纤维力学性能的影响

研究了PTT短纤维热处理前后的力学性能,并与PET纤维进行了对比。结果表明,PTT短纤维具有优良的弹性性能,其断裂伸长率和弹性回复比PET纤维高。经100℃热处理后,PTT纤维的强伸性能降低,在应力1.0cN和10%伸长下的弹性显著减弱,说明热处理对PTT的弹性性能具有较大的影响。     

SiO2含量对PET扁丝力学性能的影响

采用无机添加剂二氧化硅(SiO2)用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)扁丝的改性.通过20 L聚合反应釜制备不同SiO2含量PET,再经铸片、裂膜、拉伸工艺制备PET扁丝,研究了SiO2含量对PET扁丝力学性能及后加工性能的影响.结果表明:随着拉伸倍数的提高,不同SiO2含量PET扁丝的拉伸强度均呈逐渐增大趋势,而断裂伸...     

涤纶长丝的力学性能预测模型的研究

选择非线性四元件模型模拟涤纶长丝的应力-应变(S-S)曲线,通过对比分析选取了最合适的模型,并根据模型中参数的吻合度和统一度建立了涤纶POY和FDY的力学性能预测模型,并用于实际生产条件的模拟计算。结果表明:在已知工艺参数和物性参数的情况下,根据预测模型模拟计算了纤维的取向度、结晶度、断裂强度与断裂伸长率,模拟值与实测值较吻合,偏差小于10%,该模型可用于指导涤纶POY和FDY实际生产。     

PET/纳米TiO2复合材料流变性和力学性能的研究

通过二步熔融共混法制备了PET／纳米TiO2复合材料。使用毛细管流变仪、万能材料拉力机、冲击试验仪等研究了复合材料的流变性与力学性能，并借助扫描电子显微镜对其冲击断面形貌进行了观察。发现加入纳米TiO2粒子明显降低了PET的熔体粘度，并且其流动曲线形状发生了明显改变。在较低和较高剪切速率区，PET／纳米TiO2体系的粘度随剪切速率的变化趋于平缓；而在中等剪切速率区，其流动行为表现出假塑性流体特性。较低填充量下，纳米TiO2对基体有一定的增韧增强作用，填充3％时材料的屈服和断裂强度提高了约25％；填充1％时材料的缺口冲击强度提高了约15％。     

磷系涤纶共聚阻燃剂的性能探析

对自制的磷系涤纶共聚阻燃剂的热性能、阻燃性能进行了测定,并初步考察了该阻燃剂对聚酯切片质量指标及热性能的影响。结果表明：该阻燃剂分解温度为２５８℃,在聚酯中的添加量为３．２％时,氧指数为２９。用该阻燃剂研制的阻燃聚酯切片与普通切片的特性粘数、端羧基含量、二甘醇含量、加工流变性能等指标相同     

接枝率对丙烯酰胺接枝涤纶的结构与性能的影响

用过氧化二苯甲酰（ＢＰＯ）作为引发剂,二甲基亚砜（ＤＭ ＳＯ）作为纤维溶胀剂,使丙烯酰胺和涤纶反应并形成不同接枝率的接枝共聚物,用扫描电镜和红外光谱对接枝纤维的结构进行了测试,结果表明,接枝先发生在纤维皮层,随接枝率提高,接枝层向中心发展;接枝后的纤维分子结构发生变化,接枝率越高,与丙烯酰胺有关的红外特征吸收越强。通过性能测试发现,接枝纤维的吸湿性和染色性明显提高,纤维强度随接枝率提高先降低后有所提高,断裂伸长和回弹率下降,３４．９０％ 接枝率的纤维既能得到较好改性又能基本保持原来纤维的性能。     

共混法涤纶粗细节丝的性能研究

讨论了共混纺丝法制备的涤纶粗细节丝（ＢＴＴＰＦ）的独特性能和添加剂对它的影响,并对碱处理后的ＢＴＴＰＦ性能进行了探索。实验发现,ＢＴＴＰＦ中粗细节丝段的性质有很大差异,其粗节强度、初始模量比细节低,伸长、沸水收缩率、上染率比细节高。随着添加剂含量的增加,粗细节强度、初始模量均下降,伸长、上染率上升。碱处理后的ＢＴＴＰＦ,其吸湿率、吸水高度和上染率比纯涤纶更佳。     

涤纶的柔软性和芳香性整理

从功能整理的工艺条件和整理液的配制入手,采用红外测试、离心沉淀实验、摩擦系数和上油率的测定,切片显微观察等实验手段,对有机硅乳液和香精微胶囊进行了研究,说明用有机硅乳液和香精微胶囊混合液进行同步功能整理,可以改善纤维手感和赋予其芳香性。     

异染型涤纶长丝的工艺研究

研究了涤纶ＰＯＹ后拉伸工艺与异染型涤纶长丝成形及异染性能的关系。结果表明：拉伸倍数、热盘绕丝圈数、热板温度、拉伸速度、拉伸温度是制备异染型涤纶长丝的主要影响因素。拉伸速度为７３１ｍ／ｍｉｎ,拉伸倍数为１．４４２７时,异染型涤纶长丝色差可达灰卡２．５级,深色段平均长度达６ｍｍ,与常规长丝相比,其强度低,伸长率、条干不匀率和沸水收缩率高。     

PET/MFMB复合材料的力学性能、热性能的研究

用力学性能测定、DSC和熔体流动速率（MFR）测定法研究聚对苯二甲酸乙二酯／多功能母料（PET／MFMB）复合材料的力学性能和热性能。结果表明，当MFMB的含量为22％时，PET／MFMB复合材料的冲击强度、断裂伸长率分别出现极大值；复合材料中PET、PP的熔点比纯PET、纯PP的稍有降低，当PET／MFMB＝78／22时降低的幅度稍大；复合材料的MFR在PET／MFMB＝78／22时出现转变点。     

EPDM增韧PET的研究

在引发剂过氧化二异丙苯(DCP)的作用下，通过添加少量界面增容剂苯乙烯(St)提高接枝率，使甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)与(乙烯／丙烯／二烯)共聚物(EPDM)反应，得到接枝物EPDM—g—GMA，将EPDM—g—GMA与PET共混，以提高共混体系的冲击强度。探讨了不同含量的EPDM—g—GMA对共混体系力学性能的影响。结果表明，随着EPDM—g—GMA含量的增加，共混体系的缺口冲击强度显著提高，当其含量为50％时，材料的缺口冲击强度为344．9J／m，约为纯PET的12倍；拉伸强度、弯曲强度和弯曲弹性模量出现一定程度的下降；EPDM—g—GMA含量为20％～30％时．材料的综合力学性能较好。     

聚酯废料增白纤维的研究

研究了提高聚酯（ＰＥＴ）废料纤维白度的规律,讨论了增白剂用量与ＰＥＴ废料纤维白度的关系,增白剂对ＰＥＴ废料熔体流动性以及纤维力学性能的影响。结果表明,增白剂的加入使ＰＥＴ废料熔体粘度增大,纤维的强度降低,伸长率增加,增白剂适宜的加入量为２００μｇ／ｇ。     

PTT纤维的基本力学性能研究

主要介绍了PTT纤维的截面形态,对PTT纤维的力学性能和在不同夹持方式下力学性能的变化进行了研究,与PET纤维进行力学性能比较,经过实验分析得到,湿态下PTT纤维和干态PTT纤维的初始模量、断裂强度几乎无变化,而湿态的PTT纤维伸长率比干态时高。干态时PTT纤维的初始模量、断裂强度均低于干态PET纤维;PTT纤维在结节状态下断裂强度和断裂伸长率小于在勾结状态下的断裂强度和断裂伸长率。