导电聚硫密封剂研究

随着电子行业的飞速发展,电子设备对电磁环境的要求也更加苛刻,电子设备箱的密封需要使用具备导电功能的密封剂。本文研究了导电炭黑对聚硫密封剂导电性能和力学性能的影响,确定了导电炭黑在聚硫密封剂中的最佳用量,还研究了热空气老化对导电聚硫密封剂性能的影响。结果表明,研究的导电聚硫密封剂可以在高温环境中使用。     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(四)

介绍了低拉丝性、防污性及防霉性脱酮肟型单组分RTV硅橡胶密封剂的配制方法，分别讨论了密封剂配制工艺及添加含咪唑啉基的聚有机硅氧烷，高吸油材料、硅橡胶微粉，疏硅氧烷剂、三唑基化合物对脱酮肟型单组分硅橡胶密封剂性能的影响。     

镀银空心玻璃球填充的导电有机硅密封剂的研究

以镀银玻璃球为导电填料制备室温硫化高导电有机硅密封剂,研究了密封剂的导电性能与形变的关系:在一定的导电填料加入量范围内,密封剂的导电性能随着拉伸形变而提高。     

导电有机硅密封剂的研究

以镀银镍粉为导电填料、端羟基聚二甲基硅氧烷为基胶、经硅烷表面处理的白炭黑为补强填料,有机锡为催化剂,制成了高导电室温硫化双组分有机硅密封剂;研究了导电机理、镀银镍粉的加入量对有机硅密封剂的导电性能和电磁屏蔽性能的影响。结果表明,当镀银镍粉的体积分数超过25%时,有机硅密封剂的电性能明显提高;当镀银镍粉的体积分数达到35%以上时,有机硅密封剂的体积电阻率下降近10个数量级;当镀银镍粉的体积分数为50.5%时,有机硅密封剂在高频率范围具有良好的电磁屏蔽性能。     

一种新型导电聚硫密封剂的研制

以液体聚硫橡胶为主要原料,通过添加镀镍石墨、导电炭黑等制备了一种新型导电聚硫密封剂。结果表明,此种导电聚硫密封剂体积电阻低于10Ω·cm,且经过热空气老化后导电性能保持稳定。     

不同苯基含量的有机硅密封剂耐热性能研究

以甲基室温硫化硅橡胶及几种不同苯基含量的苯基室温硫化硅橡胶为基础聚合物分别制备了有机硅密封剂。通过断裂伸长率的变化研究了不同苯基含量的室温硫化有机硅密封剂的耐热性能。     

高分子微球的合成及其在密封剂中的应用

以亲水性4-乙烯基吡啶(4-Vp)为微球的壳层单体、苯乙烯(St)为微球的核层单体,采用一步无皂乳液聚合法制备了PS-P4V P[聚苯乙烯-聚(4-乙烯基吡啶)]微球;然后在该高分子微球表面覆盖了一层有机硅,合成了有机-无机杂化PS-P4VP-Si[有机硅包覆的聚苯乙烯-聚(4-乙烯基吡比啶)]微球;最后分别将两种微球与聚硫橡胶共混,制备相应的聚硫密封剂。研究结果表明:PS-P4VP、PS-P4VP-Si微球大小均一,两者粒径分别为290 nm和350 nm;两种微球分别作为聚硫密封剂的填料,既能提升密封剂的性能,又能降低密封剂本身的密度(比常规密封剂降低了15%～20%);同时,这两种微球填充的聚硫密封剂具有艮好的耐热性能和耐介质性能,特别是PS-P4VP-Si微球的综合性能更优异。     

促进剂用量对聚硫密封剂耐老化性能的影响研究

通过对比150℃二老化前后聚硫密封剂拉伸强度和断裂伸长率的变化，分析了硫化促进剂AГM-9用量对聚硫密封剂耐老化性能的影响。试验结果表明，AГM-9用量在1．0份以下，聚硫密封剂老化性能随其用量的增加逐渐提高；用量在10份以上，老化性能随AГM-9用量的增加而逐渐下降。     

聚硫密封剂耐喷气燃料老化性能研究

聚硫橡胶是一种中温材料,其耐温等级(最高使用温度仅为120℃)已无法满足某些领域的使用要求。为此,以聚硫密封剂经3号喷气燃料150℃/24 h处理后的力学性能作为衡量指标,采用单因素试验法分别考察了不同类型的防老剂、硫化剂、填料和促进剂等对聚硫密封剂耐老化性能的影响。结果表明:在其他条件保持不变的前提下,当硫化剂为活性二氧化锰、补强填料为炭黑和防老剂为4020时,聚硫密封剂的耐老化性能相对最好;促进剂的类型对聚硫密封剂的耐老化性能基本无影响。     

缩合脱氢有机硅密封剂耐密闭状态热降解研究

以含氯硅油和正硅酸乙酯为硫化剂、有机锡为催化剂，对比了缩合脱氢和脱醇型有机硅密封剂耐密闭状态热降解性能，提出了缩合脱氯型有机硅密封剂的硫化和耐密闭状态热降解的机理。实验结果表明，缩合脱氢型有机硅密封剂在250℃和300℃的高温环境下，具有良好的耐降解性能；在高温老化的初期，密封剂由于体系中的小分子氢和水等的存在，硬度下降，当老化时间超过100h后，密封剂的硬度保持不变；同时缩合脱氢型有机硅密封剂具有良好的耐热空气老化性能。     

聚硫密封剂浸油后拉伸断裂行为分析

研究了聚硫密封剂浸航空煤油后的断裂行为,对在3号航空煤油中浸渍不同时间(0、24、48、120、168h)的聚硫密封剂进行了拉伸性能测试,采用扫描电子显微镜,对拉伸断裂试样进行了断口观察,并对聚硫密封剂的断裂特征形成原因进行了分析.研究表明:密封剂拉伸时,裂纹形成、扩展到最后试样断裂,其过程可分为裂纹慢速扩展和快速断裂...     

聚硫密封剂介电性能研究

研究了聚硫生胶、补强填料、树脂及偶联剂对聚硫密封剂力学性能及介电性能的影响,此外还对比了不同试样厚度对密封剂介电强度的影响.试验结果表明:未改性的液体聚硫橡胶的介电强度比改性聚硫橡胶高,综合考虑粘度、力学性能及工艺性能,选择改性胶与未改性胶共混作为生胶;气相二氧化硅作为补强填料时密封剂的介电性能比沉淀二氧化硅好;添加环氧树脂、酚醛树脂、环氧类偶联剂均可提高密封剂的介电强度,但需综合考虑密封剂的储存问题;密封剂试样厚度对其介电性能影响较大,可根据需要选择合适的材料厚度.     

新型耐高温耐油聚硫代醚密封剂的研究

介绍了一种新型聚硫代醚密封剂,并对聚硫代醚和聚硫生胶的黏度、相对分子质量及其分布、耐热性以及两种密封剂的热空气老化性能、耐油性能和工艺性能等进行了测试和分析。结果表明:聚硫代醚密封剂的耐油性能与传统的聚硫密封剂相当,其耐热性和工艺性优于聚硫密封剂。经204℃/6h热空气老化后,聚硫代醚密封剂呈弹性体,其拉伸强度为1.10MPa、断裂伸长率为192%;而聚硫密封剂内部已呈蜂窝状,并且其表面硬化,故力学性能无法测量。     

提高聚硫密封剂粘接性能的研究

论述了填料、偶联剂以及不同硫化体系对聚硫密封剂粘接性能的影响,分析了这些因素影响聚硫密封剂粘接性能的原理以及不同被粘体的表面状态和粘接效果的关系.为提高聚硫密封剂的粘接性能提供了技术依据.     

二氧化锰硫化剂对聚硫密封剂性能的影响

采用X射线衍射(XRD)法和扫描电镜(SEM)对不同晶型的二氧化锰(MnO2)进行了表征;然后将其配制成聚硫密封剂的硫化剂,考查了不同硫化剂对聚硫密封剂的力学性能、耐热性能和耐溶剂性能等影响。结果表明:γ-MnO2或β-MnO2硫化聚硫密封剂的耐热性能和耐水性能优于α-MnO2硫化聚硫密封剂;γ-MnO2硫化聚硫密封剂的性能相对最好,其经180℃热处理2 h后的拉伸强度增加了7.1%,在60℃水中浸泡7 d后的拉伸强度下降了39%;由不同晶型MnO2硫化的聚硫密封剂,其耐3#航空燃油性能相当;γ-MnO2最适合用作聚硫密封剂的硫化剂。     

高强度有机硅密封剂的耐热性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物(基胶),经特殊表面处理的气相法白炭黑为补强填料,制备了高强度室温硫化有机硅密封剂;比较了基胶的结构、抗氧剂的种类、硫化体系对有机硅密封剂耐热性能的影响.结果表明,使用107硅橡胶为基胶,配以脱氢型硫化体系能配制高强度有机硅密封剂;密封剂的拉伸强度、伸长率和180°剥离强度分别达到7.0 MPa、550%和8.8 kN/m以上,可以作为电器灌封料和密封剂使用;密封剂的耐热空气老化性能优异,合适的抗氧剂是801种子胶和Fe2O3,制得的密封剂分别为白色和红色.     

玻璃微球界面处理对聚硫密封剂性能的影响

采用不同的偶联剂对玻璃微球进行界面处理,并添加至聚硫密封剂,研究界面处理后玻璃微球的表面物理、化学性能,以及添加后聚硫密封剂的力学性能变化。结果表明,玻璃微球的界面处理可提高其与聚硫密封剂的界面相容性,从而提高聚硫密封剂的力学性能。其中,本研究中先酸洗再KH-590硅烷偶联剂处理的玻璃微球效果最好。     

聚硫橡胶密封剂与胶粘剂

本文介绍聚硫橡胶密封剂与胶粘剂的特性及应用,对液体聚硫橡胶制备的硫化型密封剂,固体聚硫橡胶制备的不干型密封剂及环氧一聚硫橡胶粘剂的配方及制备工作了作叙述。     

有机硅密封剂高温力学性能研究

在温度25~250℃对3类硫化体系的5种有机硅密封剂的拉伸强度、180o剥离强度和剪切强度的研究表明:随着温度的升高,5种有机硅密封剂的拉伸强度、180o剥离强度和剪切强度均不断下降,其中拉伸强度和剪切强度降低的速率递减。有机硅密封剂的高温性能变化与硫化体系类型密切相关,脱氢硫化体系HM321密封剂在25~150℃拉伸强度、剪切强度和180o剥离强度均最高,但在25~250℃拉伸强度、剪切强度和180o剥离强度保持率均最低。脱氨硫化体系XY-602S有机硅胶粘剂在232~250℃的拉伸强度和剪切强度最高,25~250℃的拉伸强度保持率也最高。     

环氧树脂硫化聚硫醚密封剂的性能研究

以液体聚硫醚橡胶作为密封剂的生胶、环氧树脂(EP)作为硫化剂,成功制备出一种综合性能良好的新型聚硫醚密封剂。结果表明:聚硫醚橡胶的热分解温度(296.4℃)高于聚硫橡胶(281.0℃),热循环后聚硫醚密封剂的拉伸强度变化率或断裂伸长率变化率(31%或42%)均低于聚硫密封剂(45%或64%),说明前者的耐高温性能优于后者;聚硫醚密封剂对多种基材表现出稳定的粘接性能,其常温剥离强度均超过7.5 kN/m(均为内聚破坏),并且其在60℃盐水/航空煤油双层液中浸泡7 d后仍为内聚破坏;聚硫醚密封剂受温湿度影响较小,其硫化速率较大,并且其硫化效果和加工性能良好。