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1.  含三嗪结构环氧树脂的固化反应动力学研究  
   赵明  杨明山《广州化工》,2009年第37卷第4期
   研究了邻甲酚醛环氧树脂/苯代三聚氰胺酚醛树脂的固化反应机理,邻甲酚醛环氧树脂(o—CFER)被固化剂苯代三聚氰胺酚醛树脂(BPR)固化,采用非等温扫描方法研究环氧树脂固化反应,用来确定其固化反应动力学参数以及最佳固化工艺条件。用差示扫描量热仪(DSC)对邻甲酚醛环氧树脂固化体系的固化反应过程进行了分析。采用不同升温速率,用Kissinger方法求得体系固化反应的表观活化能△E=63.6kJ/mol,根据Crane理论计算得到该体系的固化反应级数n=0.899。固化反应起始温度、峰值温度、终止温度分别为Tio=102.95℃、Tpo=132.16℃、Tpf=166.6℃,为确定苯代三聚氰胺酚醛树脂作为固化剂的固化反应条件提供了一定的理论依据。    

2.  UV混杂固化硅氧烷改性水性PUA/邻甲酚醛环氧树脂的制备  
   韩宏哲  高俊刚  陈世辉  王超《合成树脂及塑料》,2014年第5期
   制备了水性邻甲酚醛环氧树脂(o-CFER)和聚氨酯丙烯酸酯(PUA),研究了γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷偶联剂KH560对紫外光-阳离子混杂固化PUA/o-CFER热固性树脂热性能的影响,并用动态力学谱仪和热重分析仪进行了表征。结果表明:PUA/o-CFER体系相容性很好,KH560用量占总质量的6%时,PUA/o-CFER热固性树脂的玻璃化转变温度达125.9℃;当KH560用量占总质量的8%时,PUA/o-CFER热固性树脂热降解所需活化能最高为41.41 kJ/mol,反应级数为1.54;固化后树脂涂膜的硬度达4 H,冲击强度达50 kg·cm,并具有良好的附着力。    

3.  苯酐固化邻甲酚醛环氧的热性能与热分解动力学  
   赵敏  高俊刚《热固性树脂》,2004年第19卷第5期
   研究了邻甲酚醛环氧树脂(o CFER)与邻苯二甲酸酐固化物的热分解动力学,用动态力学谱仪测定了玻璃化温度(Tg)。讨论了固化剂用量、固化时间等因素对玻璃化转变温度(Tg)的影响。结果表明,固化体系的玻璃化温度随反应程度的增加而升高,当达到一定程度后,趋于一定值。利用热重分析仪(TGA)研究了完全固化产物的热分解动力学,说明热分解反应分2步进行。    

4.  含硅环氧树脂的制备及其固化动力学研究  
   杨明山  何杰  刘铮《石油化工高等学校学报》,2009年第22卷第2期
   采用二苯基硅二醇与邻甲酚醛环氧树脂在SnCl2催化作用下合成了含硅环氧树脂(CNE-Si),并用FT-IR、1H-NMR对产物进行了结构表征,采用TGA分析了含硅环氧树脂的热稳定性.结果表明,-Si-基团的引入大大提高了环氧树脂的热稳定性.采用非等温DSC方法探讨了含硅环氧树脂的固化反应过程,用T-外推法确定了含硅环氧树脂在线性酚醛树脂固化剂作用下的固化工艺参数,即:起始固化温度为110 ℃,最快的固化反应温度为125 ℃,后固化温度在170 ℃附近.用Kissinger和Ozawa法进行了动力学研究,得到了其固化反应活化能、反应级数等动力学参数,为含硅环氧树脂的应用提供了基础数据.    

5.  混杂固化MAP-POSS改性水性聚氨酯丙烯酸酯/邻甲酚醛环氧树脂的制备与性能  
   韩宏哲  高俊刚  陈世辉  王超《中国塑料》,2014年第6期
   制备了水性邻甲酚醛环氧树脂(o-CFER)和聚氨酯丙烯酸酯(PUA),并以甲基丙烯酰氧基丙基笼型倍半硅氧烷(MAP-POSS)改性了PUA/o-CFER。通过UV-阳离子混杂固化制备了热固性高分子材料,用红外光谱仪、动态力学谱仪和热重分析仪进行了表征。结果表明,体系有很好的相容性,MAP-POSS的加入量为16%(质量分数,下同)时,材料的玻璃化转变温度达到122.3℃,提高了19.7℃;热重分析表明,当MAP-POSS加入量为12%时,热降解所需的活化能最高,为41.44kJ/mol,反应级数n为1.38;同时,玻璃钢复合材料的拉伸强度和弹性模量分别达到201.15MPa和8.17MPa,涂膜的硬度达到3H,冲击性能达到50kg·cm,并具有良好的附着力。    

6.  Fe3O4气凝胶/超支化环氧化合物/环氧树脂复合材料的固化行为及性能表征  
   张雅  柴春鹏  罗运军  王鲁  李国平《高分子材料科学与工程》,2015年第3期
   采用非等温差示扫描量热法(DSC)对Fe3O4气凝胶/超支化环氧化合物(EHBP)/环氧树脂(EP)固化体系的固化反应热行为及固化动力学进行了研究。分别利用Kissinger和Ozawa动力学模型计算得到各体系固化反应的表观活化能,并利用Crane模型计算出固化反应级数为一级反应;通过固化体系的DSC数据确定了体系的固化工艺为100℃2h→120℃2h→140℃1.5h;通过确定的工艺参数制备了Fe3O4气凝胶/EHBP/EP复合材料并进行了力学及吸波性能测试。结果表明,添加较低含量的Fe3O4气凝胶填料可保持纯环氧树脂基体的力学性能及低密度,同时在此基础上材料具有吸波性能,当Fe3O4气凝胶质量分数为1%时,Fe3O4气凝胶/EHBP/EP复合材料的拉伸强度为61.67MPa,冲击强度为16.36kJ/m2,密度为1.204g/cm3,8~18GHz的范围内的反射率均小于-10dB。    

7.  环氧灌封料固化反应动力学及其性能研究  被引次数:2
   许亮  侯书恩  靳洪允  赵新颖  黄玉娟《热固性树脂》,2009年第24卷第6期
   采用非等温示差扫描量热法(DSC)研究了环氧树脂(E-51)/甲基四氢苯酐/DMP-30/球形SiO2体系的固化反应动力学,采用Kissinger法和Crane公式对体系的DSC数据进行了处理,获得了固化反应动力学参数,确定了固化工艺。同时通过力学性能和热性能测试研究了球形SiO2添加量对复合材料性能的影响。结果表明,SiO2质量分数为10%的体系其起始固化温度为109.7℃,峰顶固化温度为134.8℃,终止固化温度为154.3℃;较好的固化工艺为100℃/2 h+140℃/2 h+160℃/2 h。该体系反应级数n=0.917,表观活化能Ea=78.52 kJ/mol。当SiO2添加量为30%时,其弯曲强度达到最大值97 MPa,同时热分解温度达到最大值332℃,试样热膨胀系数也明显降低。    

8.  纳米SiO2/环氧树脂复合材料性能研究  被引次数:2
   尚红霞  李更生  李伟祥《化工新型材料》,2005年第33卷第12期
   采用溶液共混法制备了纳米SiO2/环氧树脂复合材料。通过冲击强度测试、SEM分析、DSC测试以及红外光谱分析、对材料的冲击性能耐热性能及其固化行为进行了探讨。实验结果表明,不同类型的纳米SiO2/环氧树脂复合材料其冲击性能都比纯环氧树脂固化物要好,并且都在纳米SiO2含量为4%时为最佳;纳米SiO2的加入也能有效提高材料的玻璃化转变温度;而且纳米SiO2的比表面积越大,其冲击性能和耐热性能越好。    

9.  环氧树脂/超支化聚酯/纳米SiO2复合材料的制备及性能  被引次数:1
   蒋玉梅  陆绍荣  张晨曦  杨桂荣《高分子材料科学与工程》,2010年第3期
   采用超支化聚酯与聚硅酸溶胶共混改性环氧树脂,制备了环氧树脂/超支化聚酯/纳米SiO2三元共混体系纳米复合材料。研究了超支化聚酯/聚硅酸溶胶增韧改性环氧树脂固化体系的力学性能及热性能,通过X射线衍射(WAXD)、差示扫描量热(DSC)、热重分析(TGA)及扫描电镜(SEM)等测试手段对材料的微观相态结构与性能进行了表征。结果表明,超支化聚酯/聚硅酸的加入使纳米复合材料的力学性能和热性能得到明显提高。当纳米SiO2的含量为1%(质量分数,下同)时冲击强度比纯环氧树脂提高了10.48kJ/m2,材料的起始热分解温度也提高了27℃。    

10.  双酚A甲醛酚醛环氧树脂/纳米SiO2复合材料的形态和性能  被引次数:5
   刘彦方 杜中杰 张晨 励杭泉《中国塑料》,2006年第20卷第5期
   采用溶液共混法将纳米SiO2粒子分散到双酚A甲醛酚醛环氧树脂(bis-ANER)与二氧化乙烯基环己烯(VCD)的混合物中,再与固化剂甲基六氢邻苯二甲酸酐(MHHPA)混合,制备了不同SiO2含量的bis-ANER/VCD/MHHPA/SiO2纳米复合材料。用扫描电镜、透射电镜、材料试验机、冲击试验机、热分析法对其固化产物的断面形态、力学性能和热性能进行了研究。结果表明,纳米SiO2粒子在环氧树脂基体中的分散是均匀的,粒径在30-50nm左右。1.5%(质量分数,下同)的SiO2粒子分散到bis-ANER/VCD/MHHPA中使材料的拉伸、弯曲和冲击强度分别提高了112%、66%和118%,断裂伸长率由1.85%提高到3.37%,玻璃化转变温度提高了5.4℃,热降解温度略有提高,降解起始阶段反应机理与未加SiO2粒子的材料一样,符合一级反应。    

11.  低粘度酚醛改性胺环氧固化剂的性能研究  
   杨小华  夏建陵  张燕《热固性树脂》,2011年第6期
   采用非等温DSC法对自制的低粘度酚醛改性胺固化剂与环氧树脂的固化反应工艺参数进行了推导,并通过测试体系的固化度加以验证。固化物采用红外光谱进行了表征,同时测定了浇注体的力学性能、热性能(TG),并通过扫描电镜(SEM)对拉伸断裂面的表面形貌进行了观察。结果表明:环氧树脂E-51与自制固化剂的质量比为100∶35,固化工艺条件为常温/24 h+80℃/2 h时,体系力学性能最佳,拉伸强度55.2 MPa、弯曲强度92.8 MPa、压缩强度83.0 MPa,断裂伸长率2.2%,Tg达到280.3℃。该固化剂粘度低、耐热性好、具有很好的柔韧性,可用于建筑结构胶。    

12.  室温潜伏性中温固化环氧树脂体系的制备与性能  
   丁镠  杨继萍  陈功  李红  苏航《复合材料学报》,2017年第34卷第10期
   将自制咪唑衍生物EGE-2MI作为双氰胺-环氧树脂体系的促进剂,研究了其固化过程及室温储存性能.采用DSC法研究了该环氧树脂体系的固化反应动力学,确定了其最佳固化工艺参数;通过DSC测试室温存放不同时间后该环氧树脂体系的热焓值变化来确定其室温存储期;并测试了其中温固化产物的力学性能.结果表明:EGE-2MI质量比为0.6%~1.8%(环氧树脂为100%)的双氰胺-环氧树脂体系可以满足115~125℃固化,在室温下可以存放35天以上,EGE-2MI质量分数为1.8%时,该环氧树脂体系的活化能为87.23 kJ/mol;固化后产物的铝-铝搭接剪切强度达到21.3 MPa,浇注体的室温拉伸强度在40 MPa以上.    

13.  纳米SiO_2改性EP/BMI/CE树脂体系固化动力学研究  
   吴广磊  寇开昌  晁敏  卓龙海  蒋洋《中国胶粘剂》,2011年第20卷第8期
   采用非等温差示扫描量热(DSC)法对纳米二氧化硅/环氧树脂/双马来酰亚胺/氰酸酯(nano-SiO2/EP/BMI/CE)树脂进行了固化反应动力学和固化工艺研究。通过Kissinger法和Ozawa法求得了nano-SiO2/EP/BMI/CE树脂体系固化反应动力学的表观活化能。结果表明:改性CE树脂体系的固化工艺参数为凝胶温度112℃、固化温度195℃及后处理温度213℃,进而确定了改性CE树脂体系的最佳固化工艺条件为"150℃/3 h→180℃/3 h→200℃/2 h";改性CE树脂体系的平均表观活化能为59.90 kJ/mol。    

14.  丁腈橡胶/AG-80/E-44环氧树脂复合材料的固化行为研究  
   陈勇  谭晓明  熊航行  陈姝敏  龚昌景  吴喜兵  黄子君  龙锦杰  朱琼《粘接》,2018年第7期
   采用示差扫描量热法(DSC)对丁腈橡胶/AG-80/E-44环氧树脂复合材料的固化行为进行了研究。研究了反应温度对环氧树脂复合材料黏度的影响、凝胶时间随温度变化曲线,热失重法(TGA)测试了环氧树脂复合材料的耐热性能,计算了环氧树脂固化反应的反应焓、表观活化能,最后推导出固化反应条件。结果表明,随着温度升高,丁腈橡胶/AG-80/E-44环氧树脂复合材料的黏度降低,确定40℃为最佳操作温度,环氧树脂复合材料的耐热性良好。通过凝胶时间随温度变化曲线测试,确定了2步固化步骤,先低温抽真空,再高温固化。环氧树脂复合材料固化反应的表观活化能E_a为45.52kJ/mol,频率因子A为2.16×10~5/s,反应级数n为0.9,固化工艺为:80℃/2h+120℃/2h+200℃/2h。    

15.  固化剂对环氧模塑料固化反应的影响研究  
   朱恩波  贾路方  胡昌凤  谢广超  于维高《中国集成电路》,2013年第22卷第3期
   本文以邻甲酚醛环氧树脂(EOCN)和三种不同性质线型酚醛树脂PN-A,PN-B和PN-C制备成的环氧模塑料(EMC)为研究对象。通过分析这三种性质不同的固化剂对环氧模塑料性能的影响,并用差热扫描量热仪(DSC)对整个固化反应过程进行了研究。结果表明:环氧模塑料的性能不仅受到固化剂的影响,还受到整个固化反应过程中反应焓的影响。    

16.  双酚A线性酚醛固化环氧树脂—固化反应动力学与固化物性能  被引次数:5
   陈湘  袁建  喻林  刘跃华  陈建湘《热固性树脂》,2001年第16卷第2期
   应用示差扫描量热仪(DSC)技术对双酚A线性酚醛(BPA-novolac)与溴化环氧树脂CYDB-521A-80(A-80)的固化反应进行研究,得到其固化反应机理及动力学方程;并将BPA-novolac应用于环氧树脂JE-0112、A-80固化反应体系,比较研究了其与线性酚醛树酯、邻甲酚酚醛树脂及酸酐(甲基四氢苯酐)等固化剂所得固化物的性能。    

17.  纳米有机蒙脱土改性邻甲酚醛环氧树脂的研究  被引次数:5
   赵敏  高俊刚  李刚《粘接》,2005年第26卷第1期
   利用插层复合技术制备了邻甲酚醛环氧树脂/蒙脱土纳米复合材料,对固化产物利用X射线衍射(XRD)分析有机蒙脱土的层间距变化。通过对复合材料的力学性能测试表明,少量有机化蒙脱土的加入可以较大地提高材料的拉伸强度和冲击强度,起到了同时增韧增强的作用。并且环氧树脂/蒙脱土复合材料的热分解温度和热变形温度也有明显提高。    

18.  多官能团环氧树脂体系的固化反应  
   周正伟  白瑞成  任慕苏  孙晋良  周泽  胡清平  汪传斌《高分子材料科学与工程》,2011年第8期
   采用非等温差示扫描量热(DSC)对多官能团环氧树脂体系固化反应进行了研究,确定了环氧树脂所用固化剂为甲基纳迪克酸酐(MNA)。对AG-70/MNA/2-乙基-4-甲基咪唑(EMI-2,4)环氧树脂体系在不同升温速率下的固化反应进行测试,根据DSC曲线,用温度-升温速率外推法,求出环氧树脂体系的三个特征温度,温度参数能为制定合适的固化工艺提供指导。采用Kissinger和Crane方程计算了环氧树脂体系的固化动力学参数,建立了基于n级反应理论的动力学模型。对固化度、反应速率与温度、时间的关系曲线进行了分析,得到的结果与实际变化趋势一致。    

19.  非等温DSC法研究复合材料用环氧树脂的固化反应  
   丁江平  廖栋  范欣愉《材料导报》,2011年第25卷第14期
   采用非等温DSC研究了一种复合材料用环氧树脂体系的固化反应。采用n级反应模型和Malek等转化率法确定了固化反应动力学方程,通过外推法优化其固化工艺,测试优化后工艺下制备的树脂浇铸体的固化度和力学性能。结果表明,n级反应模型与实验值差别较大;采用Malek等转化率法判断固化反应按自催化反应机理进行,在2.5~15℃/min升温速率下,自催化模型计算曲线与实验曲线吻合较好;优化确定其固化工艺为70℃/2h+110℃/2h,在该工艺下制备的浇铸体固化度达98.51%,拉伸强度和弯曲强度分别为75.11MPa和128.10MPa。    

20.  江环2种环氧树脂新品问世  
   李子东《粘接》,2007年第28卷第1期
   浙江江山江环化学工业有限公司研发成功电子级邻甲酚醛环氧树脂及固化系统、无铅兼容环氧树脂及固化番统项目。该公司采用新型催化剂和反应工艺,通过优化反应温度、压力和pH值,卓有成效地控制了副反应发生。又以电子级邻甲酚醛环氧树脂合成为基础,设计的固化系统使产品的技术含量大幅提高,中试产品通过多家客户试用,反映良好。无铅兼容环氧树脂是选用特殊结构的高纯度、高耐热、低吸湿环氧树脂,在设计固化系统过程中,因采用了合适的填料、助剂和配方技术,    

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