天然矿物共混活性焦联合低温脱硫脱硝

以P1/Ti2-15@AC天然矿物共混改性活性焦,模拟研究移动床反应器系统中活性焦联合脱硫脱硝反应过程。研究结果表明,采用新型天然矿物共混改性活性焦,结合加热再生设计,可以很好地将烟气脱硫和脱硝过程结合,从而实现高效率、低成本的一体化联合脱硫脱硝。研究表明,循环脱硫再生后P1/Ti2-15@AC-Rn的脱硝活性得到显著提升,P1/Ti2-15@AC-R1和P1/Ti2-15@AC-R2的脱硝NO转化率接近100.0%,第三次再生后降低至85.0%左右并保持基本稳定。这主要是因为脱硫再生后活性焦表面酸性C—O、C—S等酸性官能团增加,增强了脱硝时活性焦表面NH₃的吸附过程,从而提升脱硝反应效率。     

焦炉推焦烟气脱硫工艺探讨

阐述了焦炉推焦二氧化硫排放特征,针对目前主流的烟气脱硫工艺进行对比分析,探讨了焦炉推焦烟气二氧化硫治理工艺,为焦化企业推焦烟气脱硫工艺设计提供相应的指导和参考。     

镍反射炉烟气脱硫技术分析与应用

分析了目前主要脱硫工艺的优缺点。根据镍反射炉烟气的特性,金川集团选择了活性焦干法烟气脱硫工艺。详细介绍了活性焦干法烟气脱硫工艺的主要组成:烟气系统、SO2吸附脱硫系统、活性焦再生系统、物料循环系统等。项目投产后,各项运行数据均达到设计要求,脱硫效率平均为98.8%,收尘效率平均为76.09%,使低浓度二氧化硫烟气得到了较好治理。     

我厂半水煤气脱硫塔改造

三原半脱系统简介我厂半水煤气脱硫塔原设计为改良ADA法脱硫，该方法脱硫效率高。但脱硫剂价格昂贵，脱硫溶液中硫颗粒较大，易形成单质硫的沉积，堵塔现象时有发生。由于积硫，半脱系统阻力骤升，有时甚至超过9800Pa，致使合成压缩机不能正常运行，每年因此而被迫停车2～3次，每次停车需用24／J＼时左右进行清塔处理。1990年我厂改为拷胶法脱硫。但因我厂造气用原料焦为乌海土焦，其含硫量较高，气体中H。S含量一般为4～6g／m'左右，高时可达7～8g／m'。中氮厂家一般H。S含量在2g／m'以下。脱硫塔出口H。S过高，造成中变催化剂中毒，…     

活性焦烟气脱硫技术及其应用前景

活性焦烟气脱硫技术利用活性焦特有的吸附、催化和过滤功能,对含硫烟气进行干法净化处理,在同1个反应器内完成脱硫、脱硝、除尘3种功能。介绍了以煤为主要原料生产活性焦的基本原理、工艺流程、技术特点和研发概况;将活性焦脱硫工艺与其他几种常用的脱硫工艺进行了对比,结果表明,活性焦烟气脱硫技术在脱硫率、副产品利用、装置投资及运行费用等方面均具有明显优势。     

活性焦脱硫技术研究进展

活性焦脱硫技术是一种高效的脱硫技术,有着成本低、脱硫效率高等优点。本文主要介绍了活性焦的性质与脱硫机理,以及活性焦脱硫技术的研究现状和之后的发展方向。     

脱硫活性焦的再生方法研究进展

活性焦因其优良的吸附性能与再生性能,已被广泛用于烟气脱硫。本文综述了活性焦脱硫及其再生机理,重点介绍了活性焦热再生、水洗再生,微波再生等方法,比较了不同再生方法的优缺点,为脱硫活性焦的再生指明了研究方向。     

烧结机脱硝工艺的研究

目前国内已有烧结机均已配套烟气脱硫装置,但随着国家环保标准的提高,烧结烟气需进行脱硝,已有脱硫装置的烧结机可在现有装置的基础上增加脱硝装置,或拆除已有脱硫装置新建活性炭/活性焦脱硫脱硝装置,活性炭/活性焦脱硫脱硝相比较传统的脱硫+脱硝工艺具有脱硫脱硝、脱二噁英一体化,无需消耗水资源,并可将二氧化硫转化为可利用的工业原料,推荐新建大型烧结机配套活性炭/活性焦脱硫脱硝装置,具有良好的社会及经济效益。     

活性焦烟气脱硫技术及其应用前景

活性焦烟气脱硫技术利用活性焦特有的吸附、催化和过滤功能，对含硫烟气进行干法净化处理，在同一个反应器内完成脱硫、脱硝、除尘三种功能。通过加热再生活性焦，获得高浓度的SO2混合气体，可用于生产硫酸、硫磺和液体SO2等多种硫元素的商品级产品，实现资源化利用。该技术具有适用范围广、脱硫效率高、运行成本低、环保效益好等特点。介绍...     

活性焦脱硫技术在有色冶炼行业的应用及发展

介绍了活性焦烟气脱硫技术的原理及工艺流程。活性焦烟气脱硫技术可适应有色冶炼烟气成分复杂、气量波动大的情况,工艺流程简单,脱硫效率可超过95%,副产品及废弃物均能回收利用。详细介绍了上海克硫公司的3代活性焦脱硫装置的特点,同时对未来活性焦脱硫工艺发展提出了建议。     

活性焦干法脱硫装置着火预防与控制

预防和控制活性焦在烟气干法脱硫技术应用中的着火，是保证生产安全稳定运行前提。在介绍活性焦干法脱硫装置的基础上，对吸附塔活性焦着火、解析塔活性焦着火及活性焦及粉尘在塔外的着火原因进行分析，而后根据着火原因，提出了具体的预防和控制措施。     

活性焦烟气脱硫技术研究

介绍了先进的活性焦千法脱硫技术原理和国内开发的活性焦烟气脱硫技术特点。活性焦烟气脱硫工艺可行,操作简单,运行稳定可靠,具有脱硫效率高,脱硫过程不消耗水和不对环境造成二次污染等优点,活性焦烟气脱硫工艺在中国富煤缺水地区具有良好的推广应用前景。     

可资源化活性焦烟气脱硫技术

由华电集团南京电力自动化设备总厂、煤炭科学研究总院北京煤化工分院和贵州宏福实业开发公司联合承担的“可资源化活化焦烟气脱硫技术”项目，近日通过鉴定。该项目为国家“863”计划项目，具有完全自主知识产权，已审报并获得5项专利。该技术在脱硫过程中将烟气中的二氧化硫转化为硫酸存在于活性焦微孔中，经采用现有成熟的化工工艺，生产出多种含硫元素的化工产品，如硫酸、硫磺、液体二氧化硫等，其优点在于脱硫过程中用水量少，不产生废水、废渣，脱硫效率高，且工艺简单。     

青岛昌华集团化肥厂脱硫生产的优化

青岛昌华集团化肥厂年合成氨生产能力150kt，联醇30kt，喷浆造粒复合肥100kt，尿素160kt的生产规模，脱硫是两套系统并联单独再生。配套设计的100kt／a合成氨生产能力的脱硫系统，是φ4000的脱硫塔，采用250Y规整填料。经过很短时间的生产运行，塔阻力上涨高达80mmHg，脱硫效率仅为90％，生产无法进行，被迫停车清塔。后来。随着煤质的变化H2S从1．50g／m^3到了2．5～3．0g／m^3，生产一度限入塔阻力控制不住的困境，1年竟清塔4～5次。严重影响了公司的生产效益。通过近几年脱硫操作的优化，脱硫堵塔问题基本解决了，并且脱硫效率明显提高。     

TS—911高效脱硫催化剂在我厂应用总结

本文介绍了ＴＳ－９１１高效脱硫催化剂的特性、脱硫机理，应用效果和效益。     

干法焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用保德山1,文应明

介绍了焦炉烟气脱硫脱硝技术,分析了SDS干法脱硫及中低温SCR脱硝技术在云南大为制焦有限公司的应用情况,从工艺设计、系统安全控制、脱硫脱硝效率等不同维度进行了总结,认为SDS干法脱硫中低温SCR脱硝工艺技术成熟,运行稳定,达到预期效果。同时,提出了一些可行的经验以供借鉴。     

活性焦脱硫脱硝技术的应用与改进

为达到焦炉烟气超低排放要求,马钢在7.63 m焦炉烟气治理中采用活性焦脱硫脱硝技术。结合焦炉生产和活性焦脱硫脱硝装置运行情况,对活性焦超过正常温度及再生风机存在的问题进行分析,采取改进措施,取得了良好效果。     

活性焦脱硫技术的应用

介绍活性焦脱硫技术的原理,阐述瓮福磷肥厂活性焦脱硫装置的运行情况,该装置以煤作为活性焦的原料,成本低;装置负荷灵活,烟气SO2体积分率可在30%～100%之间波动,通过在线控制活性焦床层移动速度,可快速调整系统达到最佳脱硫效果。该装置脱硫效率可达95.91%,除尘效率达72.22%,产生良好的环保效益和资源效益。     

煤种及活化条件对活性焦脱硫性能的影响

在流化床上制备活性焦(AC)并考察了煤种及活化条件(活化温度、活化时间及活化介质中水蒸汽浓度)对其脱硫性能的影响. 结果表明彬县煤是制备脱硫用活性焦的较佳煤种，在活化温度为800~900℃、活化时间为20~60 min、水蒸汽浓度为30%~80%(j)的范围内，制得的活性焦碘值为573~805 mg/g、苯甲酸吸附量为0.24~0.26 mmol/g、硫容(SO2)为174~275 mg/g.     

青岛碱业天柱公司采用“888”脱硫技术及催化剂

青岛碱业股份有限公司天柱化肥分公司脱硫装置采用东北师大研发的“888”脱硫技术及脱硫催化剂，使原来因为脱硫后硫化氢含量高而引发的一系列问题得以有效解决。据了解，天柱公司原脱硫装置是按照年产80kt合成氨生产能力设计的。[第一段]