提升机从动系统的改进

我厂的提升机从动系统原来如图1所示，从动轮用键和轴连接、轴承安装在两边滑板上的轴承座内，用螺杆来张紧环链。在生产过程中，发现轴承寿命不长，一年要更换几次轴承；环链容易打滑，造成物料塞死提升机；调整张紧力时比较困难。为了解决这些问题，我们通过观察和分析，认为其主要原因是：从动轴上的两轴承随两边的滑板移动，很难保证其同轴度，故轴承容易损坏；由于链环间的磨损，环链变长，造成张紧力变小，若不能及时调整，就会引起环链打滑；由于水泥厂灰尘粒度大和灰尘的水硬性，稍有潮湿，灰尘就把滑板和压板粘在一起，故调整起来…     

干燥机螺杆轴磨损原因及对策

分析了干燥机出料螺杆轴磨损的主要原因,提出更换零配件、紧固轴承背帽、调整止推轴承间隙等措施,解决了干燥机螺杆轴的磨损问题。     

橡胶轴承

橡胶轴承橡胶轴承不象金属轴承是利用它的转动，而是利用它的弹性和同心度，在道路有坡度变动的情况下，容易调整外圆与圆。Ｃ＼的差距，在山区行驶的拖挂车辆上安装橡胶轴承更有必要。车辆挂车在行驶时，一是靠钢板弹簧向上作用力；二是靠橡胶轴承牵动行走轴（橡胶轴承每...     

水泥厂实用机修技术(二十六)

轴承的轴向紧固包括轴向定位和轴向固定。为了防止轴承在轴上移动，轴承内圈必须紧固在轴上；为了防止轴承在壳孔内移动，外圈必须紧固在轴承壳孔内。采用何种装置，何种方式紧固，需要根据轴承受力情况、轴承类型、轴承装拆条件等因素选择确定。     

立式自吸泵在腐蚀性液体低位输送中的优势

液下泵解决了低位液体输送的问题。但由于采用长轴，加之叶轮有不平衡的径向力，整个轴又为悬臂结构，因此，转动时在叶轮端造成了很大的挠度。轴越长，挠度越大。为了解决这一问题，在轴上安装有轴承。但由于整根轴为挠性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动...     

汽轮发电机组油膜失稳的动力学分析及对策

介绍２５ＭＷ工业汽轮机驱动发电机组多次试车均因升速过程中，齿轮箱高速轴系油膜振荡，导致轴振动过大跳闸而不能升至工作转速并网发电的实例，结合该滑动轴承尺寸和轴系的结构特点，对该转子—轴承系统的稳定性进行了动力学分析。并对系统在不同轴承间隙值和不同负荷工况下的失稳转速进行了推算，得出了一系列的稳定性数据。根据上述分析对轴承间隙进行调整后试车，运行良好。     

同轴度的测量与调整

联轴器是连接轴与轴的零件,轴的同轴度调整就是利用联轴器进行找正。机器在工作时主动轴和从动轴两轴中心线应在同一直线上。同轴度误差过大将使联轴器、传动轴及其轴承产生附加载荷,引起机器的振动、轴承的过早磨损、机械密封的失效、联轴器的损坏,甚至发生疲劳断裂事故。据统计,75%以上的设备故障都与同轴度误差超差有关。因此,同轴度误差必须控制在合理的范围内。     

水泥设备立轴轴承的配合使用经验

在机械设备的轴类件配合中，对轴承的配合要求是很严格的，如果装配失误或稍有误差，会出现轴承烧坏或抱轴现象，发生设备事故。下面以立式破碎机和选粉机立轴的装配经验及其结构说明立轴轴承的配合问题。     

D100-32型煤气风机轴承损坏的事故原因及预防

我厂使用的D100-32型煤气加压风机是供给燃煤气辊道窑煤气的关键设备,为确保生产的连续进行,采用一备一的配置形式。其中一台风机从安装调试到投入系统运行不到一个月时间,便发生了右侧轴承损坏事故。更换轴1轴2调整垫圈3左支承轴承4左挡圈5推力轴承6左锁紧螺母7左轴承座套8半圆定位垫圈9左半圆法兰型轴承箱体10左上半部分轴承箱体11机壳12右半圆法兰型轴承箱体13右轴承座套14右支承轴承15右挡圈16右锁紧螺母17右上半部分轴承箱体18键承后,在20天时间内又先后发生两次右侧轴承损坏事故。1事故原因分析从拆卸下的轴承检查,两次所损坏轴…     

螺旋输送机尾部悬挂支承装置

螺旋输送机的尾部支承装置，通常是尾轴由安装于轴承座内的滚动轴承支承。而不常使用的尾部悬挂支承装置，与中间悬挂支承装置相同，只不过它装在尾部而已。它包括一付悬挂轴承(滑动轴承)，一根U型调整螺栓和一根中间接头轴。这种装置可用于螺旋输送机的对接(尾尾对接，垂直对     

增速机轴承振动高的原因分析与处理办法

从2013年开车至2017年7月美克化工二期空压机组增速机驱动端靠近汽轮侧低速轴轴承在过临界转速的过程中振动一直比较高远远超出连锁值,同时持续时间比较长导致机组无法正常启动。针对增速机驱动端低速轴轴承在机组过临界转速的过程中振动高,并且持续时间比较长的问题。通过在低速轴测振处安装IMO远程在线监测诊断分析系统和停机检修测量轴承分析。发现轴承安装方向和轴颈测振处划痕是导致增速机驱动端轴承在机组过临界转速的过程中振动高的主要原因,之后对轴承进行的调整,完全解决了振动高的问题。     

空压机组汽轮机轴位移高故障原因分析与处理

针对汽轮机轴位移开车后持续增高问题,通过对机组检查测量与分析判断,发现推力轴承座偏斜导致推力轴承的偏磨是轴位移持续增长的主要原因,并采取了针对性措施进行检修调整,解决了轴位移持续增高的问题。     

带紧定套轴承使用中应注意的问题

带紧定套轴承装拆及轴向定位调整方便，轴承磨损后或新装时的径向游隙可通过紧定套进行微调。此外，由于有较好的自锁性，使用光轴避免了阶梯轴存在的应力集中现象，有利于重载传动或有冲击振动的场合使用。该轴承在某厂的单段锤式破碎机、NBH型板链提升机、篦冷机配用的富勒型风机和熟料锤式破碎机等设备上均有使用。在实际生产中，带紧定套轴承出现一些故障，多为黏着磨损、轴承内圈破裂、轴承工作温度过高等。现将带紧定套轴承在使用中易出现的问题、产生的原因及对设备的影响作一总结。     

轴承温升故障处理三例

我公司4#水泥磨选粉机经常检修，其中一项是更换中空轴上、中、下三部轴承。中部轴承是推力球轴承，2000年5月该选粉机更换完轴承后试车，在试车中发现中空轴中部轴承处温度高冒烟，停车检查发现原来是中部推力球轴承的紧环与松环安装位置装反了，使推力轴承的滚动体不起作用，部件磨损加剧，从而导致轴承温升过高。正常的安装顺序是紧环与转动件在一起，松环应安装在固定件表面上。     

Φ3．2m×8．5m煤磨小齿轮轴磨损的现场紧急修复

2007年7月初，我厂4号煤磨磨头端轴承跑内圈，小齿轮轴磨头端轴径磨小约3mm。由于小齿轮轴无备件，为了维持生产，我们选用贝尔佐纳1131轴承金属修复剂采用成型法进行现场修复。     

滚动轴承固定装置的新设计

国家机械委批准的“装在紧定衬套上的调心球轴承(GB282—87)”和“装在紧定衬套上的调心滚子轴承(GB287—87)”是国家标准定型产品。 现此类技术的轴承固定装置是把轴承内圈通过紧定衬套固定在传动轴上的,一般情况下是内圈作动圈与轴一起转动的,紧定衬套和与它相配的轴承内圈均制出相同的锥度(如1:12)。装配时是先将紧定衬套套于轴颈上,再将轴承内圈锥面沿紧定衬套锥面套入后用装在紧定衬套上的螺母调整并固定在轴上。当需要从轴上拆下轴承时,必须先把轴承座两边的轴承盖拆除后再拆除螺母,最后用拆卸工具平衡施力于轴承内圈才能达到目的(见图1、2)。     

立磨行星齿轮减速机高速轴轴承安装游隙的调整方法

立磨行星齿轮减速机高速轴轴承安装游隙与轴承外圈之间隔套的尺寸、轴承背靠背隔套的尺寸和轴承外圈端面到内圈的垂直距离存在几何关系。从理论上讲,安装前测量以上三个尺寸,可计算出安装游隙是否在要求范围,如果不在要求范围,直接调整轴承外圈之间隔套的尺寸,可实现安装游隙的正确控制。但安装前测量尺寸存在误差的情况下,直接用测量计算结果调整方法控制安装游隙,会导致安装后实际游隙不是计算出来的数值。通过试装方式,能准确地确定轴承外圈之间隔套尺寸的调节量,从而获得准确的安装游隙。     

轴承与轴配合部位磨损的处理

轴承与轴配合部位发生磨损，便会“跑套”。本文谈的是轴承与轴配合部位发生磨损后针对轴颈的处理。笔者根据对多台设备的处理情况，略谈一下情况分类、处理方法及体会，供大家参考。     

ZD70减速机轴承间隙调整的小窍门

ZD70减速机是Φ2．2×6．5m磨机的配套设备,减速机所用轴承全部为圆锥滚子轴承,减速机长时间运转会产生正常磨损,致使轴承径向和轴向间隙增大。由于间隙的增大,减速机运转将产生噪音且引起机体震动,从而导致磨机受到不均匀的冲击。若轴承间隙不作及时调整,将导致轴齿轮轮齿折断,或减速机机体被破坏。     

立磨主减速机调整垫的加工

淮海中联水泥有限公司1#水泥生产线MPS5000B辊式立磨主减速机高速端为圆锥齿轮传动,2010年12月8日由于小齿轮轴上23160CC/W33C3轴承烧坏。在更换轴承装配过程中,需要调整圆锥齿轮啮合的齿侧间隙到0.38mm以下,