稠油油藏辅助蒸汽吞吐方式优化设计研究

本文主要研究的开采技术是蒸汽吞吐中的辅助蒸汽吞吐方式优化设计,根据普通稠油油藏的特点建立体现普通稠油油藏特征的地质模型,利用数值模拟技术研究不同蒸汽吞吐助排技术对提高原油采收率的影响程度。为稠油油藏蒸汽辅助吞吐提高采收率提供依据。     

水平井蒸汽吞吐技术在东胜稠油油藏中的应用

东胜稠油油藏剩余可采储量大,采出程度低,自然递减率高,水平井蒸汽吞吐技术是稠油油藏开发的主要开发方式之一。通过前期地质研究和区块优选,四个稠油油藏区块实施的水平井蒸汽吞吐措施初期效果良好,采油速度和采出程度显著提高,表明水平井蒸汽吞吐技术在是有效动用该稠油油藏的开发方式。     

稠油蒸汽吞吐开采工艺技术措施

稠油油藏的开发过程中,采取热采技术措施,通过升高温度降低黏度的方式,提高稠油的开发效率。稠油蒸汽吞吐的开发工艺技术措施的应用,分析蒸汽吞吐开采过程中存在的问题,采取最佳的对策,合理解决稠油开采的技术问题,提高稠油油藏开发的效率。     

HDNS技术数值模拟研究

特稠油油藏原油粘度高,常规蒸汽吞吐效果差,得不到经济有效的开发;为了改善该类特稠油油藏的吞吐开发效果,采用HDNS技术即氮气、油溶性降粘剂、水平井辅助蒸汽吞吐技术,该技术对于特稠油油藏开发具有较好的效果。通过分析总结HDNS作用机理,利用数值模拟方法表征建立数值模型,分析氮气及降粘剂在开发该类油藏中的作用效果。结果表明:氮气和降粘剂的注入可有效提高该类油藏的吞吐效果。     

改善稠油低效吞吐井技术分析与现场应用

结合目前稠油开采技术的现状,分析了影响稠油蒸汽吞吐高轮递减的主要因素。针对热采稠油蒸汽吞吐开发井距小,汽窜严重,油层平面和纵向动用不均衡,储量动用差等诸多问题,研究分析了多井整体吞吐技术、间歇吞吐技术、蒸汽+N2吞吐技术、技术、三元复合吞吐技术等机理及现场试验。多井整体蒸汽吞吐适合处于蒸汽吞吐中后期、油藏压力较低、相邻井汽窜较严重的油藏;间歇蒸汽吞吐是改善超稠油高轮吞吐效果,降低操作成本行之有效的开采方式;随着氮气成本的降低,蒸汽+N2吞吐将成为蒸汽吞吐开采后期的重要调整措施之一;蒸汽+ CO2吞吐技术适合于外围、边远复杂区块探井试油及储量评价,或者作为不具备井网控制储量动用条件时的增产手段。     

稠油热采工艺技术探讨

依据稠油油田的特点,采取加热的方式,降低稠油的粘度,提高油流的温度,满足稠油油藏开发的条件。热力采油技术措施是针对稠油油藏的最佳开采技术措施,经过油田生产的实践研究,采取注蒸汽开采,蒸汽吞吐采油等方式,提高稠油油藏的采收率。     

稠油油藏注氮气辅助蒸汽吞吐技术研究与应用

目前开采稠油油藏的常规方法是蒸汽吞吐,但随着吞吐轮次增加,蒸汽窜流严重,生产周期变短,开采效果变差.针对稠油油藏特点,进行了氮气辅助蒸汽吞吐机理研究.研究表明,注氮气辅助蒸汽吞吐具有维持地层压力、提高蒸汽波及体积、减少热损失和使原油膨胀的作用.以新疆九区为研究对象,应用稠油氮气辅助蒸汽吞吐技术进行现场实验并分析结果.结果表明,氮气辅助蒸汽吞吐延长了自喷生产周期,提高了井口注入压力,有效提高了油井利用率和油井生产时率.     

水力喷射钻孔与蒸汽吞吐措施联作工艺技术研究

辽河油田蒸汽吞吐措施工艺是稠油生产中重要开采方式之一。利用水力喷射钻孔技术改善稠油蒸汽吞吐井产层的受热效果,提高蒸汽吞吐死油区的动用程度,实现增油。本文介绍了水力喷射钻孔技术的工艺原理,针对高3624区块的储层特性进行了钻孔参数设计,同时分析了以水力喷射钻孔技术为基础在稠油井实施蒸汽吞吐联作的技术可行性,最终完成了国内首次砂砾岩油藏实施水力喷射钻孔与蒸汽吞吐措施工艺联作的现场试验,并获得成功,增产幅度高达200%,具有良好前景。     

稠油复合吞吐中不同注入剂对比实验研究

稠油油藏在我国石油资源中占有重要地位,目前主要工业化开采方式是蒸汽吞吐和SGD技术等,但采收率一般在20%左右,这样大量资源无法有效采出,目前许多稠油区块开始使用注蒸汽过程中加入CO2和降粘剂等实现复合吞吐。本文在优选降粘剂的基础上,以中原油田油藏为基础开展复合吞吐过程中不同注入剂的配比优化研究。首先自主研发水平井吞吐的物理模拟实验装置,优化油溶性降粘剂+CO2+氮气+蒸汽的优化配比设计。实验结果表明,对于超稠油(粘度大于50 000 m Pa·S)复合吞吐效果不理想,这类油藏不适合,对于粘度小于50 000 m Pa·S的稠油复合吞吐可以提高单独蒸汽吞吐效果,同时得到注入剂的组合方式和具体组合参数值,对实际油藏开发有重要指导意义。     

稠油油藏蒸汽吞吐调剖助排技术的研究与应用

在稠油油藏油井进入蒸汽热采后期,会产生诸多问题,如地层积水问题、油层动用不均问题或者汽窜矛盾等问题,直接导致蒸汽的吞吐功能性减弱,对区块的生产能力造成影响。论文从稠油油藏调剖助排剂的实验角度出发研究了提升蒸汽吞吐功能的技术,有效提升了调剖助排功能。     

注蒸汽热采技术研究进展

在研究大量文献的基础上,总结了注蒸汽采油的机理,概述了稠油注蒸汽热采的研究现状与发展趋势,着重探讨了稀油注蒸汽热采的应用前景、研究现状以及稀油注蒸汽热采还需要深入研究的课题。研究认为：稠油注蒸汽热采已是比较成熟的技术,在稠油开发中占有重要的地位,其发展趋势为利用天然气、溶剂、高温泡沫、聚合物等来改善注蒸汽热采效果;稀油油藏水驱、聚驱后转注蒸汽热采具有可行性,今后需重点解决的问题包括采用煤或核能生产蒸汽、采用水汽交注、蒸汽泡沫等方法提高稀油油藏注蒸汽热采的采收率。     

CO_2辅助蒸汽驱驱油效率实验研究

稠油开发是世界性的大难题。在中国能源紧缺的今天,稠油资源无疑是中国不可忽视的能源之一。传统的稠油开采方法采用的是单一注蒸汽的热力开采方式,但单一的注蒸汽会带来很多的问题,如汽窜、产量递减过快等问题。随着稠油开采技术的进步,发现在蒸汽中加入CO_2会改善注汽效果。本文进行了CO_2辅助蒸汽驱驱油进行了室内研究,通过改变CO_2与蒸汽的注入比、注入段塞的大小、注入速度来确定最优的注入参数。     

Reducing heavy oil carbon footprint and enhancing production through CO2 injection

The world's dependence on heavy oil production is on the rise as the existing conventional oil reservoirs mature and their production decline. Compared to conventional oil, heavy oil is much more viscous and hence its production is much more difficult. Various thermal methods and particularly steam injection are applied in the field to heat up the oil and to help with its flow and production. However, the thermal recovery methods are very energy intensive with significant negative environmental impact including the production of large quantities of CO₂. Alternative non-thermal recovery methods are therefore needed to allow heavy oil production by more environmentally acceptable methods. Injection of CO₂ in heavy oil reservoirs increases oil recovery while eliminating negative impacts of thermal methods.In this paper we present the results of a series of micromodel and coreflood experiments carried out to investigate the performance of CO₂ injection in an extra-heavy crude oil as a method for enhancing heavy oil recovery and at the same time storing CO₂. We reveal the pore-scale interactions of CO₂-heavy oil-water and quantify the volume of CO₂ which can be stored in these reservoirs.The results demonstrate that CO₂ injection can provide an effective and environmentally friendly alternative method for heavy oil recovery. CO₂ injection can be used independently or in conjunction with thermal recovery methods to reduce their carbon footprint by injecting the CO₂ generated during steam generation in the reservoirs rather than releasing it in the atmosphere.     

热采井抗高温长效水泥固井技术研究与现场应用

稠油油藏大多采用热力降粘的方式开采,主要是采用蒸汽热采的方法。注蒸汽热采一般为蒸汽吞吐,后期转为蒸汽驱,因此热采稠油井的固井必须适合和满足蒸汽吞吐和蒸汽驱开采方式。后期注蒸汽开采时,由于地层的保温效果很差,高温蒸汽在注入过程中能量通过水泥环很快耗散到地层中,导致稠油油藏达不到注蒸汽热采的效果,严重影响稠油油藏的开发效果。在注蒸汽开采过程中,水泥石在高温蒸汽环境中强度衰减严重,导致水泥环破裂损坏,使原本封固好的环空失效,引发油气水窜,严重缩短油井寿命。针对稠油油藏固井存在的问题,须研究开发一种适用于封固稠油热采井的长效固井技术,使该固井技术具有水泥浆热容高、保温效果好,可延缓蒸汽注入过程中能量损失;水泥浆具有良好的强胶结性能,大大改善固井第二界面胶结强度,有效防止油气水窜的发生,提高浅层水泥封固段长期封固效果;水泥石强度高,抗高温性能好,其强度在高温下衰减缓慢,可经受稠油热采高温蒸汽的侵蚀的优点。有效解决稠油热采井在高温驱替环境下固井质量差、油井寿命短的问题,为稠油油藏勘探开发提供有力的技术支撑。     

草西南超稠油区块热采技术研究

中国稠油及超稠油资源量约有250亿t,约占我国石油总资源量的28%,现在已探明的稠油及超稠油稠油可采储量约有12亿t,占探明石油可采储量的7.5%。稠油开采技术研究工作任重而道远,稠油甚至是超稠油开采将在今后的国家能源战略中占据重要地位。因此对于处于油田开发中后期的胜利油田乐安油区同样如此,其常规开采方式为热采,所以对于乐安油田草西南超稠油区块热采技术研究尤为重要。     

春风油田浅层超稠油开发效果评价

对春风油田薄浅层超稠油开发效果进行了评价研究。水平井蒸汽吞吐开发技术利用水平井增大泄油面积,蒸汽在水平井段上部形成蒸汽腔室,实现隔热保温驱油。矿场实践证实水平井蒸汽吞吐辅助氮气、降粘剂开发薄浅层超稠油是可行的。稠油产量周期内、周期间快速递减的规律不可改变,但可以通过技术配套和加强管理减缓递减。通过开发规律研究,为指标预测、开发决策提供了依据。对于较厚油层,可以采用蒸汽吞吐辅助氮气、降粘剂开发。春风油田已建成产能65万吨/年,累产油115万吨。     

聚表剂纳米催化剂驱油体系效果评估

聚表剂驱油技术是一种集调剖及驱替为一体的新型驱油技术,主要是通过增粘性,粘弹性和乳化性这三种性能来提高采收率。纳米催化剂材料在石油化工工业中具有改善产品构造,提高产品质量、产率和附加值的作用。在研究聚表剂和纳米催化剂在稠油热采中的主要作用以及他们提高采收率效果的同时,探究聚表剂和纳米催化剂混合后,同时注入地层是否能同时发挥二者优势,并寻求最优化的聚表剂-催化剂驱油体系,从而极大的提高原油采收率。纳米催化剂的注入性好,聚表剂的流度控制作用强,先注聚表剂扩大波及体积,后注入纳米催化剂改善原油物性,最后蒸汽吞吐能够提高单井吞吐效果。     

稠油冷采技术现场应用及研究

针对辽河油田曙光稠油蒸汽吞吐区块多数进人高轮次阶段,地层能量低等矛盾,研制一种提高地层能量、稀化降低原油粘度、提高回采速度和回采水率,减少对地层伤害的一种新技术方法.现场实施43井次,成功率为100％,开采效果显著.     

沾18-支平1井完井技术

胜利油田第一口稠油多分支水平井沾18-支平1井,主井眼悬挂精密微孔滤砂管,采用酸洗堵漏一体化技术完井,投产后取得良好效果。原油日产量为55m3,为同区热采水平井的2.4倍。     

辽河油田套损机理及防治建议

稠油井经过短周期、多轮次的蒸汽开采,套损的现象非常严重。通过对辽河油田各个采油厂近10年套损资料的调查,总结了套管损坏的规律;找出了致使套管损坏的各种因素并提出了适用于热采井套损防治的针对性建议,从而降低修井的频率,延长油水井套管正常服役的寿命。