环流式碳化塔研究和操作实践(三)--重碱结晶成长方式(兼论重碱结晶形状对纯碱盐分的影响)

研究了环流式碳化塔中重碱结晶的形状和成长方式,介绍了索尔维塔和外冷塔的重碱结晶形状,从评价其洗涤性能入手,进一步解释联碱法纯碱盐分高于氨碱法的原因,提出了降低联碱法纯碱盐分的思路。     

氨碱法生产的过滤损失和循环法的改进

论证并明确了重碱过滤损失是洗水溶解NaHCO3结晶的概念,统计了国内氨碱法生产的过滤损失率;分析了循环式氨碱法工艺可以减少约80％重碱过滤产品损失,以及有条件生产更低盐分纯碱产品的原因;对循环式氨碱法技术制造纯碱过程的产品损失率和原料NaCl利用率作了初步估计。     

生产优质重碱的碳化塔

一种生产优质重碱的碳化塔，该碳化塔分为上、下两段，上段塔直径=下段塔直径 (0．2～0．6)m，冷却段高为塔总高的三分之一，上段有效容积与下段有效容积之比为(2～3．3)：1。并在冷却箱和笠帽结构设计上作了很大改进。利用制碱塔的碱液预热清洗氨Ⅱ或氨盐水，相应提高碳化塔中部温度，生成“圆柱箱形晶体”重碱，采用“部分碱浆循环法”也是提高重碱粒径和纯碱密度的有效措施。它还具有降低重碱滤饼水分，达到节能、省气和减少环境污染的效果。     

关于大型碳化塔设计的讨论

随着化学工业的不断发展,生产纯碱的工厂也越来越大,国际上有的纯碱厂生产规模已达到年产100万吨左右随着生产规模的扩大,制碱设备也日趋扩大。制碱的核心设备碳化塔也是随着制碱工业的不断发展逐渐放大的,最早碱厂用的碳化塔直径为Φ1.83米及Φ1.98米(2),后又出现了Φ2.3米、Φ2.44米、Φ2.5米的碳化塔,随着纯碱生产规模     

碳化过程氨平衡问题的初步探讨

本文提出了一个对纯碱产品产率,原料消耗、设备负荷关系较大的氨平衡问题。认为实现合理氨平衡的关键在于尽可能防止碳化塔排气大量带氨。并提出了控制导致大量带氨因素的方法和理论依据。关于碳化塔顶氨损失的计算方法,文中指出了原有计算方法的缺点及其实用上的局限性,并将重碱结晶带氨量的经验值与出碱(?)液的有关组成联系起来,推导出一个比较符合实际的经验式。     

对重碱煅烧过程节能的意见

<正> 目前我国纯碱厂使用的重碱煅烧设备有蒸汽煅烧炉,外热式火炉及沸腾煅烧炉。这三种设备分担我国纯碱生产任务的比例分别约为35.5％、60.3％及4.2％。虽然都能完成重碱煅烧任务,但其热量消耗是不一样的,由于炉子的结构不同致使热量损耗不同。众所周知,每生产一吨纯碱煅烧重碱所需的理论热量大约为65万大卡左右,其中分解热占46.8％左右,分解气体带出热占8.56％,产品带出热占5.9％,返碱损失热占2.36％,水的汽化热占36.44％。在实际生产中煅烧重碱需要的热量远远超过这个值,这是由于过程中有热损失,即热的利用率不高。例如,蒸汽煅烧炉的热效     

用空气代替低压氮实现氨Ⅱ清洗予碳化

<正> 太原化肥厂纯碱生产,由于碳化塔清洗气——低压氮气不能保证连续供给,清洗予碳化工艺一直未能实施。多年来采用水煮塔清洗碳化塔的方法,造成相当大量的碱和母液损失,这是造成我厂长期氨、盐消耗高的主要因素之一。近期我厂采用空气代替氮气作清洗气进行清洗予碳化的试生产,收到了良好的效果。生产期母液流量在40—45m~3/h时,清洗气中CO_2浓     

我国纯碱工业节能降耗技术方向

最近 ,纯碱协会颁布了关于纯碱行业节能降耗苦干技术的推广意见 ,确定了纯碱行业节能降耗技术。这些技术是我国纯碱工业在节能降耗方面主要的、具有代表性的技术新成果 ,属国内先进水平。具体见下表。序号技术名称序号技术名称1热电联产蒸汽多级利用 12氨碱法采用内冷式吸收塔2联碱厂各种含氨废水的回收利用 13石灰纯碱法精制盐水3合成氨变换气直接制碱 14联碱二过程外冷器液氨制冷及满液位4自然循环外冷碳化塔制碱 15联碱结晶器晶浆逆料取出5碳化塔采用ＤＣＳ控制 ,优化操作条件 16冷析结晶器直接抽取工业氯化铵6真空滤碱机洗水添加剂 17自…     

真空过滤机的无级调速及自动调速

我厂联碱车间生产用的重碱真空过滤机系 GP-2型,过滤面积为2米~2。自投产以来,曾经作过一些修改和改进,使单机的生产能力达到38吨纯碱/日,基本上能适应当时的生产要求。但自去年十月份小联碱攻关开展后,滤碱机又面临一些新的问题:一方面,纯碱产量水平有新的提高,一度达到40吨/日以上,出现开一台机吃不了,开两台又嫌负荷太轻有吃不饱的现象。当滤碱机吃不饱时,碱层太薄,影响到重碱洗涤效率;另一方面,为了保证纯碱质量,要求洗涤后的重碱含 NaCl 控制在0.5%以下。但这不能以单凭增加洗水量的办法来实现——它将导致母液膨胀,而是要在提高洗涤效率     

碳化塔采用溢流菌帽结构的探讨

碳化塔是纯碱生产的关键设备。自从本世纪二十年代近代型菌帽结构的碳化塔定型以来,迄今已有60余年的历史。虽然能基本适应生产中吸收、结晶、冷却等过程要求,并具有不易堵塞,可连续生产等特点,但也存在一定的缺点。近些年来,国内外制碱工作者对改进碳化塔的结构,进行了种种尝试。少数可以制取较粗大的结晶外,多数未能改善重碱结晶质量。为了从根本上改革碳化塔,提出了采用带溢流管的菌帽代替传统的索尔维菌帽的设想。本文将讨论溢流菌帽的特点,并就主要试验结果进行了探讨。     

热AⅠ清洗常压碳化塔在华昌的实践

由于公司联碱装置长期高负荷生产,碳化塔尤其是常压碳化塔塔内结疤严重,而采用水煮塔的方法又严重影响系统母液平衡,为此大胆尝试了采用热AⅠ清洗碳化塔代替水煮塔,效果十分理想,大大缓解了纯碱的生产压力,结束了我公司20多年来的水煮塔历史。     

制碱动态

20 0 5年第 3期要目预告　　外冷碳化塔角阀的改进与使用林志贤 ,林美争离心机在重碱过滤中的应用及改进徐苏梅 ,孟庆华 ,方信科 ,董兴兰回加AⅡ泥降低AⅡ水不溶物实验牛玉峰 ,庞栓林回转真空过滤机滤饼洗涤方式的改进许昌黎超声波防垢器在我厂的应用魏正全 ,陈先容推行清洁生产　促进碱厂可持续发展肖　华汽轮机蒸汽通流部分的盐类沉积物侯　凤大连化工研究设计院新组建“制碱研究所”今年初 ,大连化工研究设计院重新组建“制碱研究所” ,以便更好地为行业服务 ,促进纯碱工业技术进步20 0 4年纯碱产量排行榜山东海化股份有限公司 (16 3 .0…     

降低联碱法纯碱产品盐份的探讨

分析了国内联碱法生产的纯碱产品盐份高于氨碱法的原因,提出了降低联碱法纯碱盐份的措施,介绍了重碱晶浆稠厚过滤工艺。     

重碱筛分测定中所用洗涤剂小议

<正> 重碱筛分测定是考察碳化塔结晶质量的重要手段,在操作不正常时尤为重要。在《联合制碱生产分析方法》书中推荐用无水乙醇为洗涤剂进行重碱筛分测定,目前仍为大多数单位所采用。在实践过程中,人们发现用无水乙醇洗涤后的试样经干燥后有明显的粘结现象,使过筛     

联碱厂生产低盐重质纯碱的两种工艺路线的比较及可行性讨论

本文结合联碱生产特点，对采用离心分离降低重碱盐份或一水碱盐份生产低盐重质纯碱的两种工艺路线进行了比较，讨论了联碱生产低盐重质纯碱存在的问题，以及解决的途径和办法。     

《纯碱工业》一九八二年总目录

作(译)者期数(总)1页 科学试验少…{专论综述16加加29肠S4阳3123器12片试论水溶法开采天然碱矿从相图分析河南桐柏天然碱矿开发烧碱溶液溶采天然碱矿过程的相图计算吴城天然碱溶采原理及最适烧碱浓度国外氨碱厂节能技术简介冷法联碱母液组成的计算对纯碱价格问题的商榷1 93。~1981年国外纯碱工业技术进展流化床缎烧重碱工艺过程的剖析碳化塔数学模拟的探讨对纯碱工业发展的几点看法清洗CO:冷却塔设计河南吴城天然碱加工缎烧工艺的选择段志睽张大钧门闯戎寿昌吕秉玲华克刚纯碱科技情报中心站钱志奎杨曼漪纯碱科技情报中心站化工部第八设计…     

用硫酸钠制碱

苏联80％以上的纯碱是按照苏尔维法生产的,但该工艺有严重的缺点,钠的利用率不超过70％,而氯和石灰则完全随着排放在废液场上的所谓蒸馏废液损失了;每生产1吨纯碱就有8～8.5M~3的废液排放到废液场上,其中含有0.5吨氯化钠及1吨氯化钙。因此开发无氯根的制碱原料就成为很现实的问题了。采用霞石为原料生产纯碱可局部解决这个问题,但由于建造霞石利用工厂的基建投资大和工艺复杂,因而不能指望此法迅速发展。假如在苏尔维法系统中应用硫酸钠为原料,那么,在生产纯碱的同时亦能生产硫酸铵——一种极有价值的氮肥;可是,由于钠的利用率较低(70％以下),     

联碱法碳化过程的问题讨论

本文介绍了该厂自1979年以来,近10年的生产总结,对联碱碳化塔的清洗由热母液过渡到热氨盐水,为氨碱和联碱共存的碱厂创出了一条新路,使联碱法生产的纯碱达到了国家一级产品和优级产品。     

进入碳化塔的液体参数——对碳酸氢钠结晶质量的影响

<正> 以前对制碱塔提出的科研课题,是在保证结晶质量的前提下,如何保持最佳的碳化塔生产能力和钠利用率。关于碳化塔这一单元设备问题,应予以解决。因为予碳化塔出口的液体参数,决定制碱塔工艺过程的许多重要指标。为此,必须弄清制碱塔工况的主要参数与予碳化塔出口液体参数的关系。有些文献介绍了第一洗涤器洗涤尾气的液体参数对碳化塔操作指标(钠利用率和塔的生产能力)的影响。试验结果表明,钠利用率是碳化单元的主要操作指标,钠利用率随着第一洗涤器洗涤尾气后的液体含氨量及碳化度的提高而提高。     

用金属丝网做重碱过滤介质试验

重碱过滤是纯碱生产的重要工序之一.国内外纯碱厂重碱过滤大都采用真空转鼓滤过机,过滤介质使用羊毛毡和涤纶布,清洗频繁,影响生产能力.近来,国外有些碱厂已采用金属丝网,效果良好.本文就金属丝网用于重碱过滤试验,考察了技术上的可行性及其经济效益.试验中测定的项目主要有重碱过滤损失、重碱质量、生产强度、滤网的清洗、使用寿命等、取得了理想的结果.