微波干燥和热风干燥对金萱茶叶品质影响

将微波干燥和热风干燥应用于新鲜金萱茶叶的干燥,在3个不同的微波功率(350 W,470 W,800 W)和4个不同的空气温度(70℃,80℃,90℃,100℃)下,研究了干燥参数即微波功率或温度对干燥时间、失水量的影响,同时还考察了茶叶中茶多酚总量和儿茶素含量的变化、干茶叶的复水性。实验得出,与热风干燥相比,微波干燥的时间缩短了76%～95%,而且干燥后的茶叶有很好的复水性,但干燥后茶多酚总量少于热风干燥;同时随着功率增加,微波干燥时间由11 min降为6 min,随着温度升高,热风干燥时间由127 min缩短为45min。这两种方法的茶叶干燥动力学模型均满足Page’s半经验公式。     

黄精微波真空-热风联合干燥工艺研究

以黄精含水率为指标,采用单因素和均匀实验方法,对黄精微波真空干燥工艺进行优化,考察联用的热风干燥温度和时间对黄精多糖含量及其抗氧化活性的影响。结果表明,微波真空-热风联合干燥的最优工艺条件为:微波功率2 k W、间歇比1.67(75/45),真空度0.085 MPa,微波真空干燥37 min,再在55℃的热风下干燥约77 min。在该条件下,黄精干制品多糖含量达61.7 mg/g,对O^(2-)的抑制率达24.1%。微波真空-热风联合干燥技术可以应用于黄精的干燥。     

黄精微波真空-热风联合干燥工艺研究

以黄精含水率为指标,采用单因素和均匀实验方法,对黄精微波真空干燥工艺进行优化,考察联用的热风干燥温度和时间对黄精多糖含量及其抗氧化活性的影响。结果表明,微波真空-热风联合干燥的最优工艺条件为:微波功率2 k W、间歇比1.67(75/45),真空度0.085 MPa,微波真空干燥37 min,再在55℃的热风下干燥约77 min。在该条件下,黄精干制品多糖含量达61.7 mg/g,对O~(2-)的抑制率达24.1%。微波真空-热风联合干燥技术可以应用于黄精的干燥。     

高温微波反应器工业化应用部分关键问题分析

简述了高温微波反应器的工作原理及国内外研究现状.重点分析了高温微波反应器工业化应用在微波高温陶瓷材料、大功率微波发生器、物料温度测试及数值模拟、设备的适应性等方面存在的主要问题,并展望了高温微波反应器的工业化应用前景.     

陶瓷坯体不同干燥方式的对比研究

分别采用普通热风、远红外和微波干燥方式对陶瓷坯体的干燥过程进行实验研究,研究不同干燥方法对干燥速度、坯体内外温差的影响。结果表明,热空气干燥主要靠水分浓度差实现,内外温差较大;远红外线干燥的坯体内外温度均匀,恒速阶段的干燥速度是热风干燥恒速阶段速度的1.2倍;微波干燥主要靠温度差实现水分扩散,最大干燥速度可达4.26%/min(干基),约为热风干燥速度的12倍。将含水量为22wt%的陶瓷坯体干燥至恒重,普通电热干燥的运行成本最高,约为远红外干燥的1.5倍和微波干燥的4.2倍。分析了远红外干燥和微波干燥在陶瓷工业应用的可行性,指出了需要解决的技术难题。     

耐火浇注料对流与微波干燥的实验研究

进行了耐火浇注料热重分析,热风和微波干燥实验研究,得到了浇注料热风和微波干燥特性曲线。实验结果表明,与热风干燥比较,微波加热极大地降低了耐火浇注料干燥时间、提高了干燥效率和能源效率高,在耐火浇注料干燥过程中有着广阔的应用前景。     

水合硫酸铝的微波脱水研究

研究了水合硫酸铝微波脱水新工艺，与常规热风干燥工艺相比较，微波干燥10min的脱水效果明显优于105℃热风干燥120min的结果，与250℃热风干燥60min结果相当。同时测定了水合硫酸铝在微波场中的升温性能。     

微波加热CoCl2·6H2O的脱水研究

研究了水合氯化钴微波脱水新工艺,与常规热风干燥工艺相比较,微波干燥8min的脱水效果与100℃热风干燥60min的效果相当.     

浮法玻璃生产企业余热利用探讨

在浮法玻璃生产过程中,玻璃窑炉产生的高温烟气余热回收发电,退火窑热风与玻璃熔窑小炉蓄热室顶部热风回收到助燃风系统,提高助燃风温度,降低燃料消耗,改善玻璃熔化质量,达到节能减排、优质稳产目的。     

温度、时间和尺寸对市政污泥热风干燥的综合影响

通过单因素实验和正交实验讨论了热风温度、干燥时间和试样尺寸对市政污泥热风干燥的综合影响。实验结果表明：热风温度为140—180℃时,干燥时间为20—40min,热风温度和试样尺寸对污泥热风干燥都有显著的影响,干燥时间的影响不明显。