克75撬装往复式压缩机管线振动的原因分析

往复式压缩机的管道振动主要是由于气流脉动引起的,尤其是当压缩机的激振频率接近管道固有频率时,管线系统会发生共振,严重影响管道的安全运行。新疆油田公司采气一厂的克75天然气处理站有3台压缩机的管道自安装运行后一直存在较为严重的振动问题。本文首先对克75往复压缩机撬的管线振动情况进行了测量,获得了管道振动危险点的振幅值和振动频率。然后建立了管线的CAESAR Ⅱ模型,计算了往复压缩机管线的固有频率,分析了产生振动的原因主要是由共振引起的。然后本文并提出切实可行的改进措施,通过改变支撑的位置和刚度,调整管线系统的固有频率消除共振。改造后的振动测量表明,减振措施取得了良好的效果,消除了装置运行的一大隐患,为同类型装置振动问题的解决提供了可以参考借鉴的方案。     

制氢装置酸性水汽提塔进水管线振动分析及改造

石化装置中存在着各种管线的振动问题,严重威胁着工厂的安全生产。通过对酸性水汽提塔进水管线振动原因的分析,指出引起管道振动的主要原因不是管道基础设计不当,而是由于管道内酸性水的不稳定流动,诱发汽蚀及破坏性水击现象。在分析流速对酸性水流动状态影响的前提下,从降低管道内流速、增加管道出口手阀等方面提出了适当的改进措施,以期减轻管道振动,从而达到延长管道使用寿命、提高企业生产安全性的目的。     

往复式压缩机的管道布置与防振措施

往复式压缩机及管道系统的平稳运行是保障装置正常生产的前提.针对往复式压缩机及管道的运行特点进行分析,提出了在压缩机进行制造、装配、管道布置时可能出现的管道振动问题,并进行了原因分析,提出了在管道布置中采用孔板、管线规划设计、增设支架等防止管道振动的措施.列举近些年因压缩机振动产生的事故实例,阐述压缩机振动的严重性与危害性.     

压缩机出口管线振动原因分析及减振改造

对齐鲁石化公司重点特护机组－氯碱厂环氧氯丙烷装置的丙烯回收压缩机的二段出口管线长期剧烈振动问题进行分析和研究,对其振动有关数据进行测量,并运用振动有关理论对这条管线系统的压力不均匀度、振动烈度、管路气柱共振、缓冲罐衰减效果、管道上的管件影响以及集气管等６个方面进行计算和分析,从中找出这条管道振动超标的主要原因,并提出相应的减振方案。     

换热器管线的阻尼减振应用

针对河北某炼油厂换热器管线存在的振动问题,应用新型粘滞性阻尼器,解决工程中管道振动问题。通过现场考察与测量,换热器出口的一段管道振动剧烈,管线最大振速达到43.3mm/s。利用ANSYS有限元软件建立振动管道模型,计算管道模态与振型,结合管道实际振动情况,分析振动原因。在此基础上,结合现场空间和管道布局,设计合理的阻尼减振方案,达到最优的阻尼减振效果。经过减振改造后,管线振动最大处的振速减小到了8.6mm/s,降幅高达80%,整条管线在安全范围内稳定运行。     

塔底强制循环泵入口管道防振设计

130kt／a丙烯酸及酯装置分馏塔塔底物料出口至泵入口的管线振动,管内流体的频率和管道结构的固有频率相近是产生振动的原因。提高管道结构的固有频率,使管内流体的频率和管道结构的固有频率错开,可避免管道振动。设计了调整管道元件分布和增加减振系统两种方案,比较确定更加合理的方案。选用增加减振系统方案,方案实施后,管线没有发生振动现象。     

设备管线阻尼减振应用研究

管道作为设备之间的连接载体,在工业厂区内随处可见,其振动问题不容小觑。常见的解决管道振动问题的方法有很多,这些改造均需要停工停产进行施工,出现了连续生产的真空期,会造成大量的人力物力与经济损失。进而发展出了在管道系统上施加粘滞阻尼器进行管道控制的方法。通过实际考察,分析了管线系统的振动原因,研究应用了阻尼减振技术,有效控制了设备管线振动,保证了设备的稳定工作以及生产安全。     

压缩机管道振动分析及消除方法

压缩机管道振动历来都是压缩机最难解决的问题,压缩机管道的振动如不解决,不仅影响到生产,而且危及管道及系统的安全运行。对压缩机管道振动进行分析、核算,发现管线存在的问题,并采取相应的措施来防止和抑制管道的振动。     

往复式压缩机出口管道振动分析及消振措施

以2HE-1-NL-2型往复式压缩机出口管线严重振动为例,运用有限元软件ANSYS对管道系统进行模态分析,得出管线前5阶固有频率及振型,分析其出口管线振动的原因,结合现场实际情况提出改进管线走向及支吊方式等消振措施,并对改造方案进行模态分析及应力分析。方案实施后,往复式压缩机出口管道的振动问题得到有效解决。     

压缩机管道振动分析及减振

压缩杌管道的振动历来都是压缩机最难解决的问题,压缩机管道的振动如不解决,不仅影响到生产,而且危及管道及系统的运行安全.文中对振动进行分析、核算发现管线存在的问题,进而采取相应的措施来抑制管道的振动.     

基于ANSYS的往复式压缩机管线振动的减振分析

管线的机械共振是往复式压缩机管线振动的原因之一。通过介绍有限元软件ANSYS在管道建模中的应用,利用有限元软件ANSYS对振动管线进行建模分析,得出管线结构近似固有频率。通过改变配管方式、支撑方式等改变管道结构固有频率,消除共振,从而减小振动。     

甲醇装置循环气压缩机管线振动的原因及处理措施

甲醇装置循环气压缩机在实际的应用过程中,入口管线到管廊部分的振动比较大,对于甲醇装置的运行会产生一定程度的影响,在这种情况之下,就需要对振动产生的原因进行研究和分析,后续还需要采取有效的措施进行治理。故此,针对甲醇装置循环气压缩机管线振动的原因及处理措施进行相关的研究和分析,主要目的在于解决系统管线振动的问题,避免其形成负面影响。     

蒸汽管线出现水锤问题及改进措施

某酰氯扩建项目酰氯装置,装置内管廊设置蒸汽总管,蒸汽管线上存在多个分支管线,为有蒸汽需求的设备及公用工程软管站提供蒸汽,管线进行了管道应力计算,设置U型管线进行应力补偿,在管道最低点设置疏水分支管线,进行蒸汽疏水排放。管线安装试压后,试车过程中通入蒸汽,管道发生了严重水锤现象,末端水锤发生处将附近支架振断。通过分析管道出现水锤原因,对管线进行改造。在发生水锤位置末端增加管道支线,增加疏水阀组,消除了因管道用户高于管道,局部凝结水聚集引起的管道水锤现象,消除安全隐患。     

焦化装置分馏塔改造的管道设计

以某炼厂延迟焦化装置分馏塔改造为例，对改造项目的管道设计进行总结，探讨改造项目设备平面布置、管道布置及选材和应力核算等问题。结果发明：根据现场情况，确定设备布置的最佳位置；适当提高设备管嘴压力等级，以满足管口受力要求；核对装置原设计文件，以保证管线选材既符合设计标准，又能确定与原有管线对接的位置及连接形式。     

离心和往复压缩机管系振动及阻尼减振技术研究

通过建立管系的有限元模型,进行结构模态分析,掌握离心和往复压缩机管线的振动特性。有针对性地设计出一套适合现场需求的减振方案,即通过加装粘滞型阻尼器来降低管线振动。在管道上增加阻尼,可以确保管线振动的能量转移至阻尼,并最终耗散,有效地增加了管线的可靠性和安全性,保证了石化企业压缩机管道的安全。     

石油化工装置管道工艺设计探讨

本章先分析了石油化工装置中管道材料和等级分界,然后从管道及阀门的布置、塔和容器管线设计、泵管线设计、冷换设备的管线设计、仪表元件的布置、管架设计6个方面探讨了石化管道装置的工艺设计的问题。     

PTA装置试车阶段物料管道振动的影响因素浅析

在精对苯二甲酸(PTA)装置试车阶段,物料管道系统会出现管道振动现象,分析管道振动的原因,提出解决措施,并运用CAESAR II分析软件对管道振动进行模拟分析。结果表明:PTA装置试车阶段发生物料管道振动的影响因素主要有物料管道管径配置、设备和管道布置、支吊架的类型、管道与设备共振以及试车流程等;通过管道系统管径匹配与管道布置合理化、选择合适的支吊架类型、消除设备与管道共振、严格按计划执行试车方案等措施,可减弱或消除管道振动;根据计算机软件模拟分析,适当增加限位和导向,提高管道的刚度,控制管道的低阶固有频率,可有效避免管道振动的发生。     

压缩机管线振动机理及减振技术研究综述

压缩机作为压缩和输送一定气体的装置,在现代工业生产中应用广泛,压缩机及其管线系统的振动问题也日益引起人们的关注。从压缩机管线的振动原因、振动危害、振动控制标准几个方面对该问题进行了阐述,在此基础上,重点介绍了目前对于此类振动问题在减振技术研究方面的有效控制对策。     

二氧化碳压缩机二段出口管线振动分析与处理

针对二氧化碳压缩机的二段出口管线振动问题,进行现场实测振动值,并运用有关振动理论进行分析,从中找出二段出口管道振动大的主要原因,结合现场实际情况,以现场改动最小为原则,采取了简便而切实可行的改进措施,使管道振动得到有效控制.     

化工装置中气液两相流管道的设计探讨

本文从气液两相流的流型出发,介绍了气液两相流管线产生振动的原因及预防措施;并以实际的工程设计为例,分析了化工装置中气液两相流管道的振动特点和处理方法;归纳并提出了气液两相流管道的相关设计要领及注意事项。