长胶筒封隔器与逐级解封封隔器的适应性探讨

随着油田实施精细分层注水开发战略,分注井数逐年增加,单井分注层段数逐渐增多,管柱的拔封负荷越来越大。针对封隔器的注水管柱拔封困难的问题,采用了可逐级解封注水封隔器,平均解封拉力260k N,可以实现反洗井,但从实际应用情况看,存在封隔器一次释放效果相对较差、对注入水水质要求高等问题。精细分层注水后,地质细分层段增加,封隔器卡封距离进一步缩小,分层级数的增加给管柱精确定位和密封带来了很大的困难,为此,采用了密闭式长胶筒封隔器,能够满足小卡距井的卡封要求。但是长胶筒封隔器的胶桶质量有待于提高,合理化材质配比,进一步提高使用效果。     

一种新的逐级解封封隔器设计

本文针对我厂普遍应用的Y341封隔器解封困难的问题,设计了一种新的逐级解封封隔器。该工具主要在中心管上设计逐级解封机构,使各层段封隔器逐级解封,降低了解封上提力。另外,通过设计胶筒座、胶筒内硫化钢骨架等手段,使封隔器解封时胶筒受到钢骨架拉力被迫回缩,解决部分井剪断解封销钉后,由于胶筒老化,难于依靠弹性恢复力回缩,仍然充盈于环套空间内并固定管柱,造成拔不动管柱的问题。     

抱卡式小直径逐级解封封隔器的研制与应用

随着我国经济的不断发展,我国对于套损分层注水井的应用越来越重视,而套损分层注水井中对常规小直径封隔器的应用非常广泛,但是常规小直径封隔器在实际的应用过程中经常会出现拔出困难的情况,这样就造成了进一步细分的难度,通过研制对抱卡式小直径逐级解封封隔器进行了应用。对抱卡式小直径逐级解封封隔器的研制应用,能够保证对小直径封隔器逐级解封功能的有效实现,进而实现对套损分层注水井精细细分的要求。     

双封单注工艺在青海柴达木盆地尕斯库勒油田分层注水工艺上的应用

采用双封单注工艺很好地解决了青海尕斯油田分层注水施工因注水压力波动影响所产生的注水管柱蠕动、封隔器失效以及分注管柱失效,同时油管使用数量大的技术难题。通过在跃3-1井上试验应用双封单注工艺,封隔器坐封成功,密封完好无渗漏,解封及解卡顺利、成功,为油田分层压裂措施施工井下封隔器的选择提供了新的技术支撑和储备。     

薄隔层薄夹层细分注水技术在欢西油田的应用

本文针对欢西油田的开发现状,提出了小夹层与无夹层机械封堵工艺,设计、试验了对小夹层能够进行反向封隔,对无夹层井段能够封堵炮眼的长胶筒封隔器。该封隔器采用扩张式胶筒,最大长度达到2m,座封方式为液压座封,支撑方式分为支撑式与悬挂式,解封方式分为上提解封与旋转解封,组合成三种系列封隔器,具有高承压的特性。通过应用,长胶筒封隔器在笼统注聚井、分层注水井和采油井堵水上,利用不同的封堵管柱,有效控制了驱替液的无效注采,形成了欢西油田特高含水期厚油层细分挖潜的配套工艺,取得了较好的经济效益。     

逐级开启式封隔器及滑套多级压裂管柱的研制与应用

针对机械分层压裂施工过程中存在的封隔器反复座封、解封导致封隔器密封失效、密封不严,压裂后管柱起出困难等问题,研制了逐级开启式封隔器及相配合的喷砂滑套多级压裂管柱,该管柱在压裂施工时投一次球便能打开目标施工层位对应配套使用的封隔器和喷砂滑套,使压裂施工工艺更加简单、方便;能够实现压裂施工层位封隔器逐级坐封、未施工层位封隔器不坐封、已施工层位封隔器逐级解封,有效的检验每一级封隔器的密封性,减少了封隔器的坐封次数和承压时间。该管柱自研发以来在冀东油田、苏里格气田成功应用12井次,均取得了良好的开发效果。     

堵水管柱受力分析与应用

本文针对喇嘛甸油田已进入特高含水期开采阶段,为了细分注采,采用的封隔器级数越来越多,而在实际应用过程中出现的不解封,易上大修的现象,研制Y341-114-90/15逐级解封堵水封隔器来避免该现象的发生,该技术研究成功后,通过该技术的研制及应用,达到起管作业时解封负荷较小,并能实现逐级解封,为油层细分注采提供可靠的技术支撑,具有较好的市场应用和经济前景。     

堵水管柱受力分析与应用

本文针对喇嘛甸油田已进入特高含水期开采阶段,为了细分注采,采用的封隔器级数越来越多,而在实际应用过程中出现的不解封,易上大修的现象,研制Y341-114-90/15逐级解封堵水封隔器来避免该现象的发生,该技术研究成功后,通过该技术的研制及应用,达到起管作业时解封负荷较小,并能实现逐级解封,为油层细分注采提供可靠的技术支撑,具有较好的市场应用和经济前景。     

Y341-114-90/15逐级解封堵水封隔器的研制

本文针对喇嘛甸油田已进入特高含水期开采阶段,为了细分注采,采用的封隔器级数越来越多,而在实际应用过程中出现的不解封,易上大修的现象,研制Y341-114-90/15逐级解封堵水封隔器来避免该现象的发生,该技术研究成功后,通过该技术的研制及应用,达到起管作业时解封负荷较小,并能实现逐级解封,为油层细分注采提供可靠的技术支撑,具有较好的市场应用和经济前景。     

海上油田注水井反洗管柱工艺设计与研究

注水工艺是海上油田提高采收率的重要工艺之一,然而由于水质、工况等原因,出现油管堵塞、降低注水管柱寿命、增加修井成本等问题。为了解决上述问题,结合海上油田实际生产情况设计了一套注水井可反洗管柱。主要是采用封隔器分隔注水层位,每个层位下入一个可反洗注水工作筒,顶部采用油管锚,底部采用底部支撑锚,防止管柱蠕动;其中封隔器主要由坐封、解封、洗井、密封和锁紧等部分组成,采用液压坐封和上提管柱解封方式。最后反洗井管柱强度、流道冲蚀等进行了核算,验证管柱工艺的可行性。     

长胶筒封隔器与逐级解封封隔器的适应性探究

为了有效提高油井的产量,很多油井都采用了分层注水开采的策略,但随着油井分层数的不断增加,管柱的拔封负荷不断增加。为了有效解决该问题,可以采用逐级解封封隔器,但是其在实际运用过程中,封隔器的释放效果偏差,对注水水质的要求比较高。为此,可以采用密闭式的长胶筒封隔器,能够有效满足小卡距井的卡封要求,但这又对长胶筒封隔器的质量提出了很高的要求。     

集成配水封隔器在青海柴达木盆地油砂山油田分层注水工艺上的应用

随着油田进入开发后期,地层能量逐渐亏空,剩余油采收率下降,为及时补充地层压力,提高注水驱油效率,一般通过细分层注水工艺实现这一目标。现分层注水工艺主要采用封隔器进行油层密封,配水器进行单层注水。因地层层间矛盾突出,层间干扰比较大,常规的注水封隔器不能适用于小隔层、薄油层的多层细分层注水工艺。优化分层注水管柱及进行分层注水工具优选配套已经成为油田注水开发中的一项重要工作。本文从油砂山油田现状出发,对分层注水工艺管柱及配套工具进行优化,强化精细注水,提高分注井分层配注合格率,减小注水层小层突进现象的发生。     

憋压解封技术在注水井带压解封施工中的应用

随着油田开发进入中后期,油田注水已经成为油田稳产、增产的主要措施,注水井冲检施工越来越多,为了保证足够的地层能量,注水井带压作业已被各油田广泛认可并推广,注水井带压作业解封时,因油管被堵塞器堵死,造成带压解封困难。     

Y347-SJ/DS-114×55-120/15-(2-7/8NUE)封隔器的研制及应用

本文针对喇嘛甸油田特高含水期开采阶段,为了细分注采,采用的封隔器级数越来越多,而在实际应用过程中出现的不解封,易上大修的现象,研制Y347-SJ/DS-114×55-120/15-(2-7/8NUE)封隔器,来避免常规封隔器不解封或解封不彻底造成的飞油管及引起井架坍塌设备损坏和人员伤亡问题。该封隔器研究成功后,通过该技术的研制及应用,达到起管作业时解封负荷较小,并能实现逐级解封的目的,为油层细分注采提供可靠的技术支撑,具有较好的市场应用和经济前景。     

多级细分注水及配套高效测调技术新进展

大庆油田进入特高含水期,为提高水驱开发效果,实施了多级细分注水,平均单井注水层段由目前的4个增加到7个以上。而目前国内各大油田主要采用的是偏心分注技术,受工艺限制无法适应进一步细分需要:一是受配水堵塞器投捞的影响,两级偏心配水器间距要求至少要在6m以上才能保证投捞顺利、不投错层,这同时限制了封隔器的卡距,使现有技术无法进一步细分;二是细分将导致封隔器级数的增加,管柱解封力加大,常规作业设备无法满足现场作业需求;三是目前管柱无法适应小夹层坐卡需要;四是细分后层段数大幅度增加,测调工作量将成倍增长,常规更换陶瓷水嘴的试配法无法满足测试需要。为此,需要开展多级细分注水技术研究,形成一套满足7层以上细分注水的工艺管柱及配套高效测调工艺,解决层段细分带来的小卡距、小夹层问题及封隔器级数增加引起的解封力过大及测调工作量加大等一系列问题,为特高含水期剩余油挖潜提供新的技术支撑。     

卡瓦封隔器两层分选层压裂管柱配套工具完善设计

随着油田开发的深入,常规压裂措施效果逐年下降,均衡压裂改造有其制约的技术"瓶颈",选层及分层压裂成为必然。目前吐哈油田常用的卡瓦封隔器两层分选层压裂管柱还存在封隔器解封吨位高、解封风险大等问题。对此,本文对油田常用的两层压裂管柱的配套工具进行完善设计,通过为封隔器设计平衡通道,在管柱中配备投球丢手等方式有效的解决了上述问题,并在现场应用时取得了良好效果,对油田分层工艺管柱技术的完善起到很好的推动作用。     

K341-95小直径封隔器的研制与应用

油田有效分层注水是提高采收率的手段之一,而水井封隔器是实现这一手段的关键工具.由于套变井的井况较差,对封隔器的性能要求也较高.为了提高注水质量及密封性能,我们设计了K341-95小直径注水封隔器,介绍了其结构、工作原理以及应用情况,它不仅能够满足这种井的各种井况,而且该封隔器的密封性能及解封性能比较稳定.因此,该技术值...     

封隔器力学分析与优化设计研究

国内大多数油田开发已经进入中后期,油层含水量逐渐上升,层间矛盾加剧,为了增加石油产量,提高油田生产效益,油田的增产措施由层间转为大厚层内的薄差油层开采,而现有的分层注水工艺无法满足层内薄差油层精细分层注水需求,其原因主要由于分层注水封隔器胶筒长度过小,并且结构设计不合理。根据扩张式注水封隔器原理,主要针对K344-112型,胶筒长度为720、970 mm两种长胶筒封隔器,胶筒材料均为氢化丁腈,采用Mooney-Rivlin本构模型,运用有限元分析方法按照封隔器在坐封工况下,分别对常规条件及套管射孔条件下的封隔器进行坐封数值模拟研究并进行结构优化。     

一种新型的耐高温Y245大通径防砂封窜封隔器

封隔器在多油层开采过程中起到分层的作用,封隔器的工作一般包括坐封、锚定、丢手和解封等步骤。耐高温Y245大通径防砂封窜封隔器可耐温350℃,能在高温蒸汽驱井中顺利坐封,防止油气在地层间窜动造成层间干扰;助解卡机构可协助封隔器解封,具有解封容易,解封成功率高的特点。     

浅谈堵塞式压力计验封的应用

随着油田开发技术水平的提高以及开发过程的不断精细化,分层注水作为油田注水的主要方式,受到了相关生产部门的极大重视。同时,与之相关的注水井的验封、分层测压技术也受到了越来越多的重视与应用。偏心注水井验封与分层测压能够有效验证封隔器密封工作状况与实际注水效果,是采油队进行注水调节工作的主要依据。在验封过程中,堵塞式压力计主要依靠地层压力、温度等参数验证封隔器坐封情况。