石油化工领域镍基高温合金的焊接

详尽地阐述了镍基高温合金的材料特点及其在石油化工领域中的应用 ,针对镍基高温合金焊接中易产生热裂纹、晶间腐蚀等焊接缺陷 ,服役条件下易发生蠕变、渗碳、氧化等影响使用性能的问题 ,进行了焊接性试验 ,确定了镍基高温合金焊接工艺 ,通过对合成氨转化炉、制氢转化炉、乙烯裂解炉中的镍基高温合金Inconel6 2 5、Incoly80 0H、Incoly82 5等材料的焊接分析 ,总结出镍基高温合金的焊接特点。     

Inconel600钢液化裂纹产生机理浅谈及防治

通过材料冶金因素和力学因素对焊接质量的影响,浅析Inconel600材料焊接液化裂纹缺陷产生的机理,并结合实际施工确定了合理的焊接工艺及预防措施,以减少焊接接头热裂纹缺陷的存在。     

爆炸复合钢板设备制造中的焊接缺陷及质量控制

爆炸焊接复合钢板设备在制造过程中焊接接头易产生裂纹等缺陷,本文就焊接接头缺陷产生原因进行分析,提出相应措施以避免缺陷产生。     

蒙乃尔合金与铜镍合金换热器的研制

蒙乃尔合金与铜镍合金之间的焊接是异种合金焊接,各合金焊接特点完全不同,焊接难度较大。通过分析研究其焊接特点和焊接工艺试验,确立了适合的焊接参数,提出了合理的预防措施,有效避免了在焊接过程出现焊接热裂纹、焊接气孔等焊接缺陷,显著提高了焊接质量。     

不同热处理方式对镍基焊材焊接347H接头组织和性能的影响

高碳奥氏体不锈钢347H焊接接头在经稳定化或固溶热处理后焊缝处易出现裂纹是产品制造过程中经常遇到的问题,裂纹的产生增加了设备的制造成本、延长了制造周期且无法有效保证焊接质量。该裂纹的产生与焊缝金属高温蠕变损伤、铁素体含量、及接头拘束度呈正相关关系,其中接头拘束度受客观因素制约,可采取相应措施降低其影响。镍基焊材因其耐腐蚀性强,铁素体含量低,抗蠕变性好等优点,本文尝试采用适宜的镍基焊材焊接347H焊接接头并验证其在不同热处理方式下焊接接头的组织性能、耐腐蚀性能。结果表明,采用该方法能有效避免传统347H高碳奥氏体不锈钢接头在稳定化或固熔热处理后易产生裂纹的问题。     

蒙乃尔（Mone1400）复合钢板焊接缺陷探讨

蒙乃尔(Mone1400)合金是镍基耐蚀合金中的Ni—Cu系合金,具有较高的强度和韧性,又具有优良的抗还原酸及强碱介质和海水等腐蚀的性能。因此,近年来在我国的石油化工装置中,对耐蚀性能要求苛刻的容器、塔器设备中,这种合金得到越来越广泛的应用。本文通过对阿尔及利亚项目初硫塔SA516 Gr65/70 Mone1400材料的焊接研究,分析指出焊接缺陷多为气孔、氢致裂纹、铜致裂纹和硫致裂纹,并针对不同的缺陷形成原因采取相应的防治措施加以控制。     

乙烯裂解炉原料预热管线焊接接头开裂原因分析

某石化公司裂解炉原料预热管线焊接接头因开裂引起了介质泄漏。通过宏观检查、化学成分分析、力学性能分析、金相分析、扫描电镜及能谱分析等手段,分析焊接接头发生开裂的原因。结果表明：原料预热管线焊接接头采用异种钢焊接连接,焊缝背面余高较高,焊缝与基体交界处存在几何结构突变,导致焊根处产生了较大的应力集中,同时两侧母材金属的线膨胀系数存在较大差异,且P11管侧熔合线处材料性能差,导致P11管侧焊根部位成为整个焊接接头的最薄弱部位。设备冷备工况下,管线内壁处于硫化物腐蚀介质环境,焊根处尖角部位在焊接残余应力、热应力和工作应力的共同作用下发生了硫化物应力腐蚀开裂,裂纹不断扩展,最终引起介质泄漏。     

PE80聚乙烯管道焊接接头的应力松弛模型验证及安全评价

采用实验方法研究聚乙烯（PE）管道焊接接头在机械载荷条件下的应力松弛行为,通过松弛试验得出用Prony级数表示的PE管道焊接接头的本构模型。结果表明,PE管道焊接接头的松弛曲线与PE管道木材的松弛曲线相似;结合有限元分析软件Abaqus,建立PE80焊接接头的裂纹缺陷模型,导入PE管道焊接接头与PE管道母材的Prony级数,对含裂纹缺陷PE管道的应力强度因子进行计算;借鉴GB/T 19624—2004金属管道的评定标准,给出适合PE材料的断裂判据,比较PE材料的临界应力强度因子（KIC）及计算得出的应力强度因子(KI)的大小,进而通过断裂判据对含缺陷PE管道进行安全评价。     

气液分离器焊接接头裂纹原因分析及修复

对煤气化装置气液分离器高强度钢与异种钢小型接管之间在焊接过程中连续出现的焊接接头裂纹进行分析,通过采用正确的焊接材料,制订切实可行的维修方案,焊接一次成功,焊后检测未发现焊接缺陷。     

RA330合金的焊接工艺研究

RA330合金是镍铁铬系耐热合金,焊接热裂纹倾向较大,通过对其焊接性进行分析,选择适用的焊接材料和可行的焊接方法,并依照NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准进行了焊接工艺评定试验,获得了能满足产品要求的焊接工艺参数。试验结果表明,采用TIG焊接工艺、RA330-04焊丝焊接RA330合金能得到成形美观、质量良好的焊缝。同时,总结了RA330合金焊接特性,对其在工程施焊中有一定的借鉴意义。     

反应产物与混氢油换热器返修案例

在进行某反应产物与混氢油换热器的全面检验期间,发现该设备本体环缝处有疑似裂纹的缺陷。该设备本体材料为12Cr2Mo1R,焊接时极易产生淬硬的显微组织,再加上焊缝区高浓度的扩散氢和一定的焊接残余应力共同作用,焊接接头易产生氢致延迟裂纹。制定了返修方案,对焊缝进行了科学合理的修复,并经无损检测确认合格。     

800H合金技术要求及预制问题探讨

800H合金具有优良的抗高温蠕变性能和抗氧化性能,但会在管子、管件和设备的预制和制造过程中出现焊缝再热裂纹等问题。结合国内外经验,分析问题产生的原因,对基于多晶硅项目的 800H合金提出了技术要求,并对管道和设备的制造、安装提出附加要求。选择合适的填充金属和热处理工艺,可防止制造过程中再热裂纹和使用过程中应力松弛开裂的产生。     

SA182Gr.F22CL.3与SA336Gr.F22CL.1焊接工艺及回火脆性的研究

SA182Gr.F22CL.3与SA336Gr.F22CL.1属ASME材料2.25Cr-1Mo型耐热钢,可焊接性较差,通过对两种材料的焊接进行可行性分析,为保证焊接接头拉伸、高温拉伸、弯曲、冲击等性能符合标准要求,选择恰当的焊接方法、焊接材料和焊接参数进行焊接尤为关键。同时为确保焊接接头在不同温度下进行回火,冲击性能均能达到要求,焊接过程中参数控制难度急剧加大。本文通过对两种材料进行一系列的焊接性试验,最终确定了合理的工艺参数,为回火脆性倾向的同类型材料设备制造积累了宝贵的经验。     

Q345B与ZG270-500异种钢的焊接

低合金高强钢Q345B与铸钢ZG270-500的焊接属于异种钢之间焊接,其中ZG270-500焊接性较差,焊接接头容易出现裂纹等缺陷,在实际操作当中,选用合适的焊接方法、焊接材料以及焊接工艺,有效避免裂纹缺陷的产生。     

复合钢板Monel 400/16MnDR的焊接

干燥器筒体设计材料是Monel 400/16MnDR镍基合金复合钢板,焊接技术是制造这台设备的关键技术之一.通过分析复合钢板和镍基合金的焊接特点,指出复合钢板焊接的关键是控制基层根部焊接时不熔入复层合金成分;镍及镍基合金在碳钢上堆焊时容易出现热裂纹和气孔等缺陷.采用台阶式坡口是避免根部焊缝金属互熔的最好措施,焊前处理和控制焊接线能量是防止镍基合金焊接缺陷的有效途径.     

16MnR厚壁封头与凸缘锻件环形焊缝的焊接

板材越厚,焊接接头产生冷裂纹的几率越大。焊接嵌入式厚壁凸缘与封头间的环向对接焊缝,焊接过程中所形成的应力不容易释放,形成较大拘束应力,如果焊接时采取措施不当的话,更容易产生裂纹。基于避免焊接接头冷裂纹的出现,本文叙述了在实际焊接前后及焊接过程中是采取什么预防措施来控制的。     

大型空分装置冷箱内铝合金焊接施工技术

铝合金材料是空分装置冷箱中主要材料,铝制设备和铝合金管线的现场焊接是空分装置冷箱施工重点和难点,而空分冷箱的密闭和负196度的操作温度决定了冷箱内所有联结头必须采用焊接形式,因此接头的焊接质量直接关系到装置的稳定运行。如何攻克铝合金材料焊接容易产生气孔缺陷是冷箱施工中必须解决的难题。本文通过介绍安庆石化48000Nm3/h空分装置中冷箱内铝制分馏塔的现场组对和冷箱内的铝镁管线焊接过程的施工控制经验,重点分析大型冷箱内铝合金焊易接特点和容易产生的缺陷,从而确定铝制设备与铝合金管线焊接工艺以及空分装置大型冷箱施工要点。     

Ocr25Ni20高镍合金钢管的焊接

焊接Ocr2 5Ni2 0高镍合金钢管的主要问题是防止热裂纹、脆化和焊接变形 ,在这些焊接产生的缺陷中裂纹的危害性最大 ,焊接中产生裂纹的倾向也较大。此外应力腐蚀和晶间腐蚀也是不容忽视的问题 ,本文从焊接特性分析入手介绍了Ocr2 5Ni2 0高镍合金钢管的焊接工艺设计、焊接技术要求及焊接检验等 ,并通过实践取得了良好的效果     

12Cr2Mo1V锻件马鞍形接管与筒体焊缝角接接头开裂原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、力学性能及显微组织分析、断口观察等方法,分析12Cr2Mo1V筒体与接管角接接头裂纹形成原因。研究表明,钢锭锭身近冒口端的特征,裂纹起裂于热影响区粗晶区接管母材侧;裂损的产生和硬度高分不开,而硬度高的其中一个重要原因是冒口端锻件的上偏析、碳化物析出所致。通过对12Cr2Mo1V锻件材料厚壁角接焊接接头,合理的的热处理工艺可以降低材料和焊接接头的硬度,从而有效避免接头冷裂纹的产生。     

14Cr1MoR钢焊接工艺性研究及应用实践

14Cr1MoR低合金耐热钢焊接性较差,具有一定程度的淬硬性以及氢致裂纹和再热裂纹倾向。通过焊接工艺性研究及应用实践,制定合理的焊接工艺,避免产生危及影响焊接接头本质安全的缺陷。设计合理的坡口型式,选择合适的焊接方法,匹配相应的焊接材料,选择适宜的预热温度和道间温度,避免焊接大线能量的输入。采取焊后消氢处理以及消除应力热处理等预防措施,使其焊接接头获得良好的综合力学性能。