膜分离技术在镀镍漂洗水回收中的应用 Ⅰ漂洗水的预浓缩

简述了采用膜分离技术浓缩镀镍漂洗水的可行性 ,以及回收利用漂洗水中的镍和水资源。实验的结果为实际系统的设计和运行提供依据和借鉴。膜分离技术应用于电镀废水处理将带来显著的社会效益。     

膜法在镀镍漂洗废水处理中的应用

膜技术已经广泛应用于水处理工艺中。采用膜分离技术浓缩镀镍漂洗水以及回收利用漂洗水中的镍和水资源,可以带来显著的社会效益。文章主要介绍了纳滤膜、反渗透膜、集成膜处理电镀镍漂洗废水,并提出了膜分离技术将会在电镀废水处理中占据重要的地位。     

新型纳滤膜分离电镀镍漂洗水的试验研究

本文介绍了TFC?-S型纳滤膜分离电镀镍漂洗水的试验研究,讨论了温度、操作压力、浓差极化、共存离子对膜分离性能的影响。结果表明,这种纳滤膜对电镀镍漂洗水中Ni2 的去除率高于99.5%,透过液中Ni2 质量浓度小于1mg/L;对CODCr的去除率大于96%,透过液中CODCr低于14mg/L,达到国家工业废水排放标准(GB8978-1996),可以直接排放或回用于镀件漂洗。     

膜分离淡水用于氰化镀镉漂洗水的可行性研究

考察了漂洗水中游离氰、硫酸钠、碳酸钠、钙离子、镁离子、铁离子等的含量及其pH对镉镀件表面腐蚀的影响。结果发现,漂洗水中游离氰的浓度对镉镀件表面的腐蚀起到决定性的作用,漂洗水中游离氰的质量浓度应控制在40 mg/L以下。将膜分离淡水回用于氰化镀镉后的漂洗时,要有足够的回用量,并且根据镀件的形状进行适当调整。     

电去离子回收电镀漂洗水的研究进展

介绍了开发电去离子(EDI)回收电镀漂洗废水技术的重要意义;综述了目前国内外以阳床EDI和混床EDI回收电镀漂洗废水的研究新进展;分析了存在的主要问题,并对进一步的研究进行了展望.     

电镀漂洗水回收新方法

对于常温滚镀生产线,设置一个回收槽,镀件出镀经过回收槽漂洗,把镀液带进回收槽,镀件在镀前也经过回收槽漂洗,把清水带进回收槽,然后把回收液带入镀槽,这种回收方法的理论回收率为50%,在实际操作中,这种方法的回收率达到了36.2%。如果设置两个回收槽,这种方法的理论回收率为66.7%。对于加温型镀液,采用这种方法也能显著提高对漂洗水的回收率,镀镍线采用二级回收槽回收漂洗水,采用本法加强回收后可提高回收率15.5%。     

镀镍漂洗水反渗透浓缩液的使用

利用反渗透技术将镀镍漂洗水浓缩分离,浓缩液补加到镀镍槽中,透过液在镀镍漂洗槽中循环使用。向镀镍槽中加入硫酸钾,提高镀液的导电性能,同时降低镀液中氯化镍的浓度,使镀镍过程中阳极溶解速度和阴极沉积速度相等。镀件在镀镍前和镀镍后都经过回收槽漂洗,使回收槽中镍离子的浓度保持不变。用过硫酸钠氧化和活性炭吸附浓缩液中的有机杂质,用氢氧化钾沉淀铁杂质,用电解法处理铜杂质,用电解法和锌抑制剂组合法处理锌杂质。采用这些措施后,可实现反渗透浓缩液的完全回收利用。     

镀银漂洗水回收工艺探究

分析银漂洗水的来源,针对电镀银漂洗水的特点,采用多级水洗槽清洗,逐级降低水槽中药液的质量浓度,减少新鲜水的用量,同时对漂洗水中药液蒸发回收。结合某电镀厂镀银漂洗水的现状,采用多级回收水槽,降低漂洗水中银的质量浓度。从降低回收成本、减少能源消耗、经济环保角度出发,对电镀洗水槽数量级数、水洗槽容积、回收水蒸发浓缩、电解提银等几个工艺流程进行阐述。对比现有工艺与新思路下的工艺流程的优缺点,将电镀银的水洗槽增加为6个以上,蒸发浓缩回收金属银的同时,也可回收药液中的其他成分。     

高速电镀银漂洗水的近零排放技术

利用逆流漂洗和逆流蒸发联合装置实现高速电镀银漂洗水的近零排放.该联合装置中逆流漂洗由三级漂洗槽组成,而逆流蒸发包含电镀槽、填料蒸发器、过滤机和风机等.实际镀液实验表明,在保持一定的液位水平和第三槽漂洗水的浓度小于20 mg/L的前提下,系统运行稳定,没有向外界排放含银漂洗废水,新鲜漂洗水用量比原来节省超过90%,实现电镀银过程的节水高效和漂洗水近零排放.     

用反渗透技术回收镀镍漂洗水

利用反渗透技术将镀镍漂洗水浓缩分离,浓缩液中ρ(Ni2+)达到20 g/L左右,浓缩液补加到镀镍槽中,透过液在镀镍漂洗槽中循环使用,实现了镀镍废水的零排放.向镀镍槽中加入硫酸钾,提高镀液的导电性能,同时降低镀液中氯化镍的质量浓度,使镀镍过程中阳极溶解速度和阴极沉积速度相接近.镀件在镀镍前和镀镍后都经过回收槽漂洗,使回收槽中镍离子的质量浓度保持不变.大约是镀镍槽中镍离子质量浓度的一半.采用这些措施后,可实现反渗透浓缩液的完全回收利用.     

电镀逆流漂洗技术(一)

电镀逆流漂洗是一种从改革漂洗工序着手的电镀废水污染防治技术。这项技术不但能够有效地防治电镀废水污染,而且能够回收水和化工原料,实现电镀漂洗水的闭路循环。然而,过去发表的有关逆流漂洗的文献资料,多数是局部的,另散的。本文系统地总结了逆流漂洗原理、理论计算方法、实用设计方法及生产运行经验;文中论证了并列漂洗、连续逆流漂洗、间歇逆流漂洗、喷淋漂洗等适用条件以及它们之间的数理关系,给出了逆流漂洗最优化设计的定量关系;文中收集了我国及美国、日本、西德等国家一部分经过生产检验的逆流漂洗各项技术参数,并示出计算实例。文章最后介绍了电镀废水闭路循环系统,包括逆流漂洗——阳离子交换系统、逆流漂洗——阳离子交换——蒸发浓缩系统、逆流漂洗——反渗透系统、逆流漂洗——阳离子交换——阴离子交换系统以及多种废水处理单元组合的无排水系统。     

邯钢酸洗镀锌厂实现漂洗水全部回收

邯钢酸洗镀锌厂对酸洗线漂洗水管路进行了改造，实现了漂洗水全部回收。     

电镀逆流漂洗技术(二)

四、电镀逆流漂洗系统的设计与运行1.各类逆流漂洗方法的适用条件设计一个新的电镀漂洗系统或对老的电镀漂洗系统进行技术改造,首先碰到的一个问题是选择适宜的漂洗技术方案。要结合生产工艺特点及漂洗系统的特性,通过理论分析和实用计算,进行经济技术论证,以确定最优方案。各类漂冼系统的实用条件归纳如下:     

漂洗水量的计算

根据本文所提出和讨论的公式可以计算出使杂质降低到予定范围内所需的漂洗时间。已经提出过置于清洁槽和侵酸槽后面的漂洗槽其杂质浓度应保持在750毫克/升,最后的漂洗槽浓度应为150毫克/升,光亮镀槽后的漂洗槽浓度应为40毫克/升。这些浓度的范围应该为每一种漂洗槽所采用。工件经漂洗后,要使漂洗槽为下一个工件架的漂洗作好准备,最实用的方法是测定能使杂质降低到容许浓度范围内的最少漂洗水量。降低后的浓度(C_x)对简单的漂洗应为其上限的90％,对于滚桶漂洗应低至上限的40％。     

电镀漂洗水无排放自动生产线的研究

介绍一种新型的环保型电镀自动线,采用微量雾化水反喷射清洗技术和强化清洗效果等方法,在电镀自动线上可使多种电镀漂洗水无排放,实现了清洁生产.     

双重用途的漂洗

双重用途的漂洗对于减少水的消耗和节省场地是有效的,虽然一般说来它还未被推荐于电镀设计中。本文例举的研究工作旨在确定逆流双重漂洗中化学物质的积累浓度从而决定其可行性和经济价值。常用的单一用途的电镀线通常在每一只工艺槽后面设置一只或两只连续的漂洗槽,并且经常采用二次漂洗使水得以利用。要取得好的漂洗效果要求在每一工序后进行一次或二次漂洗,该漂洗不能用于其他的用途。然而在车间内要把所有的漂洗槽都限制为单一用途的漂洗是困     

酸性镀镉漂洗水的处理

稀释镀镉液,模拟漂洗水。用5N NaOH或者Ca(OH)_2处理1升含镉浓度不同的漂洗水,将其调至希望的pH,搅拌30分钟,加入1毫克/升(2.5毫升)DOW化学公司的A-23阴离子型高分子凝聚剂。絮凝沉降后,取样(10毫升),采用威特曼(Whatman)54号滤纸过滤试样,并采用原子吸收分光光度计分析残镉浓度。     

活性白土湿法生产漂洗方法研究

漂洗是活性白土湿法生产工艺中的重要环节。研究表明,铝离子在不同pH值活化液中的含量及存在形态是影响活性白土漂洗工艺的主要因素。在此基础上,提出了在活性白土湿法生产工艺中对活化液先分酸,后加极少量钾盐进行漂洗的新方法,并证明了该方法的可行性。利用新方法,可使湿法生产活性白土的漂洗次数比传统方法的湖南省漂洗次数减少1－2次,每次漂洗时间从4－6h缩短到0.5h,大大提高漂洗工效,从而提高了活性白土生产效率和产品质量。同时建立了漂洗工艺模型,使漂洗新方法从经验上升为理论,对实际生产具有重要的指导意义。     

槽边化学漂洗法处理铬、镉废水

一、前言在清除电镀工件表面的污染物质时,在漂洗水中投入一定化学药剂,使漂洗水循环利用,不作进一步处理。这种在漂洗过程中进行化学处理的技术,称为“化学漂洗”。化学漂洗槽含有大量过量化学药品、足以保证每次化学漂洗反应完全,每次反应仅消耗化学计算量的化学品,而常规的化学处理法,每次至少加入化学计算量一倍以上的化学品,以保证化学反应完全。若控制不当,排放水质就难以保证。因此,化学漂洗法和     

电镀逆流漂洗技术(三)

五、电镀逆流漂洗闭路循环系统闭路循环系指电镀液、漂洗水在系统中循环利用,不向系统外排放。闭路循环废水处理系统能最大限度地节约用水、减少排污和回收有用物质,是废水处理技术的发展方向。但是,做到完全闭路循环要花费巨大