冶炼烟气制酸中清洁生产的过程分析

介绍了冶炼烟气制酸行业的清洁生产现状。着重分析了冶炼烟气制酸过程中的污染物成因及热能利用情况,针对性提出了减少污染物外排、提高热能利用与节能的方案,为相关企业实现清洁生产的目标提供了参考。     

硫磺制硫酸工艺研究

由于我国硫铁矿资源较丰富,国内的硫酸企业基本采用矿石制酸工艺。但随着社会对环境质量要求的不断提高,人们的环保意识越来越强,矿石制酸工艺存在的对环境污染大的问题越来越突出,到了必须进行工艺改进的地步。对硫磺制酸和矿石制酸两种硫酸生产工艺进行分析研究,从而选择清洁生产工艺——硫磺制酸。     

电石法VCM清洁生产措施及应用

介绍了电石法VCM清洁生产的工艺方案。3项举措中,组合式吸收制酸工艺,流程简化、自动控制;浓酸解析工艺,氯化氢可回收再用,稀酸循环节能;稀酸除汞工艺,环保、减排、清洁生产。     

黄磷尾气净化制甲酸清洁工艺

介绍了黄磷炉尾气制甲酸清洁生产工艺，通过传统工艺与清洁生产工艺的比较说明了黄磷尾气综合利用中清洁生产工艺的必要性和发展趋势。     

锌精矿焙烧烟气制酸废水治理

对锌精矿焙烧烟气制酸中炉气净化产生的废水进行监测，针对废水中的污染物特征，提出治理工艺，做到达标排放。     

硫磷专利信息摘要

一种硫酸厂转化系统升降温工艺；一种提高分解硫酸钙制酸工艺中SO2浓度的方法；利用电厂脱硫废渣用沸腾炉焙烧制取硫酸的方法；一种浓硫酸稀释方法；低品位磷矿盐酸循环酸解清洁生产磷酸盐和磷酸     

清洁生产过程控制工艺在糠醛生产中的应用

详细分析了现行糠醛生产工艺的污染物排放、能耗现状,通过对全过程污染物排放特性和能量消耗节点的分析,提出了一种基于过程控制的糠醛清洁生产工艺。采用清洁生产工艺能使能耗降低59.13%,且能回收大量热能,同时完成了污染物的资源化回收利用。     

铜冶炼烟气制酸清洁生产审核实践

介绍了利用清洁生产审核工具对制酸装置进行现状分析调查、工艺评价及问题剖析,围绕原辅材料、能源、工艺技术等8个方面提出方案并实施,提升了硫酸装置的清洁生产水平,实现了节能降耗及减污增效的目的,取得了较大的经济效益、环境效益及社会效益。     

促进我国硫铁矿制酸的发展

我国硫磺制酸原料主要依赖进口，大量进口硫磺已经影响到世界硫磺的供需关系，硫磺价格居高不下。硫铁矿是我国自有资源，可保证长期、稳定的供应，对我国硫酸工业的稳定和安全具有重要作用，我国发展硫铁矿制酸有其必要性。硫铁矿制酸实现大型化；采用高品位硫铁矿制酸，有效利用铁资源和热能；实现清洁生产，减少废水排放、尾气二氧化硫排放及综合利用废热，是发展方向。抓住硫酸需求增加的机遇，采用先进技术发展硫铁矿制酸，硫铁矿制酸一定会有良好的发展前景。     

开磷集团优化工艺降低能耗

开磷集团由于产业结构行业跨度大,原材料开采和后续深加工并存,磷化工和煤化工能源消耗占集团能耗总量比例达90%以上。为此,集团淘汰了落后的硫铁矿制酸传统工艺,实施先进的硫磺制酸工艺,使硫酸生产能力由2000年前的100kt/a扩大至目前的2000kt/a以上,基本实现了清洁生产,且吨成     

回转窑与回转床煅烧清洁生产比较分析

本文通过对某企业一技改项目一回转窑取代回转床煅烧处理石油焦的工艺过程进行了清洁生产比较分析，主要从生产工艺及设备的选用、资源、能源利用、污染物的产生、产品质量等方面进行了清洁生产的比较分析，说明项目技改后清洁生产变化情况，同时，本文也为目前国家还没有建立行业清洁生产评价指标体系的技改项目提供了清洁生产分析的新途径。     

湿法制酸装置节能设计与运行探讨

介绍了湿法制酸（WSA）装置的工艺原理和流程，分析了主要用能工序和设备，对WSA装置的酸性气回收进行了热能利用核算，在设计上从生产工艺、给排水、电气和设备等方面提出了节能技术措施，在生产运行上提出制定节能管理制度和措施、设立能源管理机构、做好能源计量和统计工作等节能管理措施，对WSA装置清洁生产和绿色低碳运行具有指导意义。     

木质活性炭行业清洁生产指标限值研究

本文根据木质活性炭行业现状,分析了行业典型生产工艺以及清洁生产指标体系的构建要素,确定了木质活性炭行业清洁生产指标限值的确定原则,并从生产工艺与装备、资源能源利用、产品、污染物产生、废物回收利用、环境管理要求等6个方面确定清洁生产指标限值。所确定的该行业清洁生产指标限值,如：工艺路线、炭活化尾气处理装置的可以推动落后工艺淘汰、降低污染物产生量;磷酸消耗、水耗指标、磷酸回用率可以推动企业实现节能减排;单位产品酸雾、单位产品废水产生量可以降低污染物产生和排放强度。因此,本文对清洁生产指标限值的确定及企业的清洁生产审核均有着一定的指导意义。     

氯磺酸清洁生产工艺

介绍了在氯磺酸生产过程中，通过加强工艺控制，使尾气经过玻沈、水洗、碱洗3级处理，减少了生产过程中污染物的排放量，降低了生产成本，实现了氯磺酸的清洁生产工艺。     

我国冶炼烟气制酸的现状及发展前景

论述我国冶炼烟气制酸的现状和特点，预测发展趋势。随着我国有色金属产能的稳步提高，冶炼烟气制酸得到较快的发展，2002年冶炼烟气制酸产量占硫酸总产量的22％，预计到2010年将达12000kt。不同的烟气采用不同的制酸工艺，如常规两转两吸工艺、非稳态转化工艺、湿式硫酸工艺，但仍以常规两转两吸工艺为主。与此同时，由于先进技术的引进和开发，我国冶炼烟气制酸装置的技术装备水平有了很大的提高。     

某大型硫磺制酸装置设计

根据大型硫磺制酸装置的工艺设计要求，就某大型硫磺制酸装置的具体设计，介绍了其工艺流程选择及主要设备选型。事实证明大型硫磺制酸装置采用“3 1”两次转化，三塔两槽两次吸收制酸工艺，技术是先进、可靠的，工艺选择及设备选型是成功的。     

含汞废酸清洁化处理的措施及应用总结

总结了含汞废盐酸清洁化处理的措施及应用经验:采用组合式吸收制酸工艺,可实现自动控制,流程简化;采用浓盐酸解吸法回收再用HCl,令稀盐酸循环而节能;利用稀盐酸除汞,实现环保、减排、清洁生产。     

我国有色冶炼低浓度二氧化硫烟气制酸技术进展

随着有色金属工业的发展和国家环保要求的日益严格，我国有色冶炼低浓度二氧化硫烟气制酸取得了较大进展，采用常规两转两吸制酸实现自热平衡；引进WSA制酸工艺；成功开发非稳态转化制酸工艺，并得到推广应用。     

我国湿法磷酸工艺路线发展趋势

针对国内湿法磷酸面临的资源利用度低、污染严重,发展方向不甚明确的现状,回顾了国内外湿法磷酸发展过程,评论了国内已形成生产能力的"四、六"工程和硫磺制酸工艺。提出在硫磺制酸的基础之上,实现在磷酸中制造石膏晶须以发展半水物法,可实现湿法磷酸的清洁生产,同时有望继续提升该行业和相关行业的经济效益。     

大冶700kt/a铜冶炼烟气制酸项目方案的选择及思考

大冶有色金属公司引进奥斯麦特炉富氧顶吹熔炼技术,对200kt/a铜冶炼装置进行节能减排技术改造后,原烟气制酸装置不能满足铜冶炼烟气处理量的要求,还需异地新建一套700kt/a烟气制酸装置。介绍了新建烟气制酸项目建设的背景和改造方案,重点叙述了其关键工艺、部分设备以及材料的选择,指出局部工序设计应考虑的事项,以期建成高效、节能、环保的绿色工厂,实现清洁生产,达到可持续发展的目的。