MPS3350B液压拉杆的应急修复

1 MPS3350B立磨液压拉力系统出现的问题我公司2000t/d生产线生料粉磨采用MPS3350B立磨,2001年10月投产,其液压拉力系统由液压站、液压油管、液压缸及液压拉杆等构成。液压缸及拉杆有3个,相隔120°布置。在工作时,液压缸产生液压力,通过液压拉杆传递给磨辊,实现物料辊压粉磨。     

钻孔取丝专用工具的设计及应用#br#

我公司生料磨采用非凡MPS5000B立磨，2011年1月投产以来张紧拉杆装置运行正常，2017年4月拉杆上端钢球碎裂，更换钢球时压力框架上固定拉杆下球窝的一条螺栓断裂无法取出，根据现场空间设计了螺栓断裂取丝专用工具，最终将断裂螺栓取出。     

MPS 3150立磨磨辊保护装置的改造

MPS立磨因具有粉磨效率高、电耗低、噪音小、自动化程度高等一系列优点,已在水泥行业广泛应用。然而,随着这个新生事物逐渐被人们了解并掌握,一些原设计和使用中出现的问题也随之显现出来。 MPS立磨主要由8部分组成,分别是主传动、辅助传动、磨盘、磨辊组、张紧装置、分离器、架体、密封空气系统。下面以哈尔滨水泥厂的MPS3150立磨为例,讲述立磨的核心部位——磨辊在实际使用中所存在的问题及解决办法。     

钻孔取丝专用工具的设计及应用

<正>我公司生料磨采用非凡MPS5000B立磨,2011年1月投产以来张紧拉杆装置运行正常,2017年4月拉杆上端钢球碎裂,更换钢球时压力框架上固定拉杆下球窝的一条螺栓断裂无法取出,根据现场空间设计了螺栓断裂取丝专用工具,最终将断裂螺栓取出。1故障状况拉杆下球窝结构示意见图1,下球窝通过M56螺栓固定到压力框架,螺栓断裂示意见图1。因断裂螺     

立磨震动原因及解决方法

我公司是2000t/d新型干法水泥生产线,生料制备系统采用沈阳重型机械厂制造的MPS3150立磨。针对立磨运行中引起震动的原因,结合我厂生产实际情况加以简要分析,并提出解决措施。1立磨工作原理及工艺参数立磨采用负压操作,集烘干、粉磨、选粉于一体,具有高产、低耗、调节控制方便等优点。磨机的主要装置是安装在磨腔三角压力框架内的3个鼓形磨辊,由3个拉杆通过三角压力框架分别把3个磨辊压到磨盘圆弧形轨道上。入磨物料送到磨盘的轨迹上,磨盘旋转被磨辊碾压粉碎,同时沿磨盘轨迹周边向外溢出,被经磨盘周围喷口环而来的旋流热风吹起,符合粒度要…     

Atox立磨中心支架找正及调整方法

Atox立磨属液压平盘式辊磨,共3个磨辊分别通过磨辊主轴法兰用螺栓联接在中心支架法兰上呈120°均布,同时由3套互呈120°的液压竖直拉杆施加研磨压力,横向3套水平拉杆限制磨辊位置。安装时要求竖直液压拉杆基座、磨盘及磨辊中心支架垂直投影中心重合。我厂的Atox50立磨投运已有10余年,实践表明,如果磨辊中心支架的中心与磨盘中心偏差太大,将使扭力杆受力不均,容易造成扭力杆断裂,关节轴承损坏,3个磨辊的辊皮磨损不均匀,甚至出现拉伸杆刮碰导向护套,磨辊衬板边缘碰到挡料圈等机械故障,同时还会使磨机的振动加大,影响立磨的安全运转。     

MPS型生料立磨辊体磨损的原因与处理方法

MPS型生料立磨是德国非凡公司生产的系列产品，采用3个磨辊（磨辊结构示意图见图1），每只磨辊辊皮分成12块，辊皮安装在辊体上，辊体两侧设置夹用板螺栓来夹紧辊皮，3个磨辊在磨盘上呈120°分布，磨辊采用油浴润滑方式。     

MPS3150立式磨液压张紧装置维修

MPS立式磨是水泥工业中应用较多的一种磨机,磨机的液压张紧装置是磨辊预加载荷的施加机构。主要由液压站、液压缸、氮气蓄能器、张紧杆、压力指示器、U型挂钩、铰接架、铰接支撑等构成。本文结合我公司实际情况,将一些常见问题总结如下,供大家参考。 1 液压张紧装置工作原理 张紧装置中的三根张紧杆120°均布于磨腔内,其顶部分别铰接于三角压力框架的每个角上,液压站的压力经液压缸传递给张紧杆,通过压力框架施加给磨辊,下部每个张紧杆经液压缸把负荷传递给磨机基础。这种特殊设计的压力框架和活动铰接悬挂张紧杆结构,保证了三个磨辊的承压均匀分布。装在张紧杆上的液     

立磨平衡升降辊控制改造

0前言我公司立磨采用德国非凡公司生产的MPS立磨,磨机入口采用三道闸门喂料锁风。原料通过三道闸门喂入磨内,物料在磨内被研压粉碎、烘干并被选粉机分选,成品生料粉随出磨气体带出立磨。主电机开机前需将三个磨辊升到规定位置,方可启动磨主电机,生产中三个磨辊时常无法升到同一位置,不利于立磨的安全运行。2004年4月,德国非凡公司对此磨添置立磨PLC升、降辊控制程序,以实现三     

水泥厂立式辊磨的选型(三)

4沈重立式辊磨4.1磨煤立磨沈阳重型机械公司1985年从原西德的Babcock公司引进三种规格的MPS立磨磨煤机的全套设计、制造、检验技术,经对引进技术消化吸收后又自行开发了MP1000-MPS2650各种型式立磨磨煤机系列。由图8可见,加载系统是通过弹簧或液压油缸给3个磨辊施加压力,压力均匀分布于磨盘煤层上。加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12°-15°的摆动,以适应物料层厚度变化及磨辊与磨盘衬板磨损所带来的角度变化。粉磨后煤粉溢出磨盘     

水泥厂立式辊磨的选型(四)

6丹麦史密斯公司Atox立磨6．1Atox立磨的结构20世纪80年代末丹麦史密斯公司采用非凡公司MPS立磨专利制造水泥原料立式辊磨,而磨煤MPS立磨(用于电站)没有得到非凡公司许可证,转向购买德国Babcock公司的专利。在MPS专利期满后,史密斯公司开发出自己的立磨名叫Atox。该辊磨可以看成是MPS辊磨的变种,象MPS磨始祖那样,Atox磨也采用MB磨三辊系统(图22),磨辊是装在固定于磨中心星形或三角形支架的轴承中运行。     

MPS5000B型立磨与MLS4531A型立磨运行中存在的问题及故障处理

常山南方水泥公司为2×5 000 t/d水泥熟料生产线生料粉磨分别配置了MPS5000B型立磨和MLS4531A型立磨。两台立磨在外形、内部结构上大致相同,操作维护方法相当,粉磨物料物化性能也相同。运行实践表明,MLS4531A型立磨主要问题出现在液压系统(如液压缸、扭矩支撑、液压管路)和主减速机上,其液压与传动技术有待改进,这是减少MLS4531A立磨运行故障、降低维修成本的关键;而MPS5000B立磨液压缸拉杆容易发生断裂事故,这是拉杆本身的结构缺陷造成的。     

MPS原料立磨液压系统故障分析及处理

某5　600 t/d水泥生产线,原料立磨为德国非凡磨MPS5300B。磨机临时停机检修后,重新开机时发现抬辊正常,但降辊后在加载阶段需约1 h才能达到设定压力,加载速度慢;磨机正常运行后,加载压力不能保压,高压泵启动频繁,每次运行时间较长。MPS生料立磨液压系统     

MPS180型辊盘式磨煤机废料箱的改进

1 MPS180型辊盘式磨煤机工作原理 安徽临泉化工股份有限公司航天炉粉煤加压气化示范装置中配置的MPS180型辊盘式磨煤机工作原理如下：MPS型磨煤机设置了3个固定磨辊，3个辊子在1个旋转磨盘上作滚压运行，需粉磨的物料从磨煤机的中心落煤管落到磨盘上，     

生料立磨的故障模式及根本原因和影响分析

对立磨的一些常见故障,如液压张紧故障、磨辊漏油和轴承损坏故障、磨辊磨盘磨损、磨辊频繁振动等故障的原因和影响进行了分析,并提出了具体的维护与管理措施,为企业实现立磨的预知性和自主性维修提供参考。     

刮板装置替代立磨辅辊的应用

正1立磨辅辊装置存在的问题我公司生产的Φ5.6 m立式辊磨机的通常形式为3主磨辊+3辅磨辊或2主磨辊+2辅磨辊形式,其中辅磨辊装置的作用为在物料及循环料进入磨盘衬板上方时,由于磨盘旋转产生的偏心力将物料及循环料抛离落料点,不断向磨盘外围运动,而辅磨     

焊接修复MPS3350B立磨拉杆

我公司2 000 t/d窑外分解窑生产线于2001年投入生产.生料系统配套选用德国进口MPS3350B立式磨.该立式磨生产能力为190 t/h,功率1 350 kW,磨盘直径Ф3 350 mm,磨辊直径Ф1 900 mm,磨辊液压装置工作压力17.5 MPa.     

MPS立磨系统的稳定运行

福建水泥股份有限公司^#4窑生料粉磨系统采用了德国非凡兄弟公司的MPS3750B立式辊磨。生产经验表明：影响MPS立磨稳定运行的主要因素有喂料量、物料粒度、易磨性和磨内通风情况等。实际操作中，针对不同的常见故障总结出了相应的措施。该磨自2001年8月投产以来，运行稳定、产量高。     

辊式立磨磨辊加压系统的改进设计

1磨辊加压系统结构及工作特性 磨辊加压系统作为辊式立磨最重要的功能组件之一,其可靠性、先进性和稳定性对辊式立磨的安全、连续运行是极其重要的。一般立磨磨辊加压系统由液压系统、磨辊装置、摇臂装置及磨盘装置组成,见图1。     

辊式磨煤机磨辊装置的安装及检查

磨辊装置是辊式磨煤机的碾磨装置。主要由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。物料在磨辊与磨盘之间在液压加载力作用下被碾磨成粉,因此,磨辊装置是辊式磨煤机的关键部件之一。