回转窑轮带固定系统的巡检维护琐谈

介绍了回转窑轮带固定系统,强调了轮带实施良好润滑的重要性;详细分析了回转窑轮带与轮带下垫板间隙,轮带滑移量以及回转窑筒体椭圆度的计算、实测方法、合理范围和调整操作.作者认为:(1)轮带侧面应每周润滑一次,每次停窑应将润滑脂施加到轮带内孔中且要加匀、加透,润滑脂可选防金属卡咬的特种润滑脂;(2)轮带与垫板的实际间隙为:理论间隙+窑直径/1000;(3)回转窑运转时,滑移量应保持在8～25mm/r之间为佳;(4)间隙调整时,新垫板的曲率与窑筒体匹配,且轮带下垫板材质强度要高于窑筒体钢材等级.     

窑轮带间隙对筒体及窑衬的影响

1．绪言回转窑是一个复杂的热工设备,在高温重负荷的运转中承受着机械力（包括重力）、热变形、化学侵蚀等各种因素的影响,再加上本身的倾斜和各处温度不均匀及膨胀量的不同,造成局部筒体横断面变形,尤其是轮带的内径与简体垫板的间隙（简称轮带间隙）对筒体横断面变形的影响是很大的。回转窑轮带处筒体的受力是复杂的,轮带转动时按照椭圆轨迹而移动,加上高温下筒体蠕变、磨损等因素,加速了轮带与垫板之间隙的变化,致使内部窑衬之间受挤压与拉伸应力的破坏,造成耐火砖脱落,影响窑的安全运转。因此轮带间隙的合理控制是十分重要的…     

回转窑轮带大间隙调整

１引言 轮带是回转窑上的重要部件,对回转窑的稳定运行起着非常关键的作用。一方面是联系托轮支撑筒体的桥梁和纽带;另一方面又是提高筒体横向刚度的加固圈。加固作用的大小很大程度上取决于轮带与筒体的间隙：间隙小加固作用大,间隙大作用小,当间隙较大时就应做适当的调整。以下为间隙调整时应特别注意的几个问题。２ 轮带间隙增大的原因２．１ 设计原因 在回转窑的设计中,当轮带筒体、垫板基本尺寸确定后,一般要根据统计数据或模拟试验拟定出热态时筒体温度、轮带温度,以此确定筒体与轮带的径向增量,然后预留出轮带间隙,以保证回…     

回转窑轮带热膨胀变形值计算初探

回转窑的轮带不但起着支承回转体的作用,而且还对增强筒体刚度有重要作用。目前,轮带一般是活套在简体上的,如图1所示。由于回转窑是热工设备,冷态安装,热态运转,运转时简体增温高,膨胀量大,而轮带增温低膨胀量小。所以轮带与筒体垫板之间的间隙就会产生变化。如果间隙较大,则使轮带对增强筒体刚度的作用削弱,轮带与简体     

回转窑筒体直线度对耐火衬体的影响及应对措施

回转窑筒体直线度关系到回转窑的长期安全运转。筒体直线度存在偏差,会使支撑处筒体和耐火衬体受到的轴向交变应力大大增加;还会增加回转窑的运转阻力,从而增加筒体和耐火衬体的剪切力。在交变应力和剪切力的作用下,耐火衬体的稳定性受到威胁,严重时会造成耐火砖的挤碎、剪断、扭曲甚至掉砖。应对措施:监控轮带间隙;保持筒体温度在圆周方向上的均匀分布;定期对回转窑筒体中心线和椭圆度进行检测和调整;定期对回转窑筒体厚度进行测量;加强对耐火砖砌筑的监控;确保中控操作的稳定性。     

回转窑轮带快速复位方法及技术方案

回转窑是水泥生产企业的核心设备,轮带是回转窑重要部件之一,也是主要的承重及传动部件。在与窑筒体的共同运转中,受回转窑的转速、温度、滑移量及托轮的受力等因素影响,轮带与两端的挡铁自身也会发生很大磨损。根据回转窑维护管理要求,轮带与挡铁间隙应保持2 mm,防止挡铁变形和错位对轮带产生附加应力和交变应力。因此,轮带及挡块磨损到一定程度时,停窑检修时必须将轮带复位。采用一种全新的轮带自动复位方法,根据回转窑与轮带的作用力与反作用力,结合回转窑的滑移量与位移间隙,制作出相应角度的楔铁装置,利用回转窑自转产生推力,可实现轮带的快速自动复位。     

温度变化对回转窑大齿圈齿顶间隙的影响

回转窑的齿顶间隙直接影响大齿圈的振动值,是回转窑保持稳定运行的一个十分重要的参数,通过计算回转窑筒体、轮带以及托轮温度变化时引起的金属膨胀量的变化,计算了温度变化时回转窑齿顸间隙的变化,建立了齿顶间隙与温度之间的联系.     

浅谈回转窑轮带与筒体垫板间隙变大的调整

<正>我公司Ф4m×60m回转窑一档轮带与筒体垫板严重磨损导致间隙较大,经测量达到26mm,相对滑移量达48mm,远远超过了设计值。为维护设备的正常运行,今年年初我们对轮带与垫板间隙进行调整。这里我把具体调整经过作一介绍,供参考。1确定维修方案a、方案一:我公司Ф4m×60m回转窑采用的是松套式的浮支轮带,垫板没有和筒体焊接,只用2块压板定位,更换方便;32块筒体垫板全部更换。b、方案二:通过现场观察,轮带挡环及筒体垫板工作面磨损均匀可以继续     

回转窑压条频繁掉落的解决措施

Ⅲ档轮带压条频繁掉落,回转窑频繁开停机。措施是:恢复轮带内表面与垫板外表面之间的间隙,使回转窑在运转过程中轮带刚好箍在筒体垫板上;使用轮带专用耐高温固体润滑剂,降低垫板与轮带的磨损。     

回转窑三档轮带的间隙恢复

轮带是回转窑上的重要部件。其加固作用,很大程度上取决于轮带与筒体的间隙。间隙小则加固作用大,而间隙大则加固作用小。由于回转窑成年累月的运转,垫板与筒体、垫板与轮带之间均有磨损,轮带间隙逐渐增大。当间隙超过一定值时,应及时调整。我公司回转窑规格为3.95m×56m,采用三档支承。靠近窑头第三档轮带由于磨损间隙变大,我们采用加垫片的方法,对其间隙进行了恢复调整。1方案的制定与实施1.1制定方案间隙的恢复有两种方法:一种方法是将原垫板彻底更换;另一种方法是在磨损的垫板基础上加一层较薄的垫片。我公司经研究后决定采用后一种方法…     

回转窑中心线在线监测方法

回转窑中心线变化一般是缓慢的,窑故障的发生也具有隐蔽性和不确定性,当故障严重时会影响回转窑的正常生产,许多企业通常到回转窑运转出现故障后才发现.本文提出一种回转窑中心线的在线监测方法,此方法在检测得到窑中心线的基础上,通过监测回转窑轮带表面三点的位置,实现回转窑中心线的在线监测,使企业自己能够及时获取回转窑中心线的运行...     

回转窑中心线动态测量系统

本文介绍了一种新型的水泥回转窑中心线动态测量系统,由直径测量仪、带标尺水平基准梁组件、托架组件、全站仪、数据采集器等软硬件组成。能够测量托轮和轮带直径、筒体间隙、轮带中心线的水平和垂直偏差。为后续调窑工作提供依据,起到事故防范和预警的作用。经现场实际测量表明:该测量系统具有结构简单、安全方便、测量精度高等特点,能应对现场复杂多变的工况。     

回转窑轮带和托轮直径测量仪在水泥厂的应用（一）

为确保回转窑能稳定运行,应定期对其支承回转部件--轮带和托轮进行测量和调整.文中介绍的带磁电编码器摩擦轮的外径测量仪,其测径精度为1.5mm.该仪器已在国内15条回转窑测量中得到了实际应用.     

炭素回转窑结构改进和传动机构调整探索

对炭素回转窑窑尾密封罩、窑头燃烧喷嘴装置结构上的缺陷进行了简要分析，并对缺陷的改进进行了探索；同时对传动机构包括大齿轮和窑体的调整方法进行了阐述。     

回转窑轴线测量技术研究及改进

分析介绍了目前回转窑轴线测量的几种主要方法（其中包括筒体位置测定系统、零位移方向键相测量法等）的原理及其这些测量系统的优缺点。针对这些间接测量方法中轮带直径的测量问题，提出了一种新的能同时测量回转窑筒体的轮带直径和回转中心位置的三点测量法。此方法不仅可以得到筒体的轴线情况，还能得到轮带的变形情况，这是目前各种动态测量方法中所不能做到的。     

水泥厂机械设备的润滑

正确合理的选择水泥机械设备的润滑方式和润滑剂,是保证其正常运转的关健,并影响企业效益。文章全面总结了回转窑、篦冷机、磨机、输送机械及大型风机的润滑技术和润滑剂的选择。其中,(1)回转窑的托轮支承装置一般采用油勺供油的连续循环润滑方式或油泵强制供油系统,润滑油选用#680重负荷工业齿轮油;传动大小齿轮的润滑一般采用带油轮或喷雾的润滑方式,润滑剂宜选用粘度高、吸附性强、极压耐磨性好、具有点阵晶体结构的固体润滑剂;(2)篦冷机中传动减速机的润滑一般采用浸油飞溅润滑;托轮,挡轮轴承的润滑一般采用干油集中润滑的方式,润滑脂一般选用锥入度310￣340的#1极压锂基润滑脂;(3)磨机中传动装置一般采用稀油润滑站循环润滑和冷却的方式;主轴承或滑履轴承的润滑一般采用高低压稀油润滑站循环润滑和冷却的方式,润滑油一般选用N320工业齿轮油。     

我厂回转窑支承装置的检修

山东东华水泥有限公司2500t／d生产线回转窑多次出现烧瓦、翻瓦事故，对此重点进行了托轮组检修，窑中心线、开式齿轮传动装置检测。对于托轮组，刮研打磨托轮轴和托轮瓦以及球面瓦直至达到图纸要求；分别在水平和垂直方向检测窑中心线。结果显示，窑中心线误差在1．5mm范围内，齿轮传动装置各测量结果在规定的范围内，均符合安装标准。     

回转窑传热模型与数值模拟

对回转窑内传热过程进行了分析 ,在已有研究基础上归纳了各项换热系数的关联式 ,尤其结合热渗透模型完善了回转壁面与料床之间传热机制的研究 ,并提出通用的计算关联式。进而提出了内热式炉型的一维轴向传热模型 ,并根据已发表的试验数据验证了该模型和各换热系数的适用性。计算表明在窑内低温段 ,物料的受热主要来自其覆盖的回转壁面对其加热 ;而在高温段 ,气体的辐射热量成为加热料床的主要热源。此外 ,由物料进口端沿轴向窑壁散热增大 ,在窑内高温段窑壁的散热甚至高于物料吸热量 ,因此在回转反应器的设计中应充分考虑窑壁散热造成的热效率降低并采取相应措施。     

燃煤式冶金活性石灰回转窑烘窑方案

众所周知,烘窑的好坏直接关系到窑炉正常使用寿命。好的烘窑方案不仅可以缩短烘窑周期,而且可以节约大量的资金。河北龙凤山炉料有限责任公司400t·d^-1活性石灰回转窑烘窑取得了成功,从烘窑到达到设计生产能力为1个月。     

浅析红土镍矿回转窑整体窑炉技术的施工与应用

回转窑内衬可用耐火砖砌筑,也可选用其它的耐火材料做内衬,但是近几年,随着施工方法的改进及耐火材料研发的突破,回转窑内衬开始选用整体窑炉技术。将回转窑内衬的材料选用及施工工艺相结合,此方法可以提高回转窑产能,减少热损失,取得了高效节能降耗的显著效果。