动力煤选煤厂粉尘综合治理措施

概述了粉尘的危害、产生原因及容易产生的区域,提出了煤尘防治原则及方式,分析了传统除尘降尘措施和新型降尘、抑尘设施在准能及哈尔乌素选煤厂的应用,抑尘技术成功实施,不仅可带来相当的经济和社会效益,还可作为治理煤炭行业粉尘的思路和方法。     

生物纳膜源头抑尘技术在水泥行业中的应用前景

粉尘治理主要分为末端治理和源头抑尘两种，末端治理关注粉尘产生后的搜集和捕捉，源头抑尘着力于从源头抑制粉尘的产生和散发。生物纳膜源头抑尘技术是从国外引进的最先进的源头抑尘技术，不仅能够有效解决水泥生产原料处理环节中的有组织和无组织的粉尘污染，而且由于省去了粉尘散发后捕集的过程，可以大幅度降低能耗，进而降低了管理成本。     

干雾抑尘技术在石灰工序除尘中的应用

为了解决冬季石灰工序原料运输中的粉尘问题,引进了干雾抑尘技术,本文介绍了干雾抑尘技术的原理及其系统组成,并依据现场实际情况,进行了方案设计和技术处理,结果表明,干雾抑尘技术对粉尘治理具有很大的优势,同时为其逐步推广提供了一定的实践参考价值.     

对贮煤场挡风抑尘网抑尘效果的研究

通过对挡风抑尘板的风洞试验及实用挡风抑尘效果的测试评价,进行了挡风抑尘网的空气动力学研究。风洞试验表明:开孔率为30%的挡风板,挡风效果最好;理想的挡风距离为板高的10倍左右;有效挡风庇护距离可以达到网高的16倍左右。挡风抑尘网在小风条件下平均抑尘效率可达89.77%;大风条件下,开启煤场喷淋装置,平均抑尘效率可达87.55%。     

新型环保抑尘剂在金沙水电站施工中的应用

扬尘会造成城市灰霾天气,对空气质量产生重大影响。将以农作物废料为原料制备的新型环保抑尘剂LM应用于金沙水电站施工过程扬尘控制。实验结果表明:抑尘剂LM质量浓度在1%～1. 5%时,对金沙水电站施工现场红、黄、灰三大类主要扬尘均能起到有效抑尘作用,保湿时间可达10 h以上,且能较快渗透,尤以在红尘中的渗透速率最快。SEM结果显示,喷洒抑尘剂尘样表面能形成均匀光滑固结层。     

特大型硫磺储运系统抑尘技术的研究

通过对我厂硫磺储运系统抑尘设施存在的问题进行分析,结合微米级干雾抑尘原理,探索微米级干雾抑尘技术在硫磺储运系统粉尘治理中的应用。     

钢铁厂原料堆粉尘无组织排放抑制技术进展

钢铁厂原料堆在风蚀作用、卸料以及取料过程中无组织排放的粉尘严重污染周围空气,危害工人身体健康。阐述了目前钢铁厂原料堆粉尘无组织排放抑制技术及存在的问题,通过原料堆的静态扬尘量以及动态扬尘量的估算公式,表明减小环境的来流风速与原料堆起尘临界风速的差值可有效降低粉尘的无组织排放量;介绍了喷水抑尘、喷抑尘剂抑尘、防风抑尘网抑尘、封闭料场抑尘以及新型生物纳膜抑尘、云雾抑尘技术,对比了这些技术的抑尘机理、抑尘效率、影响因素、技术优缺点,得出使抑尘效果最优的结构参数,提出未来应关注的研究方向。     

超高压微雾抑尘技术的应用及优势

现有的除尘技术主要有机械式除尘、干式除尘、湿式除尘和静电除尘四大类。目前对大面积、产尘点多的无组织排放环境中粉尘治理一直缺少有效的办法。微雾抑尘装置具有超乎想象的抑尘能力：在污染的源头对起尘点进行粉尘治理；适合控制密闭或半密闭空间的污染源，在抑尘时形成浓而密的雾池；抑尘效率高，是企业清洁生产的首选。     

建筑工地复合型抑尘剂的制备及其性能研究

为有效治理建筑工地扬尘的污染问题,以三乙醇胺、羧甲基淀粉钠以及木质素磺酸钠作为复合型抑尘剂的配方,开发了一种适用于建筑工地除尘的复合型抑尘剂。通过正交实验筛选出最优的抑尘剂配方为1. 5%的三乙醇胺(A-2)、2. 0%的羧甲基淀粉钠(B-1)和1. 0%的木质素磺酸钠(C-3)。该复合型抑尘剂比自来水具有更好的含水率、高温抗蒸发性和抗风蚀性,并通过性能测试,验证了其优异的抑尘效果。     

高能微雾抑尘在翻车机上的应用

现有翻车机系统作业过程都是开放式的,翻卸物料过程中将不可避免地产生大量粉尘。简要介绍了翻车机常用扬尘治理方式的演变、进展和原理;重点描述了高能微雾抑尘的工作机理和抑尘效果,以及高能微雾抑尘系统的组成和在实际翻车机系统上的应用。     

综掘高效除尘技术及装备研究与实践

以蒋庄煤矿综掘工作面为例,从提高综掘工作面综合降尘角度出发,利用快速注水技术、封闭式控尘抽尘技术、化学抑尘技术及装备降低综掘工作面煤尘,结果表明,综掘面粉尘治理工作取得了显著效果,掘进工作面全尘、呼尘平均降尘率高达81.7%、78.7%,司机作业处全尘和呼尘的降尘率分别达到了93.2%和92.3%,除尘风机后的沉降效率最高,分别达到了95.4%与94%。数据表明,综掘防尘综合技术的应用大大改善了井下掘进工作面的生产环境,对煤矿安全高效生产起到了积极作用。     

除尘技术在煤化工生产中的应用

简述了常见除尘器的分类、工作原理及各自的特点,介绍了除尘技术在实际生产中的应用情况。可以看出,电除尘器和袋式除尘器被广泛应用于工业生产中,其他除尘器如旋风除尘器、湿式除尘器、惯性除尘器等还将在各自领域发挥作用,同时,新除尘技术如超声波除尘等也将应用于工业生产中。     

新型煤粉抑尘剂的研究及应用

为了更好的解决煤炭运输过程中的扬尘问题,采用高分子聚合物、水溶纤维素聚合物为原料,利用正交实验法研制了一种满足生态要求的集粘结、吸湿和保水为一体的复合型化学抑尘剂。通过测试该抑尘剂的抗风性能,结果表明:新型抑尘剂在常温下溶解性好,抑尘效果好,固化层具有一定的强度,具有实际应用价值。     

扬尘危害及抑尘技术的进展与评价

介绍了粉尘危害,对抑尘机理和国内研究进展做出分析概述,并对化学抑尘方法做出评价,最后提出化学抑尘的发展方向。     

煤矿粉尘成套防治技术研究与应用

矿井粉尘是影响煤矿安全生产的重大危害。针对矿井传统防尘工作中存在的问题,提出了＂产尘预控、捕捉沉降、封堵监控＂的矿井粉尘治理理念,建立了以煤层注水、新型防尘技术装备、降尘新材料与粉尘在线监测监控为主要内容的煤矿综合防尘成套技术体系,并进行了现场应用,实际降尘效果显著,为类似条件下的煤矿粉尘防治工作提供经验借鉴。     

铁路煤炭抑尘剂生产与喷洒一体化设备设计

针对国内现有煤炭抑尘剂喷洒站与生产设备脱离现状,设计了煤炭抑尘剂生产与喷洒一体化设备,有效节省了设备投资费用,提升了现有喷洒设备的自动化水平,为提高经济效益和降低粉尘污染、保护环境起到积极作用。     

炭素厂生产车间粉尘及沥青烟治理工程设计

通过炭素厂车间粉尘和沥青烟治理工程实例,阐述了在沥青熔化、粉碎、混捏、压型、焙烧工序采用快速沥青熔化技术、分散安装集气罩与集中袋式除尘系统一体化、焙烧炉多管静电除尘系统相结合的污染物控制设计方案。结果表明：该工程能使车间作业场所空气中粉尘的净化效率达到83.9％～93.2％,大大降低了车间空气粉尘浓度。焙烧炉净化处理后烟尘排放质量浓度为20.0 mg/m3,沥青烟排放质量浓度为14.2 mg/m3,苯并[a]芘排放质量浓度为0.054×10－3 mg/m3,所有污染物均达到排放标准。为小型炭素厂粉尘及沥青烟的综合治理探索了一条切实可行的途径。     

节能减排措施在乙炔工序中的应用

新汶矿业集团泰山盐化工分公司通过对生产水、电石泥压滤上清液、粉尘处理等系统的改造，使乙炔生产过中产生的大量废水、粉尘得到了回收利用，减少了废水、粉尘的污染，实现了节能减排目的。     

LDPE工艺颗粒水系统粉尘产生的分析及应对

颗粒水系统水是高压装置挤压造粒的重要水系统,担负冷却、传输聚乙烯产品颗粒的作用,本文参照高压装置开车多年来颗粒水系统粉尘处理措施,以实际操作实际加以分析。